施工现场一般规定.docx

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施工现场一般规定

施工现场一般规定（总7页）

一、施工现场一般规定

１、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。

禁止现场吸烟及酒后进入施工现场。

２、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员必须经体格检查，合格者方能上岗。

３、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均应设置通风装置，以及其它安全设施。

４、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

二、施工用电管理

1、配电室、开关柜及配电箱应加锁并设置警告标志。

2、施工电源使用完毕后应及时拆除。

3、对地电压在１２７Ｖ及以上的下列电气设备及设施均应装设接地和接零保护。

1）发电机、电动机及变压器（电焊机）的金属外壳。

2）开关及传动装置的金属底座和外壳。

3）配电盘、控制盘的外壳。

4）配电装置的金属构架、带电设备周围的金属栅栏。

三、高处作业

1、凡在坠落高度基准面２米及２米以上有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。

2、在编制施工组织计划及施工方案时，应尽量减少高处作业；高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行。

3、高处作业的平台、走道、斜道应装设１.０５米高的防护栏杆和１８厘米高的挡脚板，或设置防护立网。

4、高处作业区周围的孔洞、沟道应设置盖板、安全网或围栏。

5、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。

6、在气温低于—１０℃进行露天作业时，施工场所附近应设取暖休息室；在气温高于３５℃进行露天高处作业时，施工集中区域应设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。

7、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。

8、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。

经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

9、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤腿应扎紧，穿软底鞋。

10、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊。

11、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

12、高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

13、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

14、高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；禁止使用金属线。

15、非施工有关人员不得攀登高处。

登高参观的人员应有专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

四、起重作业

１、重大的起重、运输项目，应在施工组织设计中制定施工方案和安全技术措施并办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。

２、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过和逗留。

4、起吊前应检查起重设备及安全装置；重物吊离地面约１０厘米时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

5、当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级以上是，不得进行起吊作业。

6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，是指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。

五、焊接切割作业

焊接切割

1、进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

衣着不得敞领卷袖。

2、进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

3、在焊接、切割地点周围5Ｍ范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

4、焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

电弧焊及等离子弧切割

1、施工现场的电焊机应根据施工需要，按标高层或区域集中装设。

电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号。

电焊机前后宜留有宽度1M的安全通道。

一、二次线应布置齐全，固定牢固。

2、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于４Ω。

不得多台串联接地。

3、电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不超３M，超长时应加高布设

4、电焊机应有单独的电源控制装置。

直流电焊机的电源应用启动器控制。

焊炬、割据的使用

1.焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气。

乙炔气的供气阀门。

不得只关闭焊（割）炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。

严禁将末从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割据放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

气瓶的使用、保管和运输

1.在现场临时存放的规定：

1）应存放在通风良好的场所，夏季应防止阳光的暴晒。

2）严禁和易燃物、易爆物混放在一起。

3）严禁以所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。

4）乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。

5）乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，并不得放在橡胶等绝缘体上。

2.乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器；开启乙炔气瓶时应站在阀口的侧后方。

高处、金属容器和坑井内的焊接以切割

1.在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：

1）不得站在油桶、木板等不稳固或易燃的物品上进行工作。

2）工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

3）不得随身带着电焊导线或点焊软管登高或从高处跨越。

电焊导线和气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。

2.在金属容器及坑井内进行焊接与切割工作应遵守下列规定：

1）在金属容器及坑井内工作时，必须采取防止触电的措施，如金属容器必须可靠接地等；行灯变压器严禁带入金属容器或坑井内。

2）在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。

3）在金属容器内工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃。

4）严禁用氧气作为通风的风源。

5）焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。

6）在金属容器内进行焊接或切割工作时，入口处应设专人监护。

监护人应与内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源。

7）在封闭式容器或坑井内工作时，工作人员因系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人拉住。

8）严禁将漏汽的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火。

在工作间歇或工作完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。

9）下坑井、隧道、深沟工作前，必须先检查其内是否积聚有可燃、有毒等气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作。

