某厂钢结构技术要求.docx

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某厂钢结构技术要求

一楼线体增加钢结构平台技术要求

一、基础施工

本工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。

（一）基础钢筋绑扎

1.一般要求

（1）钢筋在正式加工前应在甲方工程师的见证下进行抽样送检，检验合格后方可使用。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.工艺

（1）先绑扎承台底层钢筋，底排筋用厚度为40mm的C30混凝土垫块垫起，垫块

间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制数量。

承台钢筋绑扎时，双向受力钢筋应满绑。

（2）基础承台底筋绑扎完成后，按弹出的位置线，绑扎柱墩钢筋。

（二）模板工程

1.为实行流水作业，缩短工期，本工程的基础和地梁模板均采用木模安装；在垫层浇筑放线后，先安装侧模，钢筋工安装基础钢筋，然后再进行基础封模和加固。

2.采用18mm厚胶合板做模板，50×100mm木方做横竖楞，斜撑采用Φ48钢管。

3.模板及其支承结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。

4.模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆。

（三）混凝土工程

1.原材料

（1）作业条件

1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。

交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2）设备试运转正常，混凝土运输车数量满足要求。

3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5）搅拌站、浇捣现场和运输车输之间用电话机作为可靠的通讯联系手段。

6）天气满足作业要求。

7）灌筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

8）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

9）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块。

浇水湿润模板。

柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。

（2）对商品混凝土的质量检查要求：

1）每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

塌落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现场。

拌料后至卸料前时间间隔不小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2.基础及垫层混凝土浇注工艺：

（1）清理基层杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在集水现象。

（2）分层浇注混凝土时，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖。

（3）振捣混凝土时，振动器移动间距为0.4米，靠近侧模时不小于0.2米，分层振捣时必须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层混凝土结合密实。

（4）混凝土浇注过程中，应随时预防模板、钢筋、预埋件发生位移，并及时拆除施工临时设施。

（5）浇灌混凝土12小时后，就开始对混凝土进行养护，应尽早回填土，若回填土不能在短时间内进行，养护时间不少于7天。

（四）柱脚螺栓预埋

根据设计要求，柱脚预埋2根Ф24螺栓，埋入混凝土内630mm。

如下图所示：

为了保证螺栓位置不发生依位，可用18厚胶合板按螺栓位置放样钻孔，然后套入螺栓当中，待混凝土达到一定强度后将木板取下。

见下图所示：

螺栓位置必须准确，位置偏差±1mm。

二、门窗工程

（一）塑钢窗

1.施工准备

（1）材料

塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求有关标准的规定。

（2）作业条件

窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。

检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。

检查窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时先进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

2.施工工艺

（1）防腐处理

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

（2）就位与临时固定

根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

（3）窗框与墙体的连接固定

特种钢钉（水泥钉）：

用于低标号混凝土和砖墙结构。

铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间跨按设计要求或间距不大于600mm。

（4）窗框与墙体安装缝隙密封

窗框安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（6）安装窗扇及窗玻璃

窗扇的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

三、钢结构工程

本工程钢结构施工总体施工方案是：

钢构件在工厂制作，运到现场进行安装。

钢结构施工是本工程中的重点和难点，必须制定科学、合理的施工方案以指导施工。

（一）钢结构选材

①按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。

a.用于屋架檩条的冷弯薄壁型钢及承重结构的焊接H钢的钢材采用Q235B，其质量应符合<现行标准普通碳素结构钢技术>（GB700-79）的规定，钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等钢材机械性能和碳硫磷含量等化学成分的合格证。

b.手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》的规定，而且所选的焊条型号应与主体金属强度相应，选用焊条为E4300～E4313自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，也应与主体金属强度相适应，未注明的长度焊缝一律满焊，且不小于60mm，焊脚尺寸除图中注明外，均为6mm。

c.普通螺拴和锚拴采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235B钢制成。

②钢材选用鞍钢或宝钢生产的板材和型材。

乙方人员严格把关，对钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书（符合设计的要求），并请甲方验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工程的钢材质量。

