钢卷库深基础施工方案.docx
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钢卷库深基础施工方案
第一章编制依据………………………..…………………….1
第二章施工总平面布置………………………..……………..1
第三章工程概况…………………………..…………………..2
第四章施工布署………………………………..……………..3
第五章施工方案………………..……………..………..……..4
第六章工程质量…………………………….……………….14
第七章安全及文明施工…………………..………….………18
第八章资源配置及施工进度计划……..…………………….19
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1中国冶金建设集团成都勘察研究总院提供的《攀钢(集团)西昌钒钛资源综合利用项目热轧工程》(详勘,2009.10)。
1.1.2中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-总报告》(2009.09)。
1.1.3国家及地方现行的有关设计规范、规程、标准。
1.1.4《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。
1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
1.1.6《建筑结构荷载规范》JGB20009—2001。
1.1.7组合钢模板技术规范GB5024—2001。
1.1.8《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)。
1.1.9《混凝土结构设计规范》GB50010-2002)。
1.1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002)。
1.1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
第二章施工总平面布置
2.1平面管理
2.1.1统一规划,集中管理,加强维护,确保水、电、道路、排水设施完善,满足施工需求,而又不影响其他工程施工。
2.1.2大宗材料,周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放,保证施工现场内整洁有序。
2.1.3根据工程形象进度,调整平面布置图,加强动态管理,使之更加切合实际。
2.2施工平面布置
2.2.1现场道路
利用现有道路作为进场道路,场地以内道路根据总进度计划网络进行布置。
2.2.2钢筋加工场、半成品堆场,设在本工程西面,土方开挖及临时运输等路线,其图如下:
2.3施工用水、用电。
根据业主移交的2#、3#变电房位置(如上图),将电源引入施工场内(沿钢卷库四周铺设),在每个接入点设总配电柜,再采用三相五线制配送电源。
第三章工程概况
3.1工程概况
3.1.1本工程为攀钢集团西昌钒钛综合利用项目热轨工程,占地面积约为60000m2。
3.1.2±0.000相当于绝对标高1514.3m,此工程位于西昌市经久乡南工业区。
该区域地基属于原挖方区地基,地下水较优,设计主要采用原槽浇筑。
3.1.3工程设计年限为50年,抗震设防烈度为8度。
主要有深、浅基础:
a、JC-1(52个,底标高为-3.65m)、JC-1a(3个,底标高为-5.95m)、JC-1b(2个,底标高为-7.40m)、JC-1c(共6个,底标高为-5.75m)、JC-1d(2个,底标高为-9.65m)、JC-2(26个,底标高为-3.65m)、JC-2a(5个,底标高为-5.95m)、JC-3(3个,底标高为-3.65m)、JC-3a(1个,底标高为-5.95m)、JC-4(2个,底标高为-3.65m)。
3.1.4本工程基础及梁混凝土为C40,垫层砼为C10,二次浇灌用C45无收缩细石混凝土。
3.1.5钢卷库基础、梁砼约为5300m3,垫层砼约为350m3,钢筋近200T,模板约为6800m2。
3.1.6保护层要求:
基础承台为40mm,其它均为30mm。
3.1.7钢材主要为:
、一级钢筋HPB235(用φ表示);
、二级钢筋HRB335(用Φ表示)。
3.1.8地质情况:
3.2施工条件
3.2.1场地施工主干道均已形成,场内施工临时道路需用碎石红山嘴石头铺筑;施工用水、电主干线基本到位,现有交通、水电及场地均已完全畅通,有利于以后施工顺利进行。
3.2.2我施工单位的人员及机械设备基本到位。
3.2.3所有道路基本形成。
这使施工进出车辆更方便,也利于加快施工进度及材料的进出,且钢卷库基础施工在雨季前施工完。
第四章施工部署
4.1工程施工目标
4.1.1工期目标
本工程总工期计划为50天。
本工程工作量不大,但模板量较大,计划从2010年3月01日开始,4月20日完成所有基础及梁,具体施工进度应在施工过程中視天气情况及设计出图进度而定,若天气发生变化或出图速度有问题,其施工工期应作相应的延长。
