常规作业操作规程.docx

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常规作业操作规程

常规作业操作规程

1定期操作规定

1.1成品罐取样管理规定

1.为了及时了解成品罐内产品的质量情况，生产部要求每周一对成品罐内的产品进行取样分析，请罐区岗位人员在每周一接班后，先给各个成品罐打循环，根据罐内成品的多少确定循环时间。

要求循环时间至少在30min以上。

2.罐内产品充分循环后（最晚不能超过十点），通知化验室取样分析，取样时，必须将管线和取样瓶置换干净。

置换时，岗位员工准备好小桶接料，取样瓶置换至少三次，然后才可以取样，这样取的样品才具有代表性，放出的物料请及时回收到罐内。

请罐区岗位人员配合化验室的工作。

1.2备机倒泵管理规定

醇醚装置的所有备机（泵）都要定期进行倒换，要在每月的1日白班进行倒换（如果1日赶上周六、周日，顺延至下周一），由白班运行工程师组织本班人员进行倒泵，倒泵之前，运行工程师要通知技术质量安全部的工艺工程师和设备工程师，一起到现场进行确认。

1.3醇醚装置冬季操作规定

（1）冬季安全生产注意事项

为实现冬季紧急停车后装置处于安全状态，防冻保温确保顺利开车尤为重要。

由于醇醚原料、产品具有凝固点高的特性，所以在原料、产品输送管线，原料罐区、产品罐区、中间罐区及废气处理单元等热水伴热。

采取有效措施，冬季正常开、停车才能得以实现。

（2）防冻保温措施

强化岗位操作人员的防冻保温意识，对伴热管线等定时巡检。

停车时要对物料管线进行N2吹扫。

倒淋处备好容器，对泄掉的物料要回收装入桶中，严禁排入下水中。

（3）建立巡检制度及专人负责制。

注意伴热用热水压力、温度。

严格控制温度、压力、液位，采暖及伴热回水管线。

发现异常情况及时处理并通知各单元。

对现场一次表要经常巡检，避免一、二次表出现大的误差，造成测量值与实际值相违。

1.4酸碱配制

⒈酸碱配制前要确认伴热系统运行正常。

⒉配制或补充酸碱液时不得停伴热蒸汽伴热热水。

1.5中间罐区及原料、产品罐区

1.保证物料的温度＞50℃，并将伴热系统投入运行。

2.每班定时检查蒸汽分配盘、热水分配盘、回水分配盘，检查倒淋阀、泄水阀，确认管线是否有冬堵现象，发现问题及时处理。

3.将倒淋阀、泄水阀进行保温处理，对蒸汽和水的低点排放阀定期巡检，以防阀门冻结。

4.对物料管线、热水管线、蒸汽分配盘、回水分配盘等处的盲头、死角保温。

5.输送物料前，应先检查该管线的伴热，确认正常后，才可进行送料操作。

6.输送物料前，可先打回流，使贮罐内温度均匀，保证物料的温度＞50℃。

7.冬季停车时，应将物料管线中的物料用N2吹扫干净，倒淋处、泄料处用备好容器收集。

1.6热水系统

1.严格控制、调节加热蒸汽保证热水温度为70～80℃。

2.定时巡检热水管线，发现异常应尽快处理。

3.热水制备系统冬季不能停车，如必须停车时，各个用水单元可按其操作法和冬季开停车方案进行防冻保温处理。

1.7醇醚装置总体防冻保温措施

1.强化本装置各岗位操作人员的防冻保温意识，做好装置安全过冬准备工作。

2.建立巡检制度及专人负责制。

对伴热管线、蒸汽及回水分配盘、泄水阀等设专人管理、定时巡检。

3.注意及时对装置的设备进行保温，对物料管线、热水管线、蒸汽分配盘、回水分配盘等处的盲头、死角保温。

4.停车时要对物料管线进行N2吹扫。

倒淋处备好容器，对泄掉的物料要回收装入桶中，严禁排入下水中。

1.8醇醚装置夏季操作规定

（1）罐区的重点检查防护部位

a）中间储罐的液位、温度。

b）原料储罐的液位、温度。

c）所有原料和产品贮罐的罐顶放空管、呼气阀。

（2）主装置重点检查防护部位

a）循环水系统、环氧乙烷伴冷系统情况。

b）低压蒸汽控制系统、中压蒸汽系统控制。