焊条、焊丝、焊剂须符合规范的规定。

安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。

钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等钢材机械性能和碳硫磷含量等化学成分的合格证。

（二）钢结构施工工艺

针对该工程钢结构的特点，为保证工程质量。

在制作中均需在钢平台上制作。

1）钢柱节点的制作

为保证钢柱加工的准确，需制作钢平台两个，对特殊角度，采用放实样，用样板成形工艺。

2）框梁的制作

采用多头气割下料，组立机成形，埋弧自动焊焊接，严格控制工序中的误差。

3）制孔

孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节，制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的连接板横向孔距，钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距。

（见下表）

工序中的允许偏差

项目

允许偏差

气

割

下

料

构件宽度、长度

±3.0mm

切割面平整度

0.05切割面厚度且≤2.0mm

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm

制

孔

直径

1.0

圆度

2.0

同组内两孔距

±1.0

相邻两组的端孔间距

±1.5

成

形

高度、宽度

±2.0

中心偏移

±2.0

构件长度

±3

4）钢肋的制作

钢肋应按图纸的要求选料，选料后先将腹杆的弯铁加工好，再在固定胎具上成形。

成形过程中，用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。

在制作固定胎具时应用螺栓固定，保证现场的安装精度。

5）自动埋弧焊接

按照图纸要求施焊，并严格按GB50205-2002和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定操作及验收。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，必须修磨合格后方可施焊。

本工程钢梁、柱的翼缘板的对接焊缝，以及梁、柱翼缘板与端板的连接焊缝采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级为二级；其余焊缝质量等级为三级。

对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊，两端设置引弧，引出板材质和坡口形式与焊件相同。

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

腹板与翼缘连接采用自动埋弧焊，其他焊口采用气体保护焊。

焊接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

焊缝厚度按图纸要求施焊。

6）焊接检验

甲方工程师随时抽查钢构件的凡何尺寸（钢合尺、直尺、弯尺）、焊缝的外观及尺寸（焊规），发现问题及时整改，决不能将质量缺陷带到下道工序。

甲方工程师监督超声波探伤的检验（20%的对接二级焊缝），并保证其真实性。

在各道工序施工过程中，施工人员及乙方监工人员自始至终要自觉执行自检、互检制度，认真作好施工日志，填写检测记录，每道工序由班组质检人员与乙方工程师进行检验，发现问题及时向甲方反馈，并组织人员对问题加以解决，最后由甲方工程师对产品进行等级评定。

执行标准为GB50205-2002、GB50221-2002、JGJ81-2002。

7）防锈涂层及编号

钢构件制作完毕后，需要刷防锈漆的构件采用喷砂除锈机除锈，需人工配合的部位用人工再进行处理，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》之规定，除锈质量等级为Sa2.0级。

经检验合格后即喷刷H06-2铁红环氧树脂底漆2道，涂层厚度不小于50微米，高强螺栓连接的摩擦面，插入式固接柱脚（其埋入混凝土的钢构件表面）及现场全熔透焊处50mm范围等部位，均不得涂漆。

钢构件表面喷砂处理后，应在六小时内进行表面防锈漆喷涂，并应在此期间保持洁净，严禁沾水、油污等。

防火涂料：

主体钢结构的耐火等级一级，构件耐火极限：

钢柱的耐火时间为2.5h，钢梁和檩条的耐火时间为2.0h，屋面承重结构耐火时间为1.5h，采用薄涂型防火涂料。

验收：

最后工序完毕后，由甲方加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。

检验依据为：

设计图纸要求；国家颁布的现行施工及验收规范；有关的工艺标准要求。

（三）钢结构安装技术

1.钢柱与混凝土柱脚连接施工

钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键，要做好该部位施工前后的交接检和复验。

钢柱采用汽车吊吊装。

钢柱脚板就位后，及时旋进柱脚螺栓螺帽，待钢柱垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩。

2.钢梁施工

钢梁采用汽车吊吊装。

（1）钢梁在吊装前，应预先检查相邻两根钢柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两侧螺栓孔距是否一致，高强螺栓连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。

（2）安装主梁时对钢柱的垂直度进行监测，各项偏差均符合规范要求。

（3）梁的安装应先安主梁，待结构形成刚性单元后再进行次梁的安装。

梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯，应有保证足够安装施工的作业面和安全环境。

（4）钢结构安装的高强螺栓施工

高强螺栓用于钢柱与其下部混凝土柱连接、钢梁中间连接及钢梁与钢柱连接。

1）节点螺栓的连接应按设计要求安装符合规格的螺栓，并按要求的紧固力矩紧固。

每个螺栓一端垫两个以上的垫圈和用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于2个螺距。

2）安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打和扩眼，穿入方向应一致，并应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外分步拧紧，不可一步到位，应当天拧紧完毕。