4.1.2质量目标
信守合同,精心策划,精心施工,严格自检,杜绝重大质量事故。
工程合格率100%,单位工程合格率100%,确保工程质量、施工进度。
4.1.3安全目标
创建安全文明施工的工地,施工期间杜绝重大伤亡事故,工亡事故为零,工伤率低于2‰。
4.1.4成本目标
以科技为先导,积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果,合理施工布置。
在保证质量及施工进度的前提下,最大限度地降低工程成本。
4.1.5管理目标
根据以前的施工经验,应优化施工组织设计,优化管理及经营组织,争取在最短的时间,创造最佳的效益。
4.2项目机构组织如下:
4.2.1施工安排的原则
全面展开,工序合理穿插,网络控制,科学合理、均衡地组织施工。
4.2.2施工程序安排
基础测量放线→土方施工→基础及梁→基础回填。
4.2.5设计变更
对未施工的工程部位,以设计变更为准组织施工。
对已施工完成的工程,以监理和业主签发的设计变更为准组织施工。
第五章施工方案
5.1施工准备
5.1.1熟悉施工图纸和现场情况
组织技术人员、施工工长熟悉基础图纸和现场情况,如发现图中不清楚的地方,应立即联系相关单位协商解决,技术人员在施工前要对现场施工负责人进行技术交底,技术人员及现场负责人对施工顺序要统一协调规划。
5.1.2资源配置
组织人力、机械设备、器具和材料(工程材料和施工材料),并按计划组织进场,按平面布置规划材料堆放。
5.1.3施工顺序
定位放线→土方开挖→基坑清理→封垫层→测量定位、弹线→基础底部安装模板、钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇灌→养护、拆模→基础杯口部分支模、绑钢筋→检查验收→浇灌混凝土→养护、拆模→回填砂砾石。
5.1.4质量管理
所有的原材料在进场后,都要进行复检,并报监理部门审批,审批合格后方能使用;一些辅助材料应有出厂合格证书,进入每道工序前,都必须对上道工序进行自检,监理复检,在监理复检合格后,才能进入下道程序施工。
5.2土方施工
根据此工程地基为原地基,且基础有19个深基坑,93个浅基坑开挖,地下水校丰富,地下约为-3.00m,故土方开挖时必须作好安排,因此部分地质状况较好,施工时,对坑侧壁无需采取特殊加固措施,即可正常施工。
5.2.1基坑排水
4.2.1.1基坑开挖时根据实际情况设置集水坑,集水坑应保留至回填开始。
4.2.1.2在排水时,要注意环境保护,确保污水流入指定的排水沟内,并保证排水畅通。
5.2.2基坑(槽)土方开挖
5.2.2.1在基开挖前,应修整道路,以保证土方开挖的正常进行。
5.2.2.2基坑土方:
此基础的基底标高基本为-3.65m,最深的为-9.65m、-7.40m、-5.95m、-5.75。
(基础具体布置图如下)。
5.2.2.3根据设计所有的基础为原槽浇筑,其图如下:
5.2.2.4由基础嵌岩图可知:
此图基础底部在土方开挖时为垂直开挖。
为了保证施工工期,加快施工进度;那么土方开挖时,就必须用机械进行土方开挖。
这样,在土方开挖时,基坑不可能是垂直开挖的,所以基础开挖时必须按要求放坡,特别是深基础开挖,既要满足施工所需,又保证施工安全。
5.2.2.5根据本地区的土质情况,此工程浅基础可以采用一次开挖到位,基坑放坡系按规范要求应为1:
0.75,但为减少回填的砂夹石的工程量,降低施工成本,在施工中基坑底部的放坡均采用1:
0.5。
为了保证基坑边坡稳定性、施工场地的整洁,挖出土方应根据业主指定的位置进行堆放,且堆放要满足规范及整个工程的要求。
(浅基础开挖图如下)
5.2.2.6基础开挖时,为保证基坑的稳定性,特别是深基坑的开挖,应采取二次开挖,开挖台阶宽为1.5m或2.0m,开挖中使基础四周均匀卸载,以免扰动原基底而影响地基承载力。
根据规范要求基础深度>4.0m时为深基础。
(深基坑开挖图如下)
5.2.2.7基坑在开挖过程中,要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度,人工配合修理,及时修坡、清底。
为了保证施工安全,上部放坡系数为1:
1,下部边坡为1:
0.5,中间放一个台阶对基坑进行减载。
5.2.2.8在基坑开挖土过程中要派专人指挥、协调,对开挖方向、方式、位置尺寸、高程都要进行控制,对开挖土质和边坡稳定、地下水位等进行观察,并作好原始记录,发现异常及时报告或采取有效措施处理。
5.2.2.9在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取有效的处理措施(如减载挖除或有效支挡),确保施工安全和尽可能保护施工成果。
5.2.2.10基坑底标高要加强控制,不得超挖太多,如局部超挖,采用碎石填至设计标高,机械挖不到的地方采用人工清理。
5.2.2.11场内主要道路具备过重车的能力,对于过重车的临时道路考虑用铺垫碎石、矿渣或路基板的方式进行处理,保证运输道路畅通。
5.2.2.12当坑底挖到设计标高,及时报验,并做好隐蔽记录,办好验收签证手续,及时浇筑砼垫层封底。
