钢卷库深基础施工方案.docx

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钢卷库深基础施工方案

第一章编制依据………………………..…………………….1

第二章施工总平面布置………………………..……………..1

第三章工程概况…………………………..…………………..2

第四章施工布署………………………………..……………..3

第五章施工方案………………..……………..………..……..4

第六章工程质量…………………………….……………….14

第七章安全及文明施工…………………..………….………18

第八章资源配置及施工进度计划……..…………………….19

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1中国冶金建设集团成都勘察研究总院提供的《攀钢（集团）西昌钒钛资源综合利用项目热轧工程》（详勘，2009.10）。

1.1.2中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-总报告》（2009.09）。

1.1.3国家及地方现行的有关设计规范、规程、标准。

1.1.4《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。

1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。

1.1.6《建筑结构荷载规范》JGB20009—2001。

1.1.7组合钢模板技术规范GB5024—2001。

1.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。

1.1.9《混凝土结构设计规范》GB50010-2002）。

1.1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）。

1.1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

第二章施工总平面布置

2.1平面管理

2.1.1统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求,而又不影响其他工程施工。

2.1.2大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。

2.1.3根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，使之更加切合实际。

2.2施工平面布置

2.2.1现场道路

利用现有道路作为进场道路，场地以内道路根据总进度计划网络进行布置。

2.2.2钢筋加工场、半成品堆场，设在本工程西面，土方开挖及临时运输等路线，其图如下：

2.3施工用水、用电。

根据业主移交的2#、3#变电房位置（如上图），将电源引入施工场内（沿钢卷库四周铺设），在每个接入点设总配电柜，再采用三相五线制配送电源。

第三章工程概况

3.1工程概况

3.1.1本工程为攀钢集团西昌钒钛综合利用项目热轨工程,占地面积约为60000m2。

3.1.2±0.000相当于绝对标高1514.3m，此工程位于西昌市经久乡南工业区。

该区域地基属于原挖方区地基，地下水较优，设计主要采用原槽浇筑。

3.1.3工程设计年限为50年，抗震设防烈度为8度。

主要有深、浅基础：

a、JC-1（52个，底标高为-3.65m）、JC-1a（3个，底标高为-5.95m）、JC-1b（2个，底标高为-7.40m）、JC-1c（共6个，底标高为-5.75m）、JC-1d（2个，底标高为-9.65m）、JC-2（26个，底标高为-3.65m）、JC-2a（5个，底标高为-5.95m）、JC-3（3个，底标高为-3.65m）、JC-3a（1个，底标高为-5.95m）、JC-4（2个，底标高为-3.65m）。

3.1.4本工程基础及梁混凝土为C40，垫层砼为C10，二次浇灌用C45无收缩细石混凝土。

3.1.5钢卷库基础、梁砼约为5300m3，垫层砼约为350m3，钢筋近200T，模板约为6800m2。

3.1.6保护层要求：

基础承台为40mm，其它均为30mm。

3.1.7钢材主要为：

、一级钢筋HPB235（用φ表示）；

、二级钢筋HRB335（用Φ表示）。

3.1.8地质情况：

3.2施工条件

3.2.1场地施工主干道均已形成，场内施工临时道路需用碎石红山嘴石头铺筑；施工用水、电主干线基本到位，现有交通、水电及场地均已完全畅通,有利于以后施工顺利进行。

3.2.2我施工单位的人员及机械设备基本到位。

3.2.3所有道路基本形成。

这使施工进出车辆更方便，也利于加快施工进度及材料的进出，且钢卷库基础施工在雨季前施工完。

第四章施工部署

4.1工程施工目标

4.1.1工期目标

本工程总工期计划为50天。

本工程工作量不大，但模板量较大，计划从2010年3月01日开始，4月20日完成所有基础及梁，具体施工进度应在施工过程中視天气情况及设计出图进度而定，若天气发生变化或出图速度有问题，其施工工期应作相应的延长。

