7#11#薄抹灰XPS挤塑板修改.docx
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7#11#薄抹灰XPS挤塑板修改
外墙保温系统
（XPS挤塑板保温系统）
施工方案
waiqiangbaowenxitong
shigongfangan
项目名称：
浆水泉居住区C地块（御园居住组团）工程
建设单位：
山东黄金绿苑房地产开发有限公司
施工单位：
普利置业集团股份有限公司
外保温施工方案及细部做法
一、工程概况
总保温面积约为15500㎡，外墙采用聚合物砂浆粘结挤塑板,聚合物砂浆复合耐碱网格布；饰面层为涂料的做法。
为保证施工质量，做到技术先进、经济合理，制定本方案，其构造示意图如下：
根据标书要求外墙外保温采用以下形式：
●外墙聚合物砂浆粘贴挤塑板（锚固件固定）＋聚合物砂浆复合耐碱网格布＋柔性耐水腻子+高弹涂料饰面；
●凸窗（飘窗）采用聚合物砂浆粘贴挤塑板（锚固件固定）＋耐碱网格布＋聚合物砂浆抹面＋柔性耐水腻子（高弹涂料饰面）；
●窗侧口、封闭阳台栏板外墙、挑出构件等部位采用以下形式：
1、玻化微珠保温系统；
2、外饰柔性耐水腻子；
二、编制依据
1.施工图纸、设计变更；
2.山东省外墙外保温标准构造图集及《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）；《外墙外保温应用技术规程》（J11135-2008）；《居住建筑保温构造详图（节能65%）》（L06J113）和《外墙外保温构造详图》二（L07J109）；《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3.我公司制定的企业施工技术规程部分做法施工。
三、施工部署
3.1组织机构
成立外墙外保温工程技术指导项目部，指定工程项目技术负责人两名，负责本工程施工指导，以及和建设单位、监理单位协商材料供应配合。
3.2施工进度计划
现场配合总进度计划制定
3.3劳动力需求计划
现场配合总进度计划制定
3.4物资供应
所有材料均有合格证并保证及时进场报验，进场材料批量与合格证相符。
3.5施工前期准备
3.5.1、技术准备
（1）、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。
（2）、及时协助总包单位编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。
（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
（4）、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。
（5）、做好各工序的书面技术交底与安全交底，一旦开工即组织工人进行各项交底。
（6）、做好加工机械的准备工作。
（7）、根据施工图纸，做好施工定货等材料的供应工作。
3.5.2、现场施工前的检查验收
（1）、基层应坚实平整，表面平整度不大于5㎜（用2米靠尺）。
凸起、空鼓、各疏松部位应剔除，用1:
3水泥砂浆整体找平。
（2）、基层表面应清洁，无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。
必要进可用于高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。
（3）、对于表面过干或吸水性较高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘结试验（或喷水湿润），试测按下述方法进行：
用外保温系统粘结砂浆粘贴保温板，5分钟后取下挤塑板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
（4）、墙体上的孔洞必须提前用微膨胀砂浆填塞密实。
（5）、基层要经过验收合格后，才可进行保温工程施工，基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检查、平整，垂直度不得大于5mm。
四、主要材料技术参数
XPS板技术性能指标（详细数据见检测报告）表1
项目
单位
指标
表观密度
㎏/m3
25-40
导热系数
W（M·K）
≤0.03
吸水率%
（V/V）
≤2
压缩强度
KPa
≥150
尺寸稳定性
%
≦1.0
XPS板外墙外保温粘结砂浆技术性能指标（详细数据见检测报告）表2
项目
单位
性能指标
拉伸胶接强度Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
MPa
≥0.70
耐水
（浸水48h）
≥0.50
耐冻融
（30次）
≥0.50
抗拉胶接强度Mpa
（挤塑板）
常温常态
MPa
≥0.10或保温板破坏
耐水
（浸水48h）
耐冻融
（30次）
可操作时间
h
≥2.0
压折比
－
≤3.0
注：
本工程粘结面积不小于40%
XPS板外墙外保温抹面砂浆技术性能指标（详细数据见检测报告）表3
项目
单位
性能指标
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比（抗压强度/抗折强度）
－
≤3.0
锚固件技术指标表5
项目
单位
指标
有效锚固深度
㎜
≥50