5.2.2.13垫层浇灌
待验槽合格后,经确认符合设计要求,要及时封闭垫层,以免基坑被水浸泡而影响后续施工。
5.2.2.14工程施工及验收规范和工程质量评定标准如下
序号
标准代号
标准名称
1
GB50026-93
工程测量规范
2
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量规范
5.2.3土方回填
5.2.3.1、基础浇灌好,要及时派人拆模、清理基坑,以便基坑回填。
5.2.3.2、回填基础之前,基坑内若有积水,要派人用泵把基坑内的积水排出,以防回填基坑时影响回填的质量。
5.2.3.3、基坑回填过程中,要按设计及规范要求进行抽检,抽检合格后,才可进入另一层的砂夹石回填。
若不合格,要采取有效的措施进行加固处理。
根据设计要求此基础土方回填为砂夹石,在土方开挖后,应现场取样提前做击实验,其回填压实系数为≥0.95。
5.2.3.4、基坑回填后要反复压实,使基坑回填有足够的压实度以满足上部结构施工的需要。
5.2.3.5、基坑回填时,当采用机械压实,每层厚度不超过50cm;当用人工回填并压实时,每层厚度不超过30cm。
5.2.3.6、抽检的点数多少要符合施工及规范要求,每8个基础回填为一批次,即每8个基础每层抽检一个点。
4.2.3.7、基坑回填过程中,要及时向监理报验相关的资料,并经监理同意后方可进入下道工序。
5.4基础施工
5.4.1模板工程
1)模板选用
本工程全部采用组合钢模板。
2)施工工艺
a.在模板支设时,应先弹出中心线和边线,测出其相应标高并引至控制点。
b.模板采用钢模,并处理好模板接口,以保证浇灌混凝土时不漏浆;为保证侧壁侧模的刚度、强度,在模板背面用竖向木楞或钢管作加劲肋,用横向脚手架管调节平直,竖向钢管加强与型钢骨架联接形成一个整体。
c.对于特殊部分的模板应用异形模板进行支设,以保证施工质量。
d.模板加固过程中,应随时派专业人员检查接缝是否严密。
如不严,须随时进行处理。
f.模板加固好后,所支护结构的中线偏差只允许在10mm内,接缝偏差在2mm内,并反复检查加固是否牢固。
g.在模板安装前,应对有的模板进行除锈处理,并在模板内表面凃上脱模剂,以防脱时影响结构的施工工艺。
h.模板安装好后,先自行检查,再请监理进行复检,复检合格,才能进入下道工序施工。
(3)注意事项
a.因砼浇灌的振动和侧压力较大,质量要求高,所以模板必须平整完好且有一定刚度,不得有变形、翘曲、锈蚀等现象。
b.支模前做好模板的配料、拼装准备,对模板的配置做到心中有数,支撑布置点要根据现场实际情况提前确定,不得随意布置。
c.模板在安装前要清理干净表面附着物、全面刷脱模剂(采用聚胺脂脱模剂),让其渗透,有利脱模。
d.拆除后的模板要及时清理、修整,分类堆放,便于二次使用,拆模后若发现有局部砼表面的小缺陷(如胀模、麻面)应报监理察看后进行处理,经修正后须在规范允许的误差范围内。
5.4.2钢筋工程
1)钢筋加工
进入施工现场的钢筋必须具有出厂合格证,再请监理工程师见证抽检取样,按规范规定复检合格后才能投入使用。
钢筋加工时,钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直、无锈蚀、无烧伤等影响质量因素。
钢筋的连接符合设计要求,直径>25mm的钢筋应采用机械连接或焊接连接;钢筋的保护层厚度基础为40mm,梁为30mm;钢筋级别主要为HRB335、HPB235,一级钢筋(BPB235)的锚固长度为28d,二级钢筋(HRB335)的锚固长度为35d,其搭接长度至少为相应锚固长的1.2倍。
2)钢筋绑扎
A.绑扎前准备工作
由于钢筋纵横交错、上下重叠,层次较多,绑扎前须做好以下准备工作。
a.进入现场的钢筋半成品必须有三证(原材料材质报告和出厂合格证或原材料检验报告及焊接检验报告、半成品加工出厂合格证)齐全;按施工顺序点料进场,分型号、编号、类别挂牌堆放。
b.钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理后经监理同意方能使用。
c.绑扎前须核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单料牌相符。
如有错漏,应及时纠正增补。
d.绑扎前应对施工图了然于胸,对于复杂部位要明确钢筋的穿插以及绑扎的先后顺序,以免钢筋在多次穿插中发生弯曲变形而造成不必要窝工。
e.绑扎前应在垫层、模板、支架上弹出此次施工范围的外框线及各部位的定位线,同时再弹出其纵横间距,以方便操作。
f.为避免混乱和差错,对各部位的钢筋规格、形状和数量,应在垫层或模板上分别标明。
g.钢筋应先放样,定出绑扎的先后顺序。
钢筋接头的位置应根据来料规格,结合规范、设计有关对于接头位置、数量的规定,使其错开。
h.在上钢筋前,基础的钢筋架应加固牢靠,且经监理认可才能绑扎钢筋。
B钢筋绑扎
绑扎前的准备工作完成后,即可按操作规程分部位、分片区,按标高进行绑扎。
钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。