4.1.2质量目标

信守合同，精心策划，精心施工，严格自检，杜绝重大质量事故。

工程合格率100%，单位工程合格率100%，确保工程质量、施工进度。

4.1.3安全目标

创建安全文明施工的工地，施工期间杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零，工伤率低于2‰。

4.1.4成本目标

以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果，合理施工布置。

在保证质量及施工进度的前提下，最大限度地降低工程成本。

4.1.5管理目标

根据以前的施工经验，应优化施工组织设计，优化管理及经营组织，争取在最短的时间，创造最佳的效益。

4.2项目机构组织如下：

4.2.1施工安排的原则

全面展开，工序合理穿插，网络控制，科学合理、均衡地组织施工。

4.2.2施工程序安排

基础测量放线→土方施工→基础及梁→基础回填。

4.2.5设计变更

对未施工的工程部位，以设计变更为准组织施工。

对已施工完成的工程，以监理和业主签发的设计变更为准组织施工。

第五章施工方案

5.1施工准备

5.1.1熟悉施工图纸和现场情况

组织技术人员、施工工长熟悉基础图纸和现场情况，如发现图中不清楚的地方，应立即联系相关单位协商解决，技术人员在施工前要对现场施工负责人进行技术交底，技术人员及现场负责人对施工顺序要统一协调规划。

5.1.2资源配置

组织人力、机械设备、器具和材料（工程材料和施工材料），并按计划组织进场，按平面布置规划材料堆放。

5.1.3施工顺序

定位放线→土方开挖→基坑清理→封垫层→测量定位、弹线→基础底部安装模板、钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇灌→养护、拆模→基础杯口部分支模、绑钢筋→检查验收→浇灌混凝土→养护、拆模→回填砂砾石。

5.1.4质量管理

所有的原材料在进场后,都要进行复检，并报监理部门审批，审批合格后方能使用；一些辅助材料应有出厂合格证书，进入每道工序前，都必须对上道工序进行自检，监理复检，在监理复检合格后，才能进入下道程序施工。

5.2土方施工

根据此工程地基为原地基，且基础有19个深基坑，93个浅基坑开挖，地下水校丰富，地下约为-3.00m，故土方开挖时必须作好安排，因此部分地质状况较好，施工时，对坑侧壁无需采取特殊加固措施，即可正常施工。

5.2.1基坑排水

4.2.1.1基坑开挖时根据实际情况设置集水坑，集水坑应保留至回填开始。

4.2.1.2在排水时，要注意环境保护，确保污水流入指定的排水沟内，并保证排水畅通。

5.2.2基坑（槽）土方开挖

5.2.2.1在基开挖前，应修整道路，以保证土方开挖的正常进行。

5.2.2.2基坑土方：

此基础的基底标高基本为-3.65m，最深的为-9.65m、-7.40m、-5.95m、-5.75。

（基础具体布置图如下）。

5.2.2.3根据设计所有的基础为原槽浇筑，其图如下：

5.2.2.4由基础嵌岩图可知：

此图基础底部在土方开挖时为垂直开挖。

为了保证施工工期，加快施工进度；那么土方开挖时，就必须用机械进行土方开挖。

这样，在土方开挖时，基坑不可能是垂直开挖的，所以基础开挖时必须按要求放坡，特别是深基础开挖，既要满足施工所需，又保证施工安全。

5.2.2.5根据本地区的土质情况，此工程浅基础可以采用一次开挖到位，基坑放坡系按规范要求应为1：

0.75，但为减少回填的砂夹石的工程量，降低施工成本，在施工中基坑底部的放坡均采用1:

0.5。

为了保证基坑边坡稳定性、施工场地的整洁，挖出土方应根据业主指定的位置进行堆放，且堆放要满足规范及整个工程的要求。

（浅基础开挖图如下）

5.2.2.6基础开挖时，为保证基坑的稳定性，特别是深基坑的开挖，应采取二次开挖，开挖台阶宽为1.5m或2.0m，开挖中使基础四周均匀卸载，以免扰动原基底而影响地基承载力。

根据规范要求基础深度＞4.0m时为深基础。

（深基坑开挖图如下）

5.2.2.7基坑在开挖过程中，要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，及时修坡、清底。

为了保证施工安全，上部放坡系数为1：

1，下部边坡为1：

0.5，中间放一个台阶对基坑进行减载。

5.2.2.8在基坑开挖土过程中要派专人指挥、协调，对开挖方向、方式、位置尺寸、高程都要进行控制，对开挖土质和边坡稳定、地下水位等进行观察，并作好原始记录，发现异常及时报告或采取有效措施处理。