塑料圆盘直径
㎜
≥50
套管外径
㎜
7－10
单个锚栓抗拉承载力标准值
（混凝土基层）
kN
≥0.4
耐碱网格布技术指标表8
项目
单位
指标
外观
-
合格
长度
M
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
Mm
4*4
加强型
6*6
单位面积质量
普通型
g/㎡
≥130
加强型
≥500
断裂强度（经、纬向）
普通型
N/50㎜
≥900
加强型
N/50㎜
≥1500
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤4
涂塑量
普通型
g/㎡
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8·TiO26±0.5
五、主要施工方法
5.1主要施工工具
抹子、靠尺、墨斗、卷尺、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、电热丝切割器、电锤、500/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、塑料桶、开槽器、粗砂纸等。
5.2施工程序
施工以层为单位，采用双排脚手架或吊栏施工。
施工顺序为：
贴板从下往上；安装锚固件、打磨、贴网、抹面从上往下；腻子和涂料施工从上往下。
具体见工艺流程图
施工工序见施工流程图
基层处理
砂浆找平层
配专用粘结剂
粘贴挤塑板
做窗侧口玻化微珠和防火隔离带保温层找平
钻孔及安装锚固件
裁减网格布、分隔条施工
配抹面砂浆
抹抹面砂浆压入网格布
刮弹性底涂
配柔性腻子
刷柔性腻子
外墙弹性涂料施工
5.3施工要点
5.3.1基层处理
墙面清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净,并用1：
3：
0.3的聚合物砂浆找平。
基层应坚实、平整，表面平整度不大于5㎜,如基层平整度不符合要求,应作找平层。
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5.3.2外保温粘结砂浆配置和翻包网格布
（1）、集中搅拌。
水与聚合物砂浆比例为1：
4.5（重量比）。
使用干净的塑料容器，放入少量清水，再陆续加聚合物干混砂浆（以下简称粘结剂），边加入聚合物砂浆边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结砂浆有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水要适度，不得过量。
（2）、以上工作进行完后，应将配好的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌一次，将粘结砂浆稠度调制适当时即可使用。
（3）、每次配置砂浆数量应视不同温度环境条件下粘贴工作面的大小而定。
调制好的粘结砂浆最好在2小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。
此项工作须有专业人员现场指导。
（4）、翻包网格布：
门窗洞口、系统的起端和终端部位以及变形缝的两侧预粘网格布,网格布的尺宽度为200㎜加窗侧壁和保温温板的厚度,翻包网压入墙体应大于等于100㎜。
5.3.3粘贴XPS挤塑板（以下简称保温板）。
（1）粘贴保温板之前,在建筑外墙体阴阳角处及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需要系统变形缝时，应在墙面上相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板粘贴位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑板拍板、基层上弹线。
勒角部位的处理见下图：
（3）、粘贴保温板应在墙体阴阳角处从下往上沿水平方向按板长依次铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板逢的1/2,保证最小错缝尺寸不小于200㎜。
挤塑板的厚度必须以图纸要求为准。
（4）、保温板的切割应采用电热丝切割器或专用工具切割成型，标准面板尺寸为1200×600㎜。
（5）、用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）周边涂上宽约5厘米，厚约1厘米的粘结砂浆带，然后再在保温板中间部位均匀布置8块直径约14厘米、中间厚约1厘米的粘结点；当采用非标准尺寸的保温板时,保温板中间粘结点为4～6个点。
并保证每块保温板有效粘贴面积不小于挤塑板面积的40%；（见下图）。
（6）、粘结砂浆应涂抹在保温板上，而不是涂抹在基层上，保温板的侧面不得涂抹粘结砂浆。
涂好后应立即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；
（7）、保温板贴在墙面上应轻柔、滑动部位，不得局部用力按压，应用2米靠尺进行压平操作，挤塑板对头缝应挤紧，并应相邻板齐平，粘结砂浆的压实平整度宜控制在3-5㎜，贴好后立即刮除板缝和板侧面挤出的粘结砂浆。
挤塑板间缝隙不得大于1.5㎜，板间高差不得大于1.0㎜，板缝大于1.5㎜时就用挤塑板条（或聚氨酯发泡胶）将缝塞满，板条不得粘结。
