井架基础设计及安拆方案.docx
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井架基础设计及安拆方案
浙江龙德热电有限公司污泥焚烧资源综合利用热电联产项目
井架基础设计及
安拆方案
中设建工集团有限公司
二○一三年七月
目录
一．工程概况2
二．编制依据2
三．安装概况及设备选用3
四．钢井架基础验算3
五．缆风绳及地锚的设置4
六．安装准备4
七．安装技术要求5
八．使用与管理9
九．钢井架拆除方案11
十．附图14
一．
工程概况
一．工程地理位置及现场环境
1.1工程地理位置及现场环境
1）浙江龙德环保热电有限公司污泥焚烧资源综合利用热电联产项目位于绍兴滨海工业园区。
2）围挡：
沿用地红线布设了高度为2.5m的砖墙围挡，使施工现场与外界分隔。
二．工程概况
1.1建筑设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
该工程总建筑面积为30000㎡，其中干化车间2706.8㎡，2#转运站200㎡
2
建筑层数
干化车间三层，2#转运站五层。
3
建筑高度
干化车间24.5m，2#转运站30m。
4
建筑平面
建筑平面呈矩形
1.2结构设计概况表
序号
项目
内容
1
总体设计标准
使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度为六度，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震等级为三级
2
主体结构类型
框架剪力墙结构
3
混凝土强度等级
本工程采用的砼强度等级有C20、C30等，主体结构根据建筑建筑结构层次情况主要采用C30。
4
钢筋
HPB300,HRB400
二．编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）
3、《建筑机械使用安全技术规程》
4、《浙江省建设工程物料提升机使用安全管理规定》（浙建管字[2003]39号）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《建筑结构设计手册》（四川科学技术出版社2005版）
三．安装概况及设备选用
根据工程的结构类型和特点，本工程需安装2部高分别为30m和37m的物料提升机，由于工程平面较复杂，经对现场综合性考虑和比较，钢井架立在天然地基上较合理。
采用增设基础梁，而在梁面上预埋钢板与钢井架架体通过刚性连接件形成刚性联接。
根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的规定，所安装的物料提升机的设备型号如下：
井架类型：
JJS-100型钢井架；
卷扬机类型：
双筒快速可逆式VJ200-A3卷扬机，电动机型号为Y160L-4，最大载重为2吨，平均速度为60m/min；
钢丝绳类型：
钢丝绳直径11mm，6×19-18.5-170-I-甲-镀-右同GB1102-74；
电气设备：
有上、下极限限位装置，层门联锁装置，超载断电装置，紧急断电开关；
四．钢井架基础验算
1、拟建基础的结构形式
物料提升机在场外地坪上浇捣2400×2700（内配Φ16@300双向，焊接于基座角钢）C30砼平台。
2、相关计算参数
1）钢井架：
搭设节数24节（L=37m），架体重Q1=360KG/节；
吊笼重：
Q2=550KG/个；卷扬机重：
Q3=1500KG/个；
载重：
Q4=1000KG。
钢井架竖向总荷载：
G1=Q1×14+Q3+K（Q2+Q4）
=24×360+550+1.0×（1500+1000）=116.9KN
K—动力系数，起重5t以下的手动卷扬机K=1（参照建筑工程机械手册取值）。
2）钢井架井梁基础作用范围内重量：
G2=（3.2+1.8）×2×0.2×0.4×2400=19.20KN作用到砼平板的总荷载：
G=G1+G1=116.9+19.20=136.1KN；
3、基础验算
地基承载力能满足要求。
五．缆风绳及地锚的设置
缆风绳及地锚：
缆风绳选用φ9.5钢丝绳，缆风绳设置2组。
第一组中间，第二组在顶上，拉结于地锚,地锚采用φ48建筑钢管制作，扣件连接,打入深度1.7米。
地锚上端部加设一个扣件以防钢丝绳滑脱。
缆风绳的地锚，采用水平式地锚。