5.2.2.9在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取有效的处理措施（如减载挖除或有效支挡），确保施工安全和尽可能保护施工成果。

5.2.2.10基坑底标高要加强控制，不得超挖太多，如局部超挖，采用碎石填至设计标高，机械挖不到的地方采用人工清理。

5.2.2.11场内主要道路具备过重车的能力，对于过重车的临时道路考虑用铺垫碎石、矿渣或路基板的方式进行处理，保证运输道路畅通。

5.2.2.12当坑底挖到设计标高，及时报验，并做好隐蔽记录，办好验收签证手续，及时浇筑砼垫层封底。

5.2.2.13垫层浇灌

待验槽合格后，经确认符合设计要求，要及时封闭垫层，以免基坑被水浸泡而影响后续施工。

5.2.2.14工程施工及验收规范和工程质量评定标准如下

序号

标准代号

标准名称

1

GB50026-93

工程测量规范

2

JGJ120-99

建筑基坑支护技术规程

3

GB50202-2002

建筑地基基础工程施工质量规范

5.2.3土方回填

5.2.3.1、基础浇灌好，要及时派人拆模、清理基坑，以便基坑回填。

5.2.3.2、回填基础之前，基坑内若有积水，要派人用泵把基坑内的积水排出，以防回填基坑时影响回填的质量。

5.2.3.3、基坑回填过程中，要按设计及规范要求进行抽检，抽检合格后，才可进入另一层的砂夹石回填。

若不合格，要采取有效的措施进行加固处理。

根据设计要求此基础土方回填为砂夹石，在土方开挖后，应现场取样提前做击实验，其回填压实系数为≥0.95。

5.2.3.4、基坑回填后要反复压实，使基坑回填有足够的压实度以满足上部结构施工的需要。

5.2.3.5、基坑回填时，当采用机械压实，每层厚度不超过50cm；当用人工回填并压实时，每层厚度不超过30cm。

5.2.3.6、抽检的点数多少要符合施工及规范要求，每8个基础回填为一批次，即每8个基础每层抽检一个点。

4.2.3.7、基坑回填过程中，要及时向监理报验相关的资料，并经监理同意后方可进入下道工序。

5.4基础施工

5.4.1模板工程

1）模板选用

本工程全部采用组合钢模板。

2）施工工艺

a.在模板支设时，应先弹出中心线和边线，测出其相应标高并引至控制点。

b.模板采用钢模，并处理好模板接口，以保证浇灌混凝土时不漏浆；为保证侧壁侧模的刚度、强度，在模板背面用竖向木楞或钢管作加劲肋，用横向脚手架管调节平直，竖向钢管加强与型钢骨架联接形成一个整体。

c.对于特殊部分的模板应用异形模板进行支设，以保证施工质量。

d.模板加固过程中，应随时派专业人员检查接缝是否严密。

如不严，须随时进行处理。

f.模板加固好后，所支护结构的中线偏差只允许在10mm内，接缝偏差在2mm内，并反复检查加固是否牢固。

g.在模板安装前，应对有的模板进行除锈处理，并在模板内表面凃上脱模剂，以防脱时影响结构的施工工艺。

h.模板安装好后，先自行检查，再请监理进行复检，复检合格，才能进入下道工序施工。

（3）注意事项

a.因砼浇灌的振动和侧压力较大，质量要求高，所以模板必须平整完好且有一定刚度，不得有变形、翘曲、锈蚀等现象。

b.支模前做好模板的配料、拼装准备，对模板的配置做到心中有数，支撑布置点要根据现场实际情况提前确定，不得随意布置。

c.模板在安装前要清理干净表面附着物、全面刷脱模剂（采用聚胺脂脱模剂），让其渗透，有利脱模。

d.拆除后的模板要及时清理、修整，分类堆放，便于二次使用，拆模后若发现有局部砼表面的小缺陷（如胀模、麻面）应报监理察看后进行处理，经修正后须在规范允许的误差范围内。