板间高差大于1.0㎜的部位应打磨平整。
（8）、在墙阳角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时，阴阳角处保温板应交错互锁，保证阳角处顺直且垂直。
墙体的边角处不得用小于300㎜的保温板（见示意图）
‘
（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角竖直的依据；洞口四角保温板应采用整块保温板切割成型，不得拼接。
接缝距四角距离应大于200㎜，且需有锚固措施。
具体见下图
（10）根据设计要求每层做一道通长连续（包括山墙）的防火隔离带,防火隔离带宽度300㎜,并且在保温板粘贴24小时后,对基层做水泥砂浆找平。
具体见下图
（11）挤塑板粘贴完毕后，可进行窗侧口玻化微珠保温层施工。
施工前按窗口尺寸挂垂直线、水平线并对基层进行界面处理，方可进行保温浆料施工，每遍抹灰厚度应小于等于20mm，。
窗口外侧壁用玻化微珠做口，并距离窗框10mm已备注密封胶用，窗上口和下口应根据设计要求作出流水坡向。
具体见下图（浆料配置见后注）
（12）雨水管、女儿墙的节点做法见附图。
（13）雨篷、空调机隔板、阳台、管道、管道穿墙、凸窗做法见下图
5.3.4打磨
（1）保温板贴完后24小时，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作应是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；
（2）打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净；
5.3.5锚固件的安装
（1）、锚固件在粘贴挤塑板24小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径8㎜，钻入基层墙体的深度不小于50㎜，钻孔深度为锚固深度在加上10㎜以确保牢固可靠。
（2）、锚固件在阳角、檐口下、洞口四周应加密,其间距不大于300㎜,据基层边缘不大于60㎜。
（3）、自攻螺栓应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
锚固件的个数按设计说明要求设计，见详图。
5.3.6划分格线、（门、窗口滴水槽,按设计要求）
在保温施工完成后，根据设计要求弹出墙面分隔条控制线，用壁纸刀（或锯条）沿线划开设一定的凹槽，槽深15㎜左右，用聚合物砂浆填满凹槽，用分隔条压入网格布与聚合物砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平，分隔条上下甩出100㎜网格布于大墙面网格布搭接。
5.3.7配抹面砂浆压埋耐碱玻璃纤维网格布
（1）、配抹面砂浆：
抹面砂浆由单组份干粉聚合物砂浆与水搅拌而成,抹面砂浆水与聚合物砂浆的比例为重量比1：
4，搅拌方法同粘结砂浆。
待粘结砂浆达到一定强度时（≥72小时），抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm左右，每次搅拌的抹面砂浆应在2小时以内用完。
（2）、网格布的铺设方向自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口应在洞口四角处斜向45度铺设一块300*200的附加网格布，见详图。
①在大面积铺网前，先将翻包网格布压埋完成，注意网格布应预留出与大面墙体的搭接余量；
②大面粘贴网格布时，应先在贴好的保温板上刮一层已配好的抹面砂浆，立即将网格布压入抹面砂浆内，网格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入抹面砂浆里（不得外露），注意不要拉扯网格布，使网格布自然展平。
若盖不住，可再抹一层，直到盖住。
网格布遇到搭接处，其搭接长度不少于100mm。
一般第一层抹面砂浆干燥不粘手时即可抹第二遍抹面砂浆，抹面砂浆厚度约3～5mm；
③网格布压入抹面砂浆后，以不露网印为宜，且表面应抹平整。
抹完后，可用小刷子对局部不平处进行修整；
④在转角部位标准网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置；
⑤首层为涂料时为了提高首层墙面的抗冲击力，墙面保护层应铺双层网格布，加强网应对接，墙体阳角处应增加护角，护角的位置应处于两层网格布的中间。
5.3.8刷弹性底涂
在抗裂层施工完后2h即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
5.3.9刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料
调制柔性腻子时，在清洁的容器内，先放入适量清水在陆续倒入干腻子粉，边倒边搅拌，直到稠度适宜为止。
腻子搅拌均匀后放置10分钟左右，再搅拌一次即可刮涂；搅拌好的腻子宜在两个小时内用完。
刮涂腻子时手法要流畅，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮的太厚，厚度不低于0.5㎜为宜，待第一遍腻子表干后（约4小时），需用40-60目的砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，如有不平整地方，4小时后可打磨，不宜超过8小时，两遍相差时间不少于4小时，一般两遍腻子成活。
涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料，浮雕涂料时不用刮腻子。
不可使用韧性指标达不到要求的外墙腻子和涂料进行作业。
5.3.10修补洞口
（1）、当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压实压平；
（2）、预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；
（3）、待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿途粘结砂浆；
（4）、将保温板塞入，粘在基层上；
（5）、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。
切一块加强网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重迭40mm；
（6）、修补抗裂砂浆应与四周齐平；
（7）、如若遇到下雨天，禁止施工，待墙面干燥后，方可继续施工。
工期应予顺延；
备注:
玻化微珠保温浆料的配置：
在强制式砂浆搅拌机中先加入25kg水（可视具体情况调整），加入一袋28kg的胶粉料，搅拌3-5min形成均匀的胶浆再加入体积为200L的玻化微珠，再继续搅拌4min形成均匀的浆状体，即可施工。
六、质量要求
1、符合外保温施工的相应标准，详见有关外保温验收质量评定表。
2、其它参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的有关规定执行。
3、必须从严要求，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。
七、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
八、安全消防措施
1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架（或吊兰）、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、五级以上大风，严禁在架子上作业。
10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。
11、外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。
九、安全文明施工
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，作到三清六好；
2、吊篮脚手架的设计制作应符合《高空作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》；
3、钢丝绳与吊篮连接点必须有防剪措施，连接用卡环连接，不得少于3个并设有保险弯；
4、吊篮的脚手板应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠,吊篮得外侧临边防护设置两道水平杆不得小于1.2m，内侧不得小于0.8m，外侧必须用密目网或钢板网封严；当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应架设防护栏杆并用密目网封严；
5、有多层吊篮施工时或建筑各层又落物危险时，应设置防护顶板，材料采用5cm厚的木板或强度相当的其它材料；
6、全绳必须与固定物体连接牢固，与墙角易磨损的部位要采取措施；
7、吊篮的电源线不得系在吊篮的支架上，必须作接地保护；
8、吊篮在安装后必须进行空载试验，制动器用定额1.25倍的载荷试验，吊篮平台停住。
施工人员在上吊篮之前必须检查吊篮的配重（水泥块或铁块，不得是用沙袋）及安全装置（保险卡、安全锁、行程线位、制动器、保险措施）的灵敏可靠性；
9、吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境;
10、施工人员在施工时必须佩戴好安全帽、系好安全带，且安全带必须系在安全绳上；拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆不要溅落眼内；高空或窗口向下随意抛掷东西；
11、吊篮施工时要求操作人员要水平升降，倾斜角度不得大于15度；
12、吊篮与建筑物水平距离不得大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，施工人员在晃动时不得继续施工；
13、风力在五级以上、雨、雪等恶劣的自然环境条件下不得施工;
14、在施工的过程中注意门窗等成品保护，不得有意或恶意的破坏；
15、不得从半空中的楼内或门窗处上吊篮；
16、每日施工完毕后，必须将吊篮放置底层，并切断电源；
如因工人违章作业、机械带病作业或不服从现场管理而发生的安全事故，一切责任及经济赔偿均由施工队承担。
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