10）进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

11）下班时应清点人数。

六、钳工作业

1.使用大锤击手锤时严禁带手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩转方向不得有人。

七、小型施工机械及工具　　　　

一般规定

1.电动的工具、机具必须接地良好。

2.机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、破损、有故障等不合格的机具。

卷扬机

1、卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

2、卷扬机工作时应遵守下列规定：

严禁向滑轮上套钢丝绳。

严禁在滑轮和卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。

任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。

砂轮机

1.砂轮机的旋转方向不得正对其它机械、设备。

2.安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽

3.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。

4.砂轮机必须装设托架。

托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

5.砂轮机安全防护罩应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。

6.不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。

7.砂轮片的有效半径磨损到圆半径的三分之一时必须更换。

其他机械

1.使用钻床时严禁带手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。

薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。

钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

2.电动弯管机、坡口机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。

运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。

八、手动工具

千斤顶

1.千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净。

油压式千斤顶的安全拴有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20％时，严禁使用。

2.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫片。

3.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

4.使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全拴的前面。

5.在顶升过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

6.用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力不应小于荷重的两倍。

顶升时由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

7.油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

8.千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

9.千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降

链条葫芦

1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。

吊勾、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。

2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

6.链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

其它手动工具

1.大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。

2.使用撬杠时，支点应牢靠。

高处使用时严禁双手施压。

九、电动工具

1.移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三心软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

2.电动工具使用前应检查下列各项；

1）外壳、手柄无裂缝、无破损

2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线完好。

4）插头完好。

5）开关动作正常、灵活、无缺损。

6）电气保护装置完好。

7）机械防护装置完好。

8）转动部分灵活。

3.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。

当休息、下班或工作中突然停电时、应切断电源侧开关。

十、吊装

1.吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工措施。

重大吊装工作应经总工程师批准后方可进行。

2.吊装前应根据构件的最大重量确定相应的起吊工具，并指定起重运输、机具操作及安装等作业人员。

3.构件的吊点应符合施工方案的规定，不得任意更改。

吊索及吊环应经计算选择。

4.构件应绑扎平稳、牢固。

用钢丝绳多圈绕扎时应顺序绕扎，不得重叠、打结或扭曲。

不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物品因用钢丝绳绑扎牢固或用吊笼吊送。

构件吊起作水平运输时，其底部应高出所跨越障碍物50㎝以上。

5.构件就位后，应待接头焊牢或设临时支撑固定，并经负责校正人员同意后方可松钩。

十一、管道安装

1.人工凿坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。

2.管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。

如用链条葫芦作临时固定，应将手拉练拴在起重链上并设保险绳，每天应进行检查。

十二、水压试验

1.进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。

2.进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

3.水压试验所使用压力表的量程应为试验压力的倍左右，压力表必须校验合格.水压试验应同时投入两只以上压力表。

4.水压试验系统的管道支架、吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支架、吊架应事先进行加固。

进水时，应监视所有支架、吊架的变形，应监视滑动支架的位移情况。

5.水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验。

6.试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得进入。

7.进水时，管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。

8.在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。

在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。

9.水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。

10.严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接。

十二、辅机及辅助设备的安装

1.吊装有补偿器的烟道、风道、煤粉管道时，补偿器应进行加固；在管道支架安装及对口连接完成前，不得拆除加固件。

2.顶升球磨机大罐应使用四台同型号的千斤顶，每台千斤顶的额定起重量不得小于大灌重量的二分之一。

顶升及下降应有专人统一指挥，均衡缓慢的上升及下降；顶升1㎝高后，应检查千斤顶的平衡及固定情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。

3.球磨机大罐就位后，枕木及塞木应予固定。

4.研刮球磨机轴瓦时，轴瓦必须放置稳固。

仰面研刮时，施工人员应戴防护眼镜和口罩。

5.吊装球磨机大齿轮及齿轮罩时，应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在大罐上拉链条葫芦。

6.安装球磨机钢瓦应使用装卸架。

7.钢球堆放处应用枕木、槽钢等围住。

8.风机叶轮及水泵转子找静平衡用的支架应设置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮机转子滚出轨道的措施。

9.进入金属煤斗及煤粉仓的工作人员应系扎安全带，并应有专人在外面监护。

十三、筑炉和保温

1.保温材料的包装箱、包装筐或草绳的拆卸工作应在指定的地点进行，并注意防火。

2.吊笼上下必须有明显、明确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，操作人员应能直接看到吊笼的升降情况；吊笼升至卸料楼层后，应挂上保险钩或插好保险杠。