地锚布置详见附图3。
六．安装准备
1、设备验收
在有设备设计文件、产品合格证、安装及使用维修说明等资料，应按照规范要求和施工方案对提升机的设备、构配件进行登记验收。
单绳提升井字架在《建筑施工检查评分标准》JGJ59-2011中严令禁止使用，必须使用双绳或两绳以上钢丝绳提升的井字架，应着重检查：
（1）金属结构的成套性和完好性，有无规格、尺寸不统一，漏焊开焊现象，连接件焊缝是否饱满等；
（2）提升机构是否完整良好，底盘，架体，天梁，滑轮，吊笼，导轨，卷扬机，钢丝绳等是否符合有关规定；
（3）电气设备是否齐备、可靠，总控箱功能是否齐全，设备自带电缆供电系统是否满足要求，设备的各电气控制开关是否灵敏可靠，接地（零）保护是否符合电气规范要求，语音对讲机系统是否完善，限位装置是否灵敏可靠等；
（4）地锚的位置与设置是否正确和埋设牢靠；
（5）架体和临时缆风绳的位置是否靠近和跨越架空输电线路，应保证最小安全距离8m以外；
（6）应检查设备螺栓是否符合设计和规范要求，如直径、长度、强度、质量、防锈处理等；M10以下螺栓严禁使用；
（7）应检查滑轮直径是否大于钢丝直径30倍以上，过小易损坏设备；
（8）钢丝绳是否满足使用要求和规范规定。
2、基础处理
（1）提升机基础必须按厂家设计规定并结合规范要求进行施工；
（2）卷扬机底座采用C30钢砼基础（按验算的数据施工），设备型号尺寸预埋螺栓和拉环，用钢丝绳和地锚联接；
（3）卷扬机底座地锚：
（4）基础应有排水措施，距基边5m范围内，有较大振动施工时，必须有保证架体稳定的措施。
七．安装技术要求
安装前应对作业人员进行证检、体检，合格后方可进行作业，作业时应进行分工交底，确定指挥人员，专人指挥协调，划定安全警戒区域并设监护人排除作业障碍。
1、架体安装
（1）先将地梁与基础螺栓连接牢固，进行双丝帽固定。
每安装2个标准节（不大于8m），应采取临时缆风绳固定牢靠并按规定进行校正，在确定稳定后，进行双螺帽固定，方可继续作业；
（2）架体各节点的螺栓必须紧固，每一节点式接头的一边螺栓不少于2个螺栓，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝绑扎代替；
（3）双滑道导轨安装应按要求用螺栓连接牢固，平整度垂直度符合相关规定，不得采用单轨；
（4）架体外侧应挂立网防护，网目30mm左右，禁用密目网；
（5）安装精度应符合下列要求：
①架体总高度安装垂直度偏差50mm；
②井架截面内，两对角线长度公差，不得超过最大边长名义尺寸的3‰；
③导轨接点截面错位不大于1.5mm；
④吊笼导靴与导轨的安装间隙，应控制在5~10mm内；
（6）体底部进料口应设安全门，在吊笼运行时不会让人进入，进料口处上方3m高处，应搭设5×5m宽，间距600双层竹笆防护棚；
（7）提升架防护棚处醒目地方应挂设：
①井架验收合格证（加章公章）；②限载限制牌；③严禁载人牌；④严禁探头牌；⑤严禁超载牌；⑥禁止攀登牌；⑦当心落物牌；⑧注意安全牌；⑨当心机械伤人牌；⑩定人定机牌。
（8）升架体距顶大于5m处应设超高限位装置，底部适当位置应设下极限限位装置。
上述装置必须保证吊笼在超越规定行程时能切断电源，使其停止运动；
（9）架体上应设楼层标牌，架体顶部自由端不大于6m；
2、吊篮安装
（1）吊篮底板应用防滑钢板铺设，侧面设不低于1m的挡板，挡板至吊篮顶梁底应设挡网；
（2）吊篮顶部应设防护顶板，使用4mm左右厚钢板或50mm厚木板；
（3）吊篮应设超载断电装置，断绳保护装置，层间安全停靠装置；
（4）吊篮应设可靠的进料口门和卸料口安全门，在吊篮到达停靠位置时方可打开；
（5）吊篮底部四角应设弹簧缓冲器。
可用螺栓将弹簧联接在笼底。
正常运行中缓冲器垂在笼底，当吊笼降至基础时，挤压弹簧减小冲击力；
（6）篮的颜色应与架体颜色明显地区别开来。
3、卷扬机安装
（1）卷扬机应用螺栓固定在底座上，并用钢丝绳和锚桩可靠地拴牢固，并有金属罩防护，周围有围护措施；
（2）卷扬机应固定在距提升架16m以外，操作棚另外搭设应使操作者方便地看到吊篮的运行情况，尽量远离施工楼层；
（3）卷扬机安装位置应搭设2m高3×3m宽双层间距600竹笆防护棚，保护卷扬机不被雨淋、落物打击；
（4）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设辅助导向滑轮并用地锚、钢丝绳拴牢靠；