c）反应器运行情况

d）雨喷淋系统。

e）导热油循环系统。

f）尾气吸收系统温度控制情况。

g）反应温度、压力控制。

h）及时回收废液。

i）各泵运转时轴承温度。

按照车间要求测定各泵运转轴承温度，并及时记录。

j）酸罐、碱罐的液位控制。

（3）装置区消防水系统

a）装置区地下消火栓。

b）装置内墙壁消火栓。

c）检查外管线是否完好。

d）检查控制盘仪表运行状况。

（4）夏季重点防护措施

a）中间罐区、原料泵房防暑防汛防雷措施

b）检查各罐静电接地是否完好。

c）检查机泵电机、轴承温度不能超出环境温度40℃。

d）每班至少检查二次各原料罐区、产品罐区的呼吸阀放空阀是否畅通。

如果发生堵塞应及时处理，可适当开大保护N2阀门。

e）认真巡检，保证原料罐温度、产品罐温度不能高于75℃，液位不能超过80%。

f）及时清理地面积水。

（5）主装置夏季防暑防汛防雷措施

a）检查循环水系统正常运行状态，如果温度高，上水温度30℃，回水温度40℃，流量控制在150m3/h以上，达不到要求及时与调度室及时联系。

b）加强检查中压蒸汽、低压蒸汽系统检查，中压蒸汽控制0.8MPa，低压蒸汽控制0.3MPa。

c）检查疏水器是否好用。

d）检查塔的温度不能超出50℃。

（6）物料管线夏季防暑防汛防雷措施

a）定期清理原料入口过滤器。

b）切换品种、改线，一定要用N2吹净。

1.9重点设备高温处理措施

控制好温度，当主装置处于反应阶段时，如果反应温度高，应根据实际情况增加冷油开度、关小环氧乙烷进料阀的开度。

如果温度控制不住时，应立即通知当班运行工程师和调度人员，由当班运行工程师组成临时应急处理小组处理，同时通知生产部领导。

1.10其它措施

1.大雨停后，操作人员立即进行清积水工作。

2.当班人员一定要保证上述巡检通道的畅通，通道上的积水随时清理。

3.生产装置巡检路线要求每一小时巡检一次。

巡检内容：

（1）每班正常性的生产巡检检查；

（2）检查巡检路线上是否有积水，有要及时清除；

（3）检查现场是否有漏点，能够处理的立即处理，不能处理通知机械处理；

（4）检查现场门窗是否关闭，门窗玻璃是否齐全，有无损坏；

（5）重点检查自己分管的设备、管线、机泵以及本装置重点静电防护设备是否完好；

（6）检查装置墙壁消火栓处正常完好状态。

4.控制室操作人员应当认真操作，及时发现各种异常情况，防止雷雨天气损坏机泵发生，避免造成生产上的事故和波动。

5.为保证夏季安全生产，操作人员的身体健康，绝对禁止随意排放各种物料！

6.加强熔硫间、主装置、控制室通风，防止中暑。

7.进入夏季时，保证装置控制室（有DCS控制）室内温度保持在常温，门窗和室内空调完好。

8.夏季必须保证装置现场建筑物门窗完整通风良好，如有破损应及时修补好，通风轴流风机好用。

9.夏季应注意高温降温工作，对原料罐、成品罐温度随时观测。

10.夏季里操作工在不间断巡检时，传动设备着重检查电机温度和油杯中油位是否处于正常控制范围内，要防止其发生温度过高或油少超温而造成停车现象发生。

11.进入夏季的雷雨天气时，操作工在不间断巡检中，要注意检查本岗位所安装的避雷设施是否完整，必须符合标准要求。

12.夏季的雷雨天气时，易出现装置或岗位突然停电情况发生，一旦发生此类情况相关岗位操作工应立即按事故处理紧急停车步骤和方法进行。

13.在夏季汛期阶段，车间运行工程师、班长在不间断巡检中要注意检查地沟、中间罐区、10#号线下水井、12#号线下水井及生活雨水线下水井等水位是否畅通，及时排除突发问题；防止裂化岗位地下烟道进水影响生产，要及时抽烟道水。

14.在夏季汛期阶段，如发生洪涝灾害时，在岗的醇醚车间防洪领导小组成员或由于需要调遣的其他在岗人员应听从厂防汛指挥部统一指挥，车间要在固定地点备好必要的防汛工具，如铁锹、手电等。