5.4.2钢筋工程

1）钢筋加工

进入施工现场的钢筋必须具有出厂合格证，再请监理工程师见证抽检取样，按规范规定复检合格后才能投入使用。

钢筋加工时，钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应平直、无锈蚀、无烧伤等影响质量因素。

钢筋的连接符合设计要求，直径＞25mm的钢筋应采用机械连接或焊接连接；钢筋的保护层厚度基础为40mm，梁为30mm；钢筋级别主要为HRB335、HPB235，一级钢筋（BPB235）的锚固长度为28d，二级钢筋（HRB335）的锚固长度为35d，其搭接长度至少为相应锚固长的1.2倍。

2）钢筋绑扎

A．绑扎前准备工作

由于钢筋纵横交错、上下重叠，层次较多，绑扎前须做好以下准备工作。

a.进入现场的钢筋半成品必须有三证（原材料材质报告和出厂合格证或原材料检验报告及焊接检验报告、半成品加工出厂合格证）齐全；按施工顺序点料进场，分型号、编号、类别挂牌堆放。

b.钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理后经监理同意方能使用。

c.绑扎前须核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单料牌相符。

如有错漏，应及时纠正增补。

d.绑扎前应对施工图了然于胸，对于复杂部位要明确钢筋的穿插以及绑扎的先后顺序，以免钢筋在多次穿插中发生弯曲变形而造成不必要窝工。

e.绑扎前应在垫层、模板、支架上弹出此次施工范围的外框线及各部位的定位线，同时再弹出其纵横间距，以方便操作。

f.为避免混乱和差错，对各部位的钢筋规格、形状和数量，应在垫层或模板上分别标明。

g.钢筋应先放样，定出绑扎的先后顺序。

钢筋接头的位置应根据来料规格，结合规范、设计有关对于接头位置、数量的规定，使其错开。

h.在上钢筋前，基础的钢筋架应加固牢靠，且经监理认可才能绑扎钢筋。

B钢筋绑扎

绑扎前的准备工作完成后，即可按操作规程分部位、分片区，按标高进行绑扎。

钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。

a.绑扎基础底板钢筋时要同时绑扎侧立筋，并安设必要的钢筋支承架，支承架主要为马凳架。

b.底板和顶板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢（形成梅花形），但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

c.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍、并不小于设计和规范要求长度，接头不宜位于构件最大弯矩处。

钢筋的搭接长度必须满足设计要求。

e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

错开距离为不小于绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%，钢筋采用机械连接或对焊时，其搭接接头在绑扎时相互错开的间距至少为30d。

f.对于规格、长度尺寸较大、有两个以上弯折的钢筋，根据实际情况在距弯折处一定距离、符合规范规定的错头连接要求下截断，采用单面接焊或机械连接接头。

h.在绑扎钢筋时，应派专人负责协调模板、钢筋及其它施工的交叉作业，加快施工进度，同时避免安全事故。

3）保护层

在绑扎过程中，须用垫块垫好钢筋保护层。

施工前应预制好30×40×40的1：

2水泥砂浆垫块，垫块间距为@1500～2000。

4）质量要求

制安钢筋时，配制的钢筋材质、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

a.钢筋的允许偏差，应符合下表规定

项目

允许偏差

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点位置

20

受力钢筋的保护层

基础

±10

b.钢筋网和钢筋骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即将相关质保资料交给相关人员进行复查。

复查合格后，再将上述资料转交监理工程师与现场实物核对确认，签字后方可转入下道工序施工。

5.4.3混凝土工程

本工程的混凝土主要是购买商品混凝土，由商家提供，运输罐车运至现场，并用溜槽送至浇筑部位，用插入式振动器振捣密实。

对不同部位的混凝土浇筑要采取相应的浇灌措施，以保证混凝土的浇筑质量，所购买的商品混凝土应有较好的和易性、流动性和稠度，浇灌混凝土的机器设备提前保养、维修好，浇灌时要准备一定的润滑油。

1、施工工艺

1）此工程基础及梁砼为C40砼，对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料厚度、监控、养护等在严格控制。

