给中水打压方案完整版.docx

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给中水打压方案完整版

1、编制依据

长阳现代产业服务区CSD配套路网工程（独义组团）施工图纸；

《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）；

《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-97）。

2、工程概况

长阳现代产业服务区CSD配套路网工程（独义组团）位于房山区长阳镇，本路网工程包括稻田路、老长韩路、高佃一路路、独义四路的道路及交通、市政工程。

2.1、给水工程

设计给水管线采用离心球墨铸铁管（k9）级，管道与管道之间采用T型承插（橡胶密封圈）接口，管道与阀门之间采用法兰连接。

稻田路设计给水管DN400,设计平面位置距永中南侧12米,支线管预留管径DN150--DN300,全长760米。

独义四路设计给水管DN300,设计平面位置在道路北侧，距永中5米,在相交路口及适当距离预留支线管预留DN150--DN300给水支管,全长897米。

老长韩路设计给水管径DN300管，设计位置于道路西侧，距永中为13米。

在相交路口及适当距离预留DN150—DN300给水支管，新建给水管道主干管总长度约为1630米

高佃一路设计给水管径DN300管，设计位置于道路东侧，独义二路以北段距永中5.5米、独义二路以南距永中5米，设计长度1528米。

在相交路口及适当距离预留DN150—DN300给水支管

埋置深度1.0-2.0米。

2.2、中水工程

设计给中管线采用离心球墨铸铁管（k9）级，管道与管道之间采用T型承插（橡胶密封圈）接口，管道与阀门之间采用法兰连接。

稻田路设计中水管DN300，管道布置在道路北侧，距永中为11米，支线管预留管径DN100--DN300,全长约为792米.。

全线在绿化隔离带内设置6处取水口。

独义四路设计中水管DN200，管道布置在道路南侧，距永中为2.5米，在相交路口及适当距离预留DN100—DN300中水支管及干管,全长约为871米.。

老长韩路设计中水管径DN300管，设计位置于道路东侧，距永中为13米。

在相交路口及适当距离预留DN150—DN300中水支管，新建给水管道主干管总长度约为1607米。

高佃一路设计中水管径DN200管，设计位置于道路西侧，独义二路以北段距永中2米、独义二路以南距永中2.5米，在相交路口及适当距离预留DN100—DN300中水支管及干管，设计长度1503米。

埋置深度1.0-2.0米。

3、施工部署

3.1组织机构扑克牌【

水压试验是检验管道施工质量的关键，本工程水压试验段落较多，工程量较大。

项目部成立以项目经理为首的打压指挥小组，配备通讯交通工具，确保打压成功。

（打压小组配置见下图）

姓名

职务

小组岗位

备注

刘伟

项目经理

总指挥

指挥协调、全面负责和相关单位的联系

赵葛

项目副经理

小组长

现场负责、落实成员分工安排，水源调动，打压前后的检查及发现问题时提出处理方案。

张友华

总工

副组长

实验技术负责、技术交底

王浩然

安全员

组员

安全、协调

罗秋堂

班长

组员

指挥、阀门操作

施工队长

副班长

组员

操作、检查

3.2试压段落划分

本工程中水管线、给水管线打压长度为800m-900m，根据施工现场实际情况，稻田路、独义四路分1次打压试验。

老长韩路、高佃一路分2次打压试验

4、试压方案

4.1水压试验标准

管道试压采用水压，标准1.0Mpa。

管道试压应符合《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ-47-2000）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定。

管道水压试验时，根据施工段的划分安排试压，试压管段长度为800m。

水压试验的压力表精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，并且经检定合格。

4.2试压准备

试压前进行灌水，灌水后对管段进行浸泡，浸泡时水压不得超过管道工作压力，浸泡时间不小于48小时。

试压前，在管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土完成。

管道接口处不回填土。

各转弯、三通等管件处设置的砼支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应用堵板堵严，不得渗漏水，试验管段不得采用闸板做堵板，不得有排气阀、消火栓等附件。

管线上所有的排气阀上加设钢堵板，并留有排气阀门。

盖堵上连接排气管和进水管，排气管和进水管后面安装阀门，排气管设在盖堵的正上方，满足排气要求。

水源：

水车送水。

排水：

在最低点设泵，抽水排入附近排水管道。

主要试压设备准备：

15kw打压泵10m3/时1台；

1.6Mpa压力表2块；

量水容器1个。

4.3后背与堵板

根据现场情况，本工程在试压管道端头各留一段原状土并浇筑砼作试压后背。

4.4水压试验

水压试验包括管道强度试验和严密性试验两项内容。

确认试验管段内气体排出后，方能进行上述两项试验。

4.4.1强度试验

检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。

串水：

管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。

浸泡：

管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡48h以上，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。

升压：

开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。

升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。

其中水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口和管身无破损及漏水现象。

管道强度试验合格。

4.4.2严密性试验

管道严密性试验时，首先检查不得有漏水现象。

严密性试验采用注水法测定：

水压升至试验压力开始计时，当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.02Mpa，以使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2小时，并计算出恒压时间内补入检测试段内管道的水量。

管道允许渗水量：

Q=2.7L/min.km

实测渗水量为：

q=W/T×1000/L

q—实测渗水量（L/min.Km）

W—恒压时间内补入管道的水量

T—从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）

L—试验段的长度（米）

经计算，本工程允许渗水量为L。

实测渗水量小于允许渗水量为合格。

打压管路、设备图

4.4.3试压试验步骤

（1）、自来水管向试验管通水，打开1闸门及排气阀门。

b、用打压泵加压时，关闭1闸门及排气阀门，打开2、3、4、5阀门，加压。

c、升至试验压力，关闭2闸门，10min后读数。

d、补水时，用量水槽测补水量，打开2、3、4闸门，关闭5阀门。

本工程全线管径最大为DN400管线，且试验长度小于800m。

根据规范要求，当管径≤DN400时，且长度小于或等于1000m的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5、安全要求

试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。

对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

凡发生意外，应立即停止试验。

现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。

系统试验时应分级升压0.2MPa，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。

开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。

水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2Mpa，每次升压后，稳压检查无问题时，再继续升压。

在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。

6、应急措施

6.1组织机构

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

组长：

赵葛

成员：

张友华、刘建利、罗秋堂、王浩然

6.2事故应急措施

试压过程中一旦发生跑水漏水现象，立即启动应急措施。

1）封锁现场

赵葛负责组织施工人员，封锁现场，并安排专人疏导交通。

2）排水

张友华负责组织施工人员，从附近的排气阀门进行泄压及排水。

6.3应急物资

污水泵两台、30KW发电机一台、水龙带50m、交通标志一套。

中水管线、给水管线打压试验方案

编制单位：

北京城建道桥建设集团有限公司

编制人：

审核人：

编制时间：

2010年4月20日