15.其他正常操作均按第二章中的操作指南执行。

2长期操作规定

2.1装置安全操作规定

1.装置操作人员要坚守岗位，精心调节，认真贯彻执行以“岗位责任制”为中心的各项制度。

2.装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更改。

3.操作人员要做到“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）执行“五安操作法”（听、摸、查、看、比），身带“三件宝”（扳手、抹布、螺丝刀子）。

4.工艺卡片须经生产部研究，生产副总经理或总经理批准方可执行。

2.2装置安全设施管理规定

1.装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及静电接地等安全设备，必须保持灵敏准确完好状态。

2.安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如需拆除必须经生产部、技术质量安全部批准，方可拆除。

3.装置的安全设施，须经生产部、技术质量安全部的鉴定批准后方可投用。

4.设施必须加强管理，定期检修，建立档案。

2.3防火防爆规定

1.管理范围

（1）凡生产、检修、基建和其它工作所使用的明火，包括焊接、气割、喷灯、沥青锅、电炉、液化气炉、吸烟及高温管道、设备等产生的火花；包括机动车排气管喷出火花；包括非防爆电器设备或工具产生电火花；包括临时电源线、电钻、砂轮、风镐、金属撞击、摩擦产生的火花等，均属火源管理范围。

（2）易燃液体（闪点≤60℃）、可燃液体（闪点＞60℃）、可燃固体（聚乙烯、木材、煤、衣裤、破布、纸张等），均属可燃物管理范围。

（3）易燃和可燃液体蒸气、各种气瓶、压力容器、炸药以及受热、撞击、摩擦、遇水发生爆炸的物质，均属爆炸管理范围。

2.管理规定

（1）未经办理批准手续者，严格禁止任何明火作业。

（2）严禁随意利用装置、管道或设备的金属件做焊接的接地线。

（3）各种传动设备的轴承要及时清除油垢等可燃物，并及时加油润滑，防止摩擦发热而引起附着物着火。

（4）在易燃易爆区域检修或操作时，严禁敲打设备，防止管道及金属工具相撞击。

（5）禁止穿合成纤维裤和带铁钉子鞋进入易燃易爆区域。

（6）厂区内任何地点严禁吸烟。

（7）严禁用汽油等易燃液体擦洗设备、地面及衣物。

（8）易燃易爆区域内，禁止用塑料桶倒装或串换易燃液体，以防静电火花引起事故。

（9）易燃易爆区域内，禁止拖、拉、摔、扔金属物质，以防摩擦和撞击产生火花引起事故。

（10）易燃易爆区域内，严禁使用非防爆电器设备和灯具。

（11）厂内严禁用明火照明、取暖、烧水或做饭。

如确属需要时，必须按规定办理审批手续。

（12）严禁带火，冒火和外部打火的机动车辆进入易燃易爆区域或其它特定禁区。

（13）凡在易燃易爆区域内使用能产生火花的电动或风动工具，必须办理批准手续。

（14）严禁把可燃或易燃易爆物品堆放或靠近在高温设备、管道上，防止自燃起火。

（15）禁止用压缩空气吹扫易燃液体管道、设备，防止产生爆炸混合气体。

（16）易燃易爆岗位，房间应通风良好，气体的浓度必须严格控制在该气体的爆炸下限以下。

（17）厂区不准随意张帖布告、标语或悬挂木牌，不准随意堆放垃圾、破布、油垢等可燃物。

3.管理实施

（1）各类贮罐间的防火间距成组布置要求、防火堤的设置，应按《炼油化工企业设计防火规定》的有关规定执行。

（2）贮罐所设置的阻火器、呼吸阀、安全阀、放空阀、排污阀、液面计、温度计、压力表、避雷和静电接地等，应定期进行检查或校验，以防失灵。

（3）贮罐的检尺孔、取样孔用后必须盖严。

其上盖与孔之间应用铅铜等不产生火花的物质衬垫，以防撞击产生火花。

（4）罐区内下水及水封等设施，应定期疏通，防止堵塞。

（5）不得在装置、罐区机房内用铁器敲击，不得随地抛弃棉纱头，抹布、绳索等易燃物。