保证混凝土浇灌的连续性、不容许出现施工冷缝。

混凝土必须振捣密实、作到内实外光。

砼自由下落高度不得超过2m，以免影响混凝土的质量。

2）搅拌严格按照实验室配合比准确计量，当砂石含水率发生变化时，及时调整水灰比，严格控制混凝土坍落度。

用罐车运输到现场，下灰时严格控制下灰厚度，混凝土浇灌时,对有些部位要采用分层下灰、分层捣固，且每层下灰厚度不大于为50cm。

3）混凝土浇灌后，捣固手要即时进行捣固，以免形成冷施工缝，捣固要做到“快插慢拔,停留30秒”的原则。

泵送砼，捣固手应注意自身的安全。

4）当钢筋较密（主要是梁钢筋）时，可将相邻两根扎扣松开或截断，当不需要时将钢筋恢复或采用搭接焊恢复。

5）混凝土捣固时振动棒不能接触模板捣固。

6）砼捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列，插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。

7）严格控制混凝土表面标高、平整度，砼成形后，砼浇灌好后要及时进行养护。

2、施工缝

1）施缝的留设

施工根据需要，此工程施工基础及梁时，均要预留冷施工缝，梁的施工缝只能留在其净空尺寸的1/3L处。

2）施工缝的处理

施工缝留设要平直,在接缝位置将表面的浮浆凿除,清除松动石子并冲洗

干净，浇灌时表面用水泥素浆接缝。

1、砼浇灌

1）合理控制下灰厚度，保证连续浇灌。

2）振动捣固分区划分、明确责任，保证捣固密实。

3）严格交接班制度，对具体操作情况相互交待明确。

4）按照配合比准确计量、根据具体情况调整配合比，保证混凝土半成品的质量。

5）浇灌过程中，要随时观察混凝土的拌制质量，防止所浇灌的混凝土出现离析和泌水等现象。

第六章工程质量

6.1工程项目质量监督检查实行专业项目部自检、专检、监理专检、质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。

在施工中坚持严格执行三级检查制度即班组→作业队→项目部三级检查制度。

6.2明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

6.3对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。

6.4开展以保质量，保工期，保投资为主要内容的创精品工程活动。

6.5做好施工过程的质量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。

凡上道工序不合格的不准下道工序施工。

搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检，严把质量关。

6.6推行质量承包，引入竞争激励机制

实行工程质量项目承包，对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。

6.7贯彻执行国家标准和冶金部标准

6.8工程质量管理制度

为确保工程的整体质量，创省、部级国家优质工程，特制定本质量管理制度，以保证工程完，资料也交完。

6.8.1原材料及成品半成品质量管理

1、原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。

2、工程（产品）所用的进货物资，根据对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检验方法。

3、物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或经检验不合格的物资不得投入使用。

4、原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。

内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。

6.8.2施工及加工制作质量管理

1、施工组织设计、施工方案一经确认，施工人员必须遵守，不得随意更改。

2、加强文明施工，文明生产，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。

3、加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。

上道工序不合格，不得进入下道工序施工。

4、要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。

无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。

5、施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假必须与工程进度同步进行。

6、施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程.，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。

6.8.3技术质量管理

1、工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录。

2、工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不得开工。

3、试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

4、重大质量事故处理，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。

5、计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。

6.8.4质量事故管理

1、工程质量事故的分级及处理，应按《质量手册》及相关程序文件进行。

2、处理质量事故实行“三不”放过原则，即：

事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。

3、重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。

4、重大质量事故处理方案批准后，报质量监督站一式二份，报十九冶工程项目经理部一式一份备查。

5、质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。

6、为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，工程项目经理部下达《质量问题通知单》。

违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。

质量保证资料不完整，不准确，弄虚作假者。

使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符。

分项工程达不到合格标准者。

工程质量留有隐患的。

6.8.5质量奖罚

若发生了质量问题按以下条款进行处理。

1、凡发出质量问题通知单者，罚款500元至2000元。

凡发生重大质量事故者，罚款5000元至10000元。

2、工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励1000元至5000元。

6.9检测试验计划

6.9.1所有进场的原材料都必须经监理