汇龙商务中心建筑通风与空调监理细则.docx
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汇龙商务中心建筑通风与空调监理细则
宜兴市汇龙商务中心工程
监理实施细则
（建筑通风与空调）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
一、建筑通风与空调分部专业工程特点：
（一）工程概况：
建设单位：
宜兴市宜粮资产经营管理有限公司
设计单位：
深圳市广泰建筑设计有限公司
监理单位：
江苏宏达建设咨询有限公司
勘察单位：
江苏鑫源岩土勘察工程有限公司
施工单位：
宜兴市工业设备安装有限公司
宜兴市汇龙商务中心位于江苏省宜兴市东汣新城RBD-B3块（洑溪路北侧），建筑面积48733.74m2（其中地上34543.04m2，地下14190.7m2），地下2层，地上主楼21层、裙楼房3层、6层，总高82.6米，主要结构形式为主体框架筒体结构，基础为桩筏结构，建筑类别高层公建（一类），设计使用年限50年，建筑工程等级三级。
（二）专业工程特点：
本工程通风与空调工程分为：
空调系统、平时通风及防排烟系统。
1、空调系统：
本工程主楼共21层，裙房共6层，为办公用房，夏季空调冷负荷为4543kw，冬季空调热负荷为3282kw，空调冷指标192.7w/m,热指标139.2w/m,本工程为甲类节能建筑，采用太阳能热水作为可再生能源措施，本工程采用变频变冷媒多联空调系统，系统按楼层及区域分区，变频空调系统采用R410A环保冷媒，机组平均制冷能效比为3.95，制热能效比为4.25，IPLV（C）=5.4，空调室外机组放置在屋面上，冷媒管通过管井接至各楼层10-17层空调室外机组放置在本层设备阳台上，其余楼层空调室外机组均放置在就近的屋面上，冷媒管通过管井接至各楼层，室外机总容量为1874P，变频多联空调系统均采用产品配套的集中遥控器控制系统，各房间空调的控制器采用LCD有线遥控器方式，制冷冷媒管均采用退火脱氧铜管，连接为焊接，冷媒管的支吊架根据现场敷设，与吊点间距不大于2m，空调冷媒管及冷凝水管均采用优质橡塑发泡保温材料保温。
2、平时通风机防排烟系统：
1）、地下室一层二层共设置4个防火分区，地下室二层为一、二防火分区，地下室一层为三、四防火分区，地下汽车库设置机械排烟通风系统。
排烟量按6次/小时计算，地下一层通过汽车坡道自然补风，地下二层的防火分区设置机械风机，平时排风时风机为低速，当着火排烟时为高速；
2）、防烟楼梯间、前室及合用前室设置加压送风系统，共设置4套；
3）、地上和地下楼梯间共用风井，加压送风量按地上及地下楼梯间叠加计算，其风口选用自垂百叶风口，着火时打开风机送风，合用前室及前室的送风口选用常闭加压送风口，着火时打开送风风机及着火层及上一层和下一层共三层的常闭正压送风口；
4）、超过20m长不满足自然排烟条件的内走道设置机械排烟系统，系统垂直设置，系统排烟量按负担最大防烟分区面积乘以120m/m3﹒h计算，风机设于主楼屋顶；
5）、地下设备用房、电梯机房、卫生间等均设置机械通风系统；
6）、内走道排烟口为常闭风口，贴走道吊顶安装，当着火时，打开风机及着火层的排烟口；
7）、排烟风机入口处设280oC排烟防火阀，当烟气温度超过280时自动关闭，并联动关闭排烟风机；
8）、变配电所因采用气体灭火，当灭火时应联动关闭变配电间的通风设备及接入变配电房的风管上的电动防火阀，当灭火完成后，自动开启风机通风，通风机应在变电所处设置手动开启装置；
9）、发电机房采用气体灭火，当发电机房着火时应联动关闭通风设备及接入发电机房的风管上的电动防火阀，发电机房自然进风口处的防火卷帘联动关闭，当灭火完成后，自动开启风机通风，通风机及防火卷帘均应在发电机房外设置手动开启装置；
10）大楼封闭楼梯间、中庭超过20m的内走道等需排烟通风的房间均采用自然通风排烟方式。
（三）实施监理依据：
其一，根据监理委托合同及监理规划，已批准的施工组织设计。
其二，本楼施工图。
其三，依据国家颁布布的现行验收规范要求执行及通用图集标准。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
8、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96GB50259-96
10、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
14、《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002
15、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
20、《建筑工程监理规范》GB50319-2000
二、监理工作的流程
1、每批材料进场需报请专业监理工程师验收，合格后方可在工程中使用，具体流程见附图1。
附图1
2、每道工序（检验批）施工完成后需报专业监理工程师验收通过后方可进行下道工序，专业工程总体监理工作流程见附图2。
附图2
三、监理工作控制目标及控制要点
1、通风工程
1.1风管制作质量要求
1.1.1金属风管：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外形质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
1.1.2非金属、复合材料风管：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
风管制作
第4.3.1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混凝土风道
第4.3.8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
第4.3.11条
1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
一般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
1.3风管系统安装工程质量要求
1.3.1送排风、防排烟工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于800C风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性试验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排水罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
1.3.2通风机安装工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
2
通风机安全措施
第7.2.2条
一般项目
1
叶轮与叶壳安装
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔振器支、吊架安装
第7.3.1-4条
5
通风机安装允许偏差
（mm）
中心线的平面位移
10
标高
±10
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
2、通风工程施工监理预控内容
2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
要必要时进行样板试验引路。
2.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
2.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
2.5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。
2.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
2.5.2专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
3、通风施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
3.1风管及部件制作的控制要点
3.1.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有防风雪、大风，结构较为牢固的棚层设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应具有防阳光曝晒条件。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
3.1.2风管制作过程中，对选料、面线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条符合规定。
3.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
3.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
3.1.5防腐喷漆工程不应在低温（不低于+50C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定。
3.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求，孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