（6）操作人员上岗前8小时不得喝酒，班中不得看与操作无关的书报、杂志、女职工不许穿高跟鞋，长发不能露在工作帽的外面。

（7）严禁在装置内向地面地沟排放油品及有毒有害物品等。

（8）消防器材工具，公用的防护用品，要放在固定位置，各岗位列入交接班项目内，要定期检查，不能移作他用，蒸汽胶管不得用作接油品。

（9）严格遵守操作规程，所属设备和机泵严禁超温、超压、超负荷运行。

（10）反应器等受压容器、高压设备安全设施必须灵活好用，要定期检查、检修和检定，严禁重力敲打。

（11）去防火防爆区域内，要用防爆式电动机、灯具、开关和接线盒，防爆电话，要构成整体防爆，电线不可破皮露线，以防止发生短路，更换灯泡时必须先断电源，由电工更换。

（12）未经三级教育人员不准进入生产岗位，未经安全操作技术考核，或虽考核而未取得合格证的员工均不能顶岗操作。

（13）产中含有易燃、可燃、有毒液体的污水，未经处理不得排出厂外。

（14）严禁随意排放可燃、易燃液体，确需排放时，应采取安全防火措施或尽量回收。

2.4安全检查制度

1.安全检查是查找消除事故隐患，治理、整顿、建立良好安全环境和生产秩序，搞好安全工作的重要手段之一。

2.检查必须有明确的目的要求，有具体计划，建立由生产部与技术质量安全部参加的安全检查，组织切实做好这项工作。

3.安全检查必须贯彻领导与群众相结合，自查与互检相结合，检查与整改相结合的原则。

4.安全检查内容是查领导，查思想，查制度，查纪律，查违章，查隐患。

5.车间安全检查每周组织一次，班组进行自检，检查必须使用检查表，做到有内容，有要求，逐项进行检查，并填写清楚，存入安全档案。

6.安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种形式：

（1）日常安全检查

a）生产岗位的班长和工人，必须严格履行交接班检查和班中巡回检查制度；

b）生产部职能人员督促，抽查各班班前检查和班中检查情况；

c）生产部领导和各职能人员应在各自职务范围内深入现场，进行安全检查，发现不安全因素及时督促有关单位予以解决。

（2）定期安全检查

a）季节性安全检查，春季安全检查的防雷，防静电，防解冻跑漏，防建筑物倒塌为重点；夏季安全检查以防暑降温，防汛为重点；秋季安全检查以防火，防冻保温为重点；冬季以防火，防爆，防冻，防凝，防滑防中毒，防坠落为重点；

b）节日前检查，节日前车间组织一次安全生产为主，保卫、消防、生产准备等检查，消除不安全因素，以确保节日的安全生产。

（3）专业性安全检查

a）车间每年申请各职能部门对所属压力容器，锅炉，电气设备，危险物品，防火，防爆，防尘，防毒设施等进行专业性安全检查。

b）各类形式的安全检查，都应汇总检查结果，填写车间检查记录，对查出的问题进行隐患详细分析，上报生产部和技术质量安全部。

c）对检查出的事故隐患，车间有能力整改的应立即整改，列入车间安全工作的议事日程，对暂时不能整改的隐患，除采取临时措施外，应申报上级有关部门列入技措、安措大修计划，限期整改。

d）对查出的事故隐患和没有及时整改，拖延或拒不执行整计划的要追究经济和刑事责任。

2.5交接班及预检管理规定

2.5.1接班

1.接班前，接班者提前十五分钟按要求佩戴好劳保用品，佩带必备工具到岗位进行预检。

2.接班班长和交班班长共同到现场和控制室巡检，全面了解安全生产、设备运行情况。

3.生产部管理人员、中层干部及夜间值班人员按要求进行专业对口预检。

4.预检内容：

⑴运行工程师预检内容：

接班运行工程师到各岗位进行现场检查，检查生产运行（包括原材料、产品贮存、罐存）、工艺控制（包括消耗、产品质量）、设备运行、安全环保、文明生产、防冻保温等内容。

⑵班长预检内容：

接班班长到各岗位进行现场检查，检查生产运行（包括原材料、产品贮存、罐存，槽车、桶装原料融化情况，岗位仪表控制情况）、工艺控制（包括消耗、产品质量）、设备运行、安全环保、文明生产、防冻保温等内容。