3.砌转和保温应遵守下列规定：

1）裸漏在保温层外的铁丝头应及时弯倒。

2）砌转块、渣末应及时清除。

清扫时，下面应划出危险区域并设警戒线。

3）灰桶、耐火砖和保温材料应放在牢固稳妥的地方。

4）喷涂保温时，给料机与喷枪之间应有可靠的信号联系；在清理堵塞的喷枪及管道时，喷枪、管道口的对面严禁站人。

5）用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带。

6）从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的人员应戴口罩、风镜和披肩帽，穿工作服；衣领、袖口、裤脚应扎紧；下班后应洗澡。

4.粉尘作业场所应有通风、吸尘装置，或净化装置。

十四、试运转一般规定

1.分布及整套试运编制试运安全技术措施。

2.负责试运的领导人应组织参加试运的人员学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度等。

3.启动应具备下列条件：

1）试运项目验收合格。

2）信号、保护装置完善。

3）消防设施已投入使用，消防器材充足。

4）照明充足，事故照明具备使用条件。

5）设备及管道保温完毕。

6）土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。

7）通道畅通无阻，易燃物品和垃圾以彻底清除。

8）脚手架全部拆除。

必须保留的脚手架应不妨碍运行。

9）试运设备与安装设备之间已进行有效的隔离，试运与施工系统的分界限明确。

10）所有试运设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。

11）试运范围内临时敷设的氧气管道和乙炔管道已全部拆除。

12）事故放油管畅通并与事故放油池连通。

4.试运前必须查明炉膛、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其它容器内的人员已全部撤出。

5.试运区域应设围栏，挂警告牌。

6.试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。

擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

7.不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上座立或行走。

8.不得在燃烧室防爆门，高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门，水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。

如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、水喷出伤人的措施。

9.试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

锅炉试运行

1.燃油设备的运行区域应挂“严禁烟火”的警告牌。

进入有油区严禁携带火种。

2.输油管道必须有良好的接地。

3.输煤皮带运行中，严禁用手清除站在皮带滚筒上的煤或在端部滚筒处用人力阻止皮带跑偏。

4.在落煤管的通煤孔内捅煤时，工具应置于身体的侧面，以防煤突然落下时被捅煤工具打伤。

5.煤斗被煤堵塞后不得将箅子拿掉，应使用专用捅条疏通。

进入煤斗捅煤应有可靠的安全措施，并经有关部门批准；捅煤人员必须系好安全带，并有专人监护。

6.严禁进入储有煤粉的煤粉仓内工作。

进入放空的煤粉仓内工作时，应先进行检查和试验，确认仓内一氧化碳等有害气体含量在允许范围内后方可进入；工作人员的安全带应挂在仓外牢固的结构上，仓外至少应有两人监护，并能看到仓内工作的人员。

7.氧气、乙炔气瓶应放置在防火防爆的安全地带；安全阀、控制阀、表计等应齐全完好；操作时应有防止回火与爆炸的措施。

8.热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行，禁止接长扳手的手柄。

操作人员站立的位置应能防止泄出的汽、水的伤害。

9.处理阀门盘根泄漏时，紧螺丝应均匀缓慢的进行，检修人员应戴帆布手套。

10.煮炉时，碱液的配制与添加应遵循下列规定。

1）碱液箱应作严密性试验，加水、加碱应缓慢进行。

2）碱液箱应加盖并放在安全可靠处。

3）配制碱液应在安全可靠的地点进行。

4）确认炉内无压力后方可向炉内注入碱液。

11.开启锅炉看火门、检查孔及灰渣门应在炉膛负压的情况下缓慢小心地进行，工作人员应站在门孔的两侧，并选好向两旁躲避火焰的退路。

12.观察锅炉燃烧情况应戴防护眼镜或有色玻璃遮住眼睛。

在锅炉点火期间或燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。

13.安全门的调整必须有两名以上熟练工人在专业技术责任人的指挥下进行。

14.调整重锤式安全门时，应有防止重锤滑脱和烫伤的措施。

15.吹灰的排气口不得对着设备或建筑物。

16.排气管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。

17.在排气范围和操作场所应设警戒区。

18.吹管排气口宜装消音器，工作人员应佩戴耳塞。