a.绑扎基础底板钢筋时要同时绑扎侧立筋,并安设必要的钢筋支承架,支承架主要为马凳架。
b.底板和顶板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢(形成梅花形),但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
c.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍、并不小于设计和规范要求长度,接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋的搭接长度必须满足设计要求。
e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
错开距离为不小于绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%,钢筋采用机械连接或对焊时,其搭接接头在绑扎时相互错开的间距至少为30d。
f.对于规格、长度尺寸较大、有两个以上弯折的钢筋,根据实际情况在距弯折处一定距离、符合规范规定的错头连接要求下截断,采用单面接焊或机械连接接头。
h.在绑扎钢筋时,应派专人负责协调模板、钢筋及其它施工的交叉作业,加快施工进度,同时避免安全事故。
3)保护层
在绑扎过程中,须用垫块垫好钢筋保护层。
施工前应预制好30×40×40的1:
2水泥砂浆垫块,垫块间距为@1500~2000。
4)质量要求
制安钢筋时,配制的钢筋材质、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
a.钢筋的允许偏差,应符合下表规定
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋的保护层
基础
±10
b.钢筋网和钢筋骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表规定
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋绑扎完后,及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录,随即将相关质保资料交给相关人员进行复查。
复查合格后,再将上述资料转交监理工程师与现场实物核对确认,签字后方可转入下道工序施工。
5.4.3混凝土工程
本工程的混凝土主要是购买商品混凝土,由商家提供,运输罐车运至现场,并用溜槽送至浇筑部位,用插入式振动器振捣密实。
对不同部位的混凝土浇筑要采取相应的浇灌措施,以保证混凝土的浇筑质量,所购买的商品混凝土应有较好的和易性、流动性和稠度,浇灌混凝土的机器设备提前保养、维修好,浇灌时要准备一定的润滑油。
1、施工工艺
1)此工程基础及梁砼为C40砼,对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料厚度、监控、养护等在严格控制。
保证混凝土浇灌的连续性、不容许出现施工冷缝。
混凝土必须振捣密实、作到内实外光。
砼自由下落高度不得超过2m,以免影响混凝土的质量。
2)搅拌严格按照实验室配合比准确计量,当砂石含水率发生变化时,及时调整水灰比,严格控制混凝土坍落度。
用罐车运输到现场,下灰时严格控制下灰厚度,混凝土浇灌时,对有些部位要采用分层下灰、分层捣固,且每层下灰厚度不大于为50cm。
3)混凝土浇灌后,捣固手要即时进行捣固,以免形成冷施工缝,捣固要做到“快插慢拔,停留30秒”的原则。
泵送砼,捣固手应注意自身的安全。
4)当钢筋较密(主要是梁钢筋)时,可将相邻两根扎扣松开或截断,当不需要时将钢筋恢复或采用搭接焊恢复。
5)混凝土捣固时振动棒不能接触模板捣固。
6)砼捣固时间长短要适度,振动棒每次移动的距离不得超过500mm,插入点应呈“梅花”形交错式排列,插入下层砼不少于50mm,严禁漏捣。
7)严格控制混凝土表面标高、平整度,砼成形后,砼浇灌好后要及时进行养护。
2、施工缝
1)施缝的留设
施工根据需要,此工程施工基础及梁时,均要预留冷施工缝,梁的施工缝只能留在其净空尺寸的1/3L处。
2)施工缝的处理
施工缝留设要平直,在接缝位置将表面的浮浆凿除,清除松动石子并冲洗
干净,浇灌时表面用水泥素浆接缝。
1、砼浇灌
1)合理控制下灰厚度,保证连续浇灌。
2)振动捣固分区划分、明确责任,保证捣固密实。
3)严格交接班制度,对具体操作情况相互交待明确。
4)按照配合比准确计量、根据具体情况调整配合比,保证混凝土半成品的质量。
5)浇灌过程中,要随时观察混凝土的拌制质量,防止所浇灌的混凝土出现离析和泌水等现象。
第六章工程质量
6.1工程项目质量监督检查实行专业项目部自检、专检、监理专检、质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。
在施工中坚持严格执行三级检查制度即班组→作业队→项目部三级检查制度。
6.2明确管理职责,执行岗位质量工作标准,形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