5.控制室人员预检内容：

①检查控制室存放的资料是否完整。

②检查公用工程：

中压蒸汽、低压蒸汽的压力和温度，N2和仪表空气的压力，EO压力，循环水流量。

③询问生产哪个品种，查看进行到哪个阶段，然后根据进行的阶段分别查看以下相关内容：

a）加料阶段：

检查反应器负压情况、各阀门开关情况、原料流量情况、各泵启动情况、催化剂加入情况、加料各阶段液位情况。

b）脱水阶段：

检查脱水温度、脱水负压情况，TI-134温度变化情况，判断脱水是否正常。

c）升温阶段：

检查蒸汽压力是否满足要求，升温速度及升温时间是否正常。

d）预反应阶段：

检查温度是否正常，预反应压力是否达到预期压力。

e）反应阶段：

检查各阀门开关是否正常，EO加入量及流速是否正常，各阶段反应温度、反应压力是否控制在范围之内，泵出口压力、大小循环温度是否正常，导热油系统控制是否正常。

f）熟化阶段：

检查熟化压力是否有变化情况，吸收是否完全。

g）冷却阶段：

检查冷却温度及导热油系统冷却效果。

h）卸料阶段：

检查中和启动是否正常，中和负压或排气情况，搅拌运转情况，在卸料过程中经常观察中和釜压力变化情况。

④查看产品指标控制情况（羟值、浊点、水份、PH值、碱值等）

⑤检查事故柜内安全救护用品是否齐全，到现场检查设备运行情况。

6.反应中和岗位现场预检内容：

a）检查一楼所有运转设备及电机情况是否正常，用看、摸、查、闻、听来判断。

检查泵的伴热情况，检查泵的盘车情况。

b）检查现场压力表、温度表控制是否在范围之内。

c）是否有跑、冒、滴、漏现象

d）检查雨喷淋系统压力、各阀门开关情况。

e）检查循环水压力、温度情况，

f）检查中和釜压力、温度情况，烯醇罐压力、液位情况，冷却水流量情况，

g）检查液位情况。

h）检查各伴热情况是否正常。

i）检查膨胀罐液位情况。

j）检查两个反应器的温度、压力情况，检查罐体及其附属部件有无泄漏。

k）EO管线上的各阀门情况，原料管线情况。

l）大、小循环温度、压力情况。

m）现场文明卫生情况，安全防护用品是否齐全。

7.尾气处理岗位现场预检内容：

a）检查各泵运转情况，检查出口压力是否在要求范围内。

检查液位、温度情况。

b）检查T-1301塔液位、温度情况。

c）检查低低压N2压力情况。

d）检查T-1301塔放空情况。

8.切片包装岗位现场预检内容：

a）检查现场液位、温度情况

b）产品包装品种、切片品种

c）检查站台伴热、包装间伴热情况。

d）检查本岗位计量仪表、压力表、温度计是否好用。

e）检查包装称、切片机是否好用。

f）现场文明卫生情况，安全防护用品是否齐全。

9.装卸岗位现场预检内容：

a）检查原料槽车熔化、卸车情况，原料品种、是否取样、检尺。

b）检查热水罐液位及温度情况。

c）检查热水泵、真空泵、卸料泵是否完好，另部件是否齐全，卫生、润滑是否合格。

d）检查伴热情况。

e）检查本岗位计量仪表、压力表、温度计是否好用。

f）现场文明卫生情况，安全防护用品是否齐全。

10.原料罐现场预检内容：

a）检查原料罐的液位及温度状况，明确各罐的原料种类，哪个罐向主装置送料。

b）检查N2调节阀是否好用。

c）检查岗位伴热情况。

d）检查物料管线是否完好。

e）检查打料泵及电机的运转、卫生、润滑是否合格，另部件是否齐全。

f）检查原料罐呼吸阀是否畅通。

g）检查本岗位计量仪表、压力表、温度计是否好用。

h）现场文明卫生情况，安全防护用品是否齐全。

11.产品罐现场预检内容：

a）检查产品罐的液位、温度及明确各罐的产品种类；哪个罐接主装置来料。

b）检查热水的温度。

c）检查泵及电机的运转情况，另部件是否齐全，卫生、润滑是否合格

d）检查物料管线是否完好

e）检查N2调节阀是否好用。

f）检查伴热情况。

g）检查产品罐呼吸阀是否畅通

h）检查本岗位计量仪表、压力表、温度计是否好用。