（5）钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须空越主干道时，应挖沟槽并加保护措施。
严禁在钢丝绳穿行区域内堆放物料；
（6）扬机必须有防脱绳装置。
运行时钢丝绳要排序整齐；
4、楼层进、卸料平台及防护门安装
（1）每一层必须搭设专用卸料平台，平台不得支承在架体上，严禁向井架倾斜，并设常闭防护门，开启方向朝平台内，并与吊篮实行电气联锁，任一层防护门未关闭时，吊笼不得运行。
并在各层进、卸料平台悬挂安全警示标志（严禁探头、严禁超载、严禁载人）；
（2）卸料平台应单独设立，平台架体彩钢管架搭设，宽度比提升架体每边宽出500，
立杆间距800，横杆间距同立杆，应按脚手架规范进行搭设，不得与提升机架体连接，与墙体拉接应用刚性连接；
（3）卸料平台两侧应设二道防护栏杆和踢脚板，脚手板满铺并固定，并严禁向提升机倾斜，搭设应符合脚手架搭设规范要求。
5、钢丝绳安装
（1）钢丝绳安全系数K7；
（2）钢丝绳不得用断股和断丝达到报废标准的钢丝绳；
（3）绳卡要与钢丝匹配，不得少于三个，顺序排列，禁止正反交错，间距不小于绳子径的6倍，滑鞍应卡在受力绳一侧，最后一个卡子距绳头不少于150mm，穿过尖锐棱构件应用鸡心环；
（4）卷扬机卷筒在吊笼停留在基础上时，其上面缠绕钢丝绳不得少于4圈；
（5）卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚步踩钢丝绳；
（6）先把平衡铁框吊稳在框顶离井架约2m的位置，将钢丝绳的一端强头穿过平衡铁框上的螺栓环口，旁回后与同一条钢丝绳并在一起扣牢；
（7）将此钢丝绳的另一端向平衡铁同侧井架上引过井架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下；
（8）将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后，向同侧井架顶端内槽轮引击，过井中心的槽轮垂下，穿过吊笼的吊耳，将其拉紧（拉紧时，各条钢丝绳必须与相应的线坑一致），弯回与同条钢丝绳用绳扣扣紧；
（9）此时，需放几件平衡铁到铁框内，把平衡铁框放下，装上平衡铁后，利用平衡框上的调校螺丝，再对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校，使它们的张力基本一致。
6、滑轮安装
（1）滑轮半径不小于绳径的30倍；
（2）滑轮上应装有防脱绳装置；
（3）导向滑轮不得使用开口滑轮；
（4）滑轮边缘不得破损缺口等现象；
（5）滑轮必须与架体或吊篮刚性连接。
7、电气安装
（1）必须使用专用电源电箱，配置适当的隔离开关，漏电空气开关；
（2）高架提升机不能采用携带式控制装置，改为柜式控制台操作；
（3）控制台内主回路上应装短路、失压、过流保护装置，应设带锁控制电源开关和紧急切断点源开关；
（4）选用的电气设备及电气元件必须符合提升机工作性能，环境等条件的要求，并有合格证；
（5）禁止使用倒顺开关；
（6）提升机的金属结构及所有电气设备的外壳应有可靠接地，接地电阻不大于4欧姆；
（7）按设备和规范要求选用合格的电缆供电，线路敷设应符合规范要求和安全要求。
8、电动机的接线与试机
（1）在联接电动机的接线前，必须先行了解电控装置和接线、使用要求，做到先熟悉后施工，以减少工作中的麻烦，通电前必须对接线头进行核对复查、确认；
（2）对电器电控装置,必须有防雨水设施,以免雨日晒；
（3）试车前，必须对曳引机减速箱的油位进行检查，加油量不足，需加油至油标上级，对相关的钢丝绳绳扣、槽轮等部位均进行复检，落实安全；试车时，如发现异常，立即停车进行检查、修复，经试机正常后，方可投入运行，在生产期间，对双速减速箱的油量、钢丝绳的润滑、槽轮装置等，必须进行经常的检查和保养。
9、防雷措施
采用长2m顶部尖锐的φ16镀锌圆钢，引下线除利用架体本身外，用φ12镀锌圆钢或102电缆将避雷针与接地装置相连。
接地装置设于基础内，浇基础砼之前设于地基内。
八．使用与管理
1、设备验收
安装完毕后应及时报验有关单位检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
2、操作规程
（1）物料应在吊笼内均匀分布，不可起出吊篮，应有防滚落措施，严禁超载使用；