6.3对特殊过程和关键工序设置质量管理点,对其进行过程控制,实施预测预控,防患于未然。
6.4开展以保质量,保工期,保投资为主要内容的创精品工程活动。
6.5做好施工过程的质量管理,不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。
凡上道工序不合格的不准下道工序施工。
搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检,严把质量关。
6.6推行质量承包,引入竞争激励机制
实行工程质量项目承包,对工程质量认真检查评比,严格考核,奖优罚劣,实施质量一票否决权。
6.7贯彻执行国家标准和冶金部标准
6.8工程质量管理制度
为确保工程的整体质量,创省、部级国家优质工程,特制定本质量管理制度,以保证工程完,资料也交完。
6.8.1原材料及成品半成品质量管理
1、原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分,是工程(产品)质量最基本保证条件。
2、工程(产品)所用的进货物资,根据对工程(产品)质量的重要度分级原则,确定检验方法。
3、物资(含半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,并按《质量手册》的规定进行标识、抽样检验,出检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或经检验不合格的物资不得投入使用。
4、原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证,无合格证的原材料及成品半成品不得采购。
内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,不允许用在工程上。
6.8.2施工及加工制作质量管理
1、施工组织设计、施工方案一经确认,施工人员必须遵守,不得随意更改。
2、加强文明施工,文明生产,加强对产品保护,爱护自己的劳动成果,凡是破坏产品,破坏产品外观质量者,要给以重罚。
3、加强施工、生产管理,施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。
上道工序不合格,不得进入下道工序施工。
4、要求持证上岗操作的操作人员,必须持有合格证书上岗。
无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。
5、施工管理人员应及时收集各种质量记录,质量记录要求完整、准确,不得弄虚作假必须与工程进度同步进行。
6、施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程.,按图纸及技术文件组织施工,任何人不得随意修改或不执行。
6.8.3技术质量管理
1、工程开工前必须进行图纸自审会审,要做好会审记录。
2、工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底,做好交底记录,不进行技术交底的不得开工。
3、试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告,试验或检验报告要由技术主管审核后,方可发出。
4、重大质量事故处理,处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批,不得私自处理。
5、计量器具要按规定送国家技术监督局检定,未经检定合格的计量器具不准使用。
6.8.4质量事故管理
1、工程质量事故的分级及处理,应按《质量手册》及相关程序文件进行。
2、处理质量事故实行“三不”放过原则,即:
事故分析不清不放过;事故责任人不受教育不提高质量意识不放过;不采取防范措施不放过。
3、重大质量事故要及时处理,处理方案报技术主管审批,再报设计部门批准,方可实施。
4、重大质量事故处理方案批准后,报质量监督站一式二份,报十九冶工程项目经理部一式一份备查。
5、质量事故处理要进行质量检查签证,返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。
6、为加强质量控制,有效地制止自由施工现象,防止发生质量事故,发生下列情况之一者,工程项目经理部下达《质量问题通知单》。
违反施工程序,不按设计文件或规范、规程施工者。
质量保证资料不完整,不准确,弄虚作假者。
使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符。
分项工程达不到合格标准者。
工程质量留有隐患的。
6.8.5质量奖罚
若发生了质量问题按以下条款进行处理。
1、凡发出质量问题通知单者,罚款500元至2000元。
凡发生重大质量事故者,罚款5000元至10000元。
2、工程质量奖励实行一次性奖励,凡单位工程或分部工程评为优良者,奖励1000元至5000元。
6.9检测试验计划
6.9.1所有进场的原材料都必须经监理