i）现场文明卫生情况，安全防护用品是否齐全。

12.安全员预检内容：

a）主控、中试事故柜的物品是否齐全，各岗现场的防护用品是否齐全。

b）主装置雨喷淋情况，控制室烟雾报警、EO探测器情况。

c）各岗现场灭火器情况，各岗地下、地上、墙壁消火栓情况，室外走梯、消防通道情况。

d）人员劳保、防护用品配戴情况，现场危险品情况，各岗高空坠物情况。

e）各岗放空情况。

f）现场“三违”情况，现场施工和外来人管理情况，界区车辆交通管理情况，各岗劳动纪律、工艺纪律情况。

g）岗位预检时间:

按规定接班时间提前15分钟。

2.5.2交接班

1.交接班会参加人员：

所有接班岗位人员。

2.交接班会主持人：

接班班组运行工程师。

3.交接班会议程序：

4.接班运行工程师点名。

5.听取交班运行工程师、班长介绍当班生产情况（包括各岗位工艺控制、设备运行、原料卸车、产品装车、包桶、各罐罐存情况），介绍当班处理的生产问题、处理程度。

6.接班者汇报岗位预检情况（汇报要具体、详细）。

7.接班运行工程师向本班人员下达工作任务（各岗位均要具体安排），传达车间会议精神、指示。

8.接班运行工程师强调安全工作、注意事项，进行安全喊话。

9.交接班基本要求：

“十交”、“五不接”。

10.交接班会议时间：

10～20分钟。

11.班后会：

交班后，交班班组应召开班后会，由运行工程师对本班工作进行总结讲评，做好岗位经济核算和班组人员考核评分工作。

12.岗位交接责任：

交班时发生的一切问题，在接班者未签字前，均由交班者负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。

2.5.3记录

当班人员在岗位记录的生产记事栏内对本班处理的和未处理完的业务及处理程度进行详细记录。

运行工程师在《运行工程师交接班记录》中对岗位交接班内容进行详细记录。

2.5.4其他

生产部对各班组和各管理人员的岗位预检、交接班情况进行检查和考核，提出处理意见，检查结果与当月奖金挂钩。

2.6各岗位巡检内容

2.1控制室巡检内容

1.经常检查公用工程：

中压蒸汽、低压蒸汽压力、温度情况，N2、仪表空气压力情况，EO压力，循环水流量。

2.加料阶段：

检查反应器负压情况、各阀门开关情况、原料流量情况、各泵启动情况、催化剂加入情况、加料各阶段液位情况。

3.脱水阶段：

检查脱水温度、脱水负压情况，温度变化情况，判断脱水是否正常。

4.升温阶段：

检查蒸汽压力是否满足要求，升温速度及升温时间是否正常。

5.预反应阶段：

检查温度是否正常，预反应压力是否达到预期压力。

6.反应阶段：

检查各阀门开关是否正常，EO加入量及流速是否正常，各阶段反应温度、反应压力是否控制在范围之内，泵出口压力、大小循环温度是否正常，导热油系统控制是否正常。

7.熟化阶段：

检查熟化压力是否有变化情况，吸收是否完全。

8.冷却阶段：

检查冷却温度及导热油系统冷却效果。

9.卸料阶段：

检查中和启动是否正常，中和负压或排气情况，搅拌运转情况，在卸料过程中经常观察中和釜压力变化情况，防止压力高造成防爆膜损坏发生跑料事故。

2.2反应、中和、尾气处理岗位现场巡检内容

1.检查所有运转设备及电机情况是否正常，用看、摸、查、闻、听来判断。

2.检查现场压力表、温度表控制是否在范围之内。

3.是否有跑、冒、滴、漏现象。

检查各伴热情况是否正常。

4.检查雨喷淋系统压力、各阀门开关情况。

5.循环水压力、温度情况，

6.检查中和釜压力、温度情况，计量罐压力、液位情况，冷却水流量情况，冷热导热油阀门开关情况。

7.检查反应器的温度、压力情况，EO管线上的各阀门情况，原料管线情况。

8.检查T-1301塔液位、温度情况，原料管线情况，N2压力情况，T-1301塔放空情况。

2.3中间罐区巡检内容

1.检查控制室内所有温度、压力、液位是否在控制范围之内。

2.各运转设备运转情况是否正常，用看、摸、查、