（2）严禁人员攀登，穿越架体和乘坐吊篮；
（3）必须使用通讯装置，作业中无论何人发现紧急停车信号，应立即执行；
（4）突遇断电或闭合主电源时，应将所有开关扳回零位恢复作业前，应确认机器正常后方可开机使用；
（5）发现安全、通讯装置失灵时，应立即停机检修，作业中不得随意使用极限限位装置；
（6）作业中要常检查钢丝绳，滑轮工作情况，发现磨损严重，必须按规定及时更换；
（7）业后，将吊篮降至地面，各开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
3、提升机作业“三检查”
（1）使用前检查：
①金属结构有无开焊和明显变形；
②各节点螺栓是否紧固；
③地锚位置和安装等情况；
④架体安装精度是否合格；
⑤安全防护装置是否灵敏可靠；
⑥卷扬机位置是否合理；
⑦电气设备操作系统的可靠性；
⑧通讯装置的使用效果是否良好清晰；
⑨钢丝绳、滑轮的固接情况；
⑩提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
（2）日常检查，工地安全员、司机
①地锚是否松动；
②空载做1次上下运行，验证限位装置是否灵敏完好；
③在额定荷载下，升离地面2m，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
④安全停靠装置和断绳保护装置是否可靠；
⑤运行通道内有无障碍物；
⑥司机视线和能讯装置的使用效果是否清晰良好；
（3）定期检查。
每月一次，由公司安全部门组织。
①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
②螺栓连接紧固情况；
③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
④安全防护装置有无缺少，失灵和损坏；
⑤地锚等有无松动；
⑥电气设备的接地（零）的情况；
⑦断绳保护装置的灵敏试验。
3、安全管理”
（1）操作人员须培训合格，持证上岗，无听力、视觉障碍；
（2）开机要集中精力，严禁与别人闲谈；
（3）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，专人监护，并悬挂“禁止合闸”标志；
（4）工作状态禁止进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
（5）更换零部件须与原件材质相符，并符合设计、制造标准；
（6）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
（7）维修、保养架顶时，应搭上人平台，符合高处作业要求；
（8）应由设备部统一管理，不得对卷扬机，架体分开管理；
（9）金属结构码放时，应放在垫木上，室外存放要防潮，防雨。
电气仪表、易损件的存放要防震、防潮；
（10）运输时，装车应垫平，避免碰撞，必须平均装载，防止偏重；
（11）随时注意信号。
遇事故和危险时及时停车。
严禁乘坐吊篮。
井架下方和周围6m内禁止行走站人，以防物体跌落伤人；
（12）当风速大于20m/s时，不准开机，并将吊篮降到最低位置；m、下班后应把吊篮降到最低位置，切断卷扬机总电源；
（13）每天工作前应对卷扬机进行检查，以吊篮滚轮加注机油，检查各部件是否牢固，可靠，灵活，限位器是否正常。
九．钢井架拆除方案
1、拆除前的准备工作
（1）划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行拆除作业的人员必须持证上岗；
（2）作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐；
（3）检查缆风绳是否安全可靠，否则应采取加固措施；
（4）将提升机吊笼落底，切断供电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装置；
（5）拆除过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；
（6）拆除工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。
2、拆除作业安全技术交底
（1）拆除作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；