3）安装完毕的螺栓应在每班作业前后用扭矩扳手进行校正和抽检，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

4）钢构件除设计允许焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在构件上施焊、气割、打孔。

由于设计、制造出现的误差必须打孔、施焊、气割时必须由厂家进行书面变更，委托处理并由代表人签字。

5）高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。

对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。

复拧扭距应等于初拧扭距，初拧扭距宜为终拧扭距的50%，终拧扭距应按不同规格、强度螺栓计算而得。

Tc（终拧扭距）=K（扭距系数）×Pc（施工预拉力）×d（螺栓螺纹直径）

Pc（施工预拉力）=P（高强螺栓设计预拉力）+ΔP（预拉力损失值）

6）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距板手，每玫作业前后，均应进行校正，其扭距误差应分别为使用扭距的±5%和±3%。

（四）、防火涂料喷涂工艺

1.防火涂料涂装

（1）防火涂料配料，搅拌

1）防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。

2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。

（2）喷涂

1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七～八成再喷第二层，再晾干七～八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。

每层厚度按涂料说明严格掌握。

2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm左右，喷涂气压保0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够部分再补喷一次。

3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。

4）施工环境低于＋5℃时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持5℃以上。

5）检查验收：

喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。

用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。

用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。

合格后办理隐蔽工程验收手续。

2.成品保护

（1）防止碰撞损坏：

防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。

（2）防污染：

喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

（5）应注意的质量问题

（1）空鼓：

首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

（2）裂纹：

环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。

（3）厚薄不匀：

喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

（五）、库板隔墙安装

岩棉库板墙：

板厚50mm,钢板基材足厚≥0.526mm,W=985mm,手工中字连接板，镀锌层至少120g/M2（双面）。

固定铝材厚2.0mm。

芯材：

岩棉120KG/m3。

打填缝胶。

面漆：

二涂二烤PE聚脂面漆厚25um，底漆：

一涂一烤厚10-12um。

颜色：

象牙白。

防火1h。

板内预埋中间一根直径20mmPVC阻燃电管以便穿电线。

四、金刚砂地面工程

（一）耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。

骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择，颜色由甲方确定。

硬化剂骨料成分为天然矿石。

系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。

除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。

耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。

（二）技术参数：

耐磨性，依据滚珠轴承法测试结果：

抗压强度≥90N/mm2（MPa）以上

抗折强度≥11N/mm2（MPa）以上

莫氏硬度8

耐磨度4

堆积密度1.5

（三）工艺流程

如图所示：

抹光面放样

水泥砂浆抹平耐磨材料拌和

砂浆层提浆

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

表面墁光机整体抹光第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

养护

金刚砂地面工艺流程图

（四）操作要点

1.抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在2-3mm以内。

2.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3.第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入砂浆中而失去效果；撒布太晚砂浆已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层砂浆结合在一起。

4.第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2-3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

5.表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间隙宜为6-8m（一般根据柱距离确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

（五）工程质量保证措施

在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。

第一次布撒2/3用粮，第二次布撒1/3用量。

一般地坪用量为每平方米5公斤左右，耐磨层平均厚度约2.5mm以上。

撒料一定要均匀、适量。

该工序应由经验丰富的熟练工来操作。

应特别注意的是：

第一次撒料的实践掌握非常重要！

如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。

如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化。

等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑，用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。

同时（甚至在此前），对边角等提早硬化的部位，进行手术抹光。

然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布撒量，对有缺陷的部委重点修补。

等第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。

应注意的是：

此时边角部位已经可以进行精光。

当再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。

此时将机器抹刀角度调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行二次。

稍后再用精光机进行精光二次以上。

抹平完工后，应对地面进行养护。

一般采用专用养护剂养护，施工时采用喷洒或涂刷，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定延长。

切缝：

耐磨地坪施工结束后2-3天，用切割机切缝，一般缝宽4mm，深20mm。