3.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
3.2风管及部件的安装控制要点：
3.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
3.2.2一般送排风的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
3.2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
3.2.4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤400mm~1000mm
≥1000mm
不大于4m
不大于3m
不大于2m
不大于4m
不大于3.5m
不大于2m
2副
2副
2副
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块。
聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：
矩形风管长边
圆形风管直径（mm）
承托角钢（mm）
吊环螺栓（mm）
支吊架最大间距（m）
≤500mm
510~1000
1010~1500
1510~2000
2010~3000
30×30×4
40×40×5
50×50×6
60×60×6
60×60×7
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
Φ10
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
3.3消声器制作与安装质量控制要点
3.3.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
3.3.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
3.3.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需的防腐、保温处理。
3.4除尘器的制作与安装质量控制
3.4.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（<5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
3.4.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
3.4.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。
3.4.4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。
3.5通风机安装的质量控制要点
3.5.1基础验收：
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。
风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
3.5.2风机安装：
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带传动部应符合允许偏差要求。
3.5.3风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。
试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。
3.7成品保护
3.7.1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏、保护装饰面不受损失。
3.7.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。
3.7.3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
3.7.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。
3.7.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
4、通风工程施工质量通病
4.1风管及部件制作通病
4.1.1金属通风管道及管件制作通病：
（1）管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰不配合不严密。
咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
（2）风管与管件扭曲不平；
（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
（4）镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；
（5）净化系统风和内边咬口不平滑，有横向咬口现象；
（6）弯头与三通制作角度不准。
4.1.2非金属、复合材料风管及管件制作通病：
（1）成型不光滑，弧度不均匀；
（2）焊口不封口；
（3）焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；
（4）法兰不焊加固角，不采取两面焊接。
4.1.3钢法兰制作通病：
（1）尺寸不准、不方，平整度不够；
（2）焊口不牢固、不打药皮、刷油不到位；
（3）铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
（4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
4.1.4法兰与风管铆接通病：
（1）风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；
（2）法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
（3）搬边过窄、过宽、四周有孔洞。
4.1.5部件制作通病：
（1）框架不方不正，尺寸不准；
（2）活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
（3）使用材质不符合设计及规范要求
（4）无开关及气流标志。
4.1.6刷油防腐通病：
（1）风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
（2）法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
（3）对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
（4）刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。
4.2安装工程通病：
4.2.1风管、管件部件安装工程通病：
（1）吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；
（2）坐标、标高不准、风管不直、不平；
（3）法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；
（4）过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
（5）金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理；
（6）帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；
（7）风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；
（8）卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；
（9）各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；
（10）吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；
（11）任意改变风管走向、截面等。
四、监理工作的方法及措施
1、监理工作的方法：
（1）检查进场材料、设备质量，并检查出厂合格证及复试报告，材料复试必须经监理见证取样，不合格的严禁使用。
（2）旁站监理，对于隐蔽验收项目，各类试压、试验项目，严格按照旁站监理方案的内容对工序施工进行旁站监督，并检查施工人员的资格，施工、检测设备的合格性，使用材料设备的合格证、技术资料、复试报告等，并作旁站监理记录。
（3）巡视：
对施工部位进行定期和不定期的巡视监督，尤其对关键部位加强巡视频率。
监理人员在巡视、旁站过程中发现问题要及时以口头或三单（通知单、联系单、备忘录）的形式向施工单位提出，以引起施工单位重视及时整改。
若需回复的应验明回复时间。
（4）平行检查：
对于各电器终端，管道沟槽的标高采用平行检验的手段与施工单位共同确认。
2、监理工作的措施：
（1）检查：
施工过程中对重点的项目和检验批实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料分批准的是否相符。
检查施工单位是否按设计图纸，批准的施工组织设计和施工方案，技术规范施工，有否合理划分施工段及检验批，还应重点检查对单位工程安全和功能可能产生负面影
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