（2）必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；
（3）必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；
（4）必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；
（5）拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意自身作业环境情况及自身安全防护。
3、提升架拆除顺序
钢丝绳的拆除：
（1）先放松吊笼顶部储备钢丝绳，使配重块触地，然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检查，符合安全要求的钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；
（2）吊笼顶盖及侧板安全门的拆除：
先松开吊笼与导轨的固定螺栓，松开顶盖与侧板的固定螺栓，先将顶盖拆除，然后拆下侧板和安全门，拆下的构件应及时运出吊笼，运至警戒区外分类码放；
（3）配重箱的拆除：
松开配重箱与导轨固定螺栓，卸下，运至警戒区外。
（4）卷扬机的拆除：
松开卷扬机底座压板螺栓，将卷扬机移到警戒区外。
（5）搭设安全平网：
在井架内距地2m高搭设安全平网两层，间距600，到最后一步架时方可拆除。
（6）架体安全网的拆除：
安排4名拆除作业人员，一人一面，从上到下拆除架体外围的安全网，拆除每一步架的安全网时，应先把安全带与架体剪刀撑固定牢靠，方可进行作业；拆除落地的安全网由地面人员清理运走、清洁干净，合格品包装入库。
（7）缆风绳的拆除：
先放松锚桩处的花篮螺栓，松开挂钩，使钢丝绳收到架体旁。
（8）天梁的拆除：
安排三名作业人员从主体顶层铺设四块并排脚手板在顶端底横杆上，进入井架内，抓到架顶，将架顶固定钢丝绳的绳扣松开使其落地，运至警戒区外，保养后入库。
安放两块脚手板平行于天梁，每端搁置长度不小于300，将安全带固定在井架立杆上，把临时用穿绳、滑轮、固定在顶横杆上，绳子应用直径不小于20mm的新绳，且缠绕、紧密，长约80m；一端与天梁拴牢，另端由地面人员掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬动天梁，在天梁另端拴临时拉绳，由两人拉紧，一人将地面绳端移下横杆，慢慢放松拉绳，使天梁竖直于架体，然后松掉拉绳，指挥地面作业人员将绳了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架体外，运到警戒区外，拆除作业中严禁上下同时进行作业。
（9）架体的拆除（将滑轮固定在立杆上）
先将安全带与下一步架体的立杆固定，将顶部脚手板拿下，松开顶横杆螺栓，拆下横杆，每2件为一组，用绳子绑扎牢靠，通过滑轮卸下，运到警戒区外，接着拆除导轨、剪刀撑，方法同前，再进一步拆除立杆，最后1根立杆时先将滑轮卸下更换位置，然后将立杆拆下，绑扎牢靠，卸下，运至警戒区外，然后开始拆除下一步架体的作业，顺序依次为：
横杆→导轨→剪刀撑→立杆→重新固定滑轮→稳放脚手板，依次循环，直到拆除到最底层架体时，方可撤去滑轮。
（10）当拆到连墙体处时，应先拆除连墙件，由滑轮卸下。
（11）拆除过程中应时刻检查安全带是否与架体立杆固定牢靠，中间休息时应站在脚手板上，严禁谈笑打闹，正常情况下，一个工作日即可完成拆除工作，因故中断作业时应采取临时固定措施。
（12）在拆除作业中严禁抛掷，上下同时作业。
4、提升架的维护
（1）拆除的架体，导轨等应检查焊口是否开裂，锈蚀程度、磨损程度不符合安全要求的，应立即进行维修或更换，分类码放。
（2）对电气装置、线路进行检查，不灵敏、破损的器件应进行修复或更换同规格产
品加贴检修标识，并进行包装入库。
（3）对构件进行除锈、喷漆、加注润滑油脂，液压油，分类绑扎、码放，运至库房，中间应采取防雨、防潮措施。
一十．附图
1、架体正、立面图（图1
2、架顶滑轮安装示意图（图2
3、钢井架基础图（图3
图1：
架体正、立面图
图2：
架顶滑轮安装示意图
图3：
钢井架基础图
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