整理动力站孤岛运行方案510.docx
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整理动力站孤岛运行方案510
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目
孤岛运行方案
动力站项目部
神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部
动力站孤岛运行方案
一.编制目的
在外电网出现故障断电时，为确保动力站设备安全，实现动力站孤岛运行，最终实现当外电网恢复时，全厂各化工装置更快更平稳地重新开车，从而大幅降低停电经济损失的目的。
二.孤岛运行前动力站运行状态
动力站6台640t/h锅炉、4台600t/h锅炉、2台CC50机组、4台N60机组、2台N12机组及配套机炉辅助设备系统按照正常生产工况保持适当数量的机炉运行，氨站、灰库、除盐水、硫铵制备装置等公共用系统正常运行。
三.动力站孤岛运行工艺总体思路
当动力站接收到孤岛运行指令后，只保留1台640t/h锅炉、2台CC50汽机及必要的公用设备运行，其余运行锅炉、汽机及公用设备均跳闸停运。
四．动力站孤岛运行详细方案
（一）1炉详细方案
总体要求
工艺方案
1、由于B1#、B2#锅炉在同一母管段，对应5#CC50汽轮发电机组；B3#、B4#锅炉在同一母管段，对应6#CC50汽轮发电机组，因此，保留的一台运行炉在B1#锅炉至B4#锅炉中选择；
2、运行炉所涉及的设备主要包括：
送风机、引风机、一次风机、磨煤机、空预器、给煤机、密封风机、火检冷却风机、除渣系统、静电除尘系统、湿式除尘系统、脱硝系统等；
3、运行炉配套脱硫系统：
吸收塔部分正常运行，浆液槽之后的后处理系统切除。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
主要包括2台引、送风机、一次风机、4台磨煤机、1台密封风机等。
问题与风险识别
主要附图
1、主蒸汽系统图2、高压给水系统图3、脱硫后处理系统图4、除渣系统图
（二）2机详细方案
总体要求
1、在接到总变发出的孤岛运行指令后，保留2台CC50汽轮发电机组正常运行，其它运行汽轮发电机组快速切除；
2、要求发电机频率控制在50±1Hz（电气能接受的频率为47.5Hz至51.5Hz）。
工艺方案
1、1#-4#N60汽轮发电机组及7#、8#N12汽轮发电机组（包括空冷岛）切除；
2、切除汽轮机润滑油泵、顶轴油泵（1-4#汽轮机）、盘车系统保持运行；
3、切除汽轮机真空泵切除；
4、2台运行的CC50汽轮发电机组的非调及可调抽汽切除。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
主要包括CC50汽轮机真空泵2台、凝结水泵4台、空冷岛两套（风机16台）、N60汽轮机凝结水泵4台（不作为优先级）、N12汽轮机凝结水泵2台（不作为优先级），其他详见附件2（汽轮发电机组用电负荷清单）。
问题与风险识别
主要附图
1、CC50热力系统图2、凝结水系统图3、主凝结水管道系统图
（三）蒸汽系统详细方案
总体要求
1、保持主蒸汽管道压力在规定范围内；
2、工艺透平（空分、CO2压缩机、丙烯压缩机）确保快速有效切除；
3、各装置区PCV阀处于完好状态。
工艺方案
1、主蒸汽母管3、4段正常运行，与1、2、5段母管隔离，关闭S2LBA10AA001/002以及S4LBA10AA001/002电动阀；
2、B1#炉至B4#炉中选择停运炉的主蒸汽电动一二次门（LBA10AA001/LBA10AA004）关闭；
3、利用主蒸汽母管3、4段至空分装置的2根供汽管道在空分界区的PCV阀进行3、4段主蒸汽母管超压泄压；
4、动力站与工艺装置之间的中压蒸汽连接管道不考虑隔离；
5、动力站与工艺装置之间的次中压蒸汽连接管道不考虑隔离，二级高加不考虑加热；
6、动力站与工艺装置之间的低压、低低压蒸汽连接管道不考虑隔离；
7、孤岛运行成功后，考虑低压、低低压蒸汽管网的投入运行问题，保证全厂采暖、伴热，动力站除氧器、一级高加投运。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
详见用电阀门清单。
问题与风险识别
主要附图
4.选择评价方法1、主蒸汽系统流程图2、次高压蒸汽系统流程图3、中压蒸汽系统流程图4、次中压蒸汽系统流程图5、低压蒸汽系统流程图6、低低压蒸汽系统流程图
（四）高压锅炉给水系统详细方案
总体要求
3.环境影响登记表的内容1、保证1台运行炉的正常供水；
2、在保证1台运行炉稳定供水的前提下，其他停运炉交替逐台缓慢补水。
（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
工艺方案
1、选择保留4#、5#、6#电动给水泵中一台运行，为正常运行锅炉供水，其它电动给水泵、汽动给水泵快速切除；
2、通过手动调节锅炉给水调节阀来控制锅炉的水位；
3、停运锅炉减温水总阀（LAE10AA001）必须切除；
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用4、6套高压加热器水侧保持孤岛运行前状态不变。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
电动给水泵1台。
问题与风险识别
1、动力站界区内各级减温减压器是否有必要供减温水，研究待定；
（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
2、停运锅炉减温水总阀必须带电。
主要附图
（二）安全预评价范围1、高压给水系统流程图
（五）除盐水及低压给水系统详细方案
（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；总体要求
1、确保除氧器补水正常；
（3）环境影响技术评估。
2、除氧器运行正常，确保低压给水系统连续运行。
（3）环境影响分析、预测和评估的可靠性；工艺方案
1、6台除氧器保持正常运行；
2、CC50汽轮机凝液作为除氧器的主要补水；
3.环境影响登记表的内容3、除氧器补水欠缺部分，通过保留1台除盐水泵
，经变换装置后供至除氧器；
4、除盐水及凝液精制站其它系统全部切除；
5、低压除盐水供水管道系统保持原有方式不变。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
除盐水泵1台
问题与风险识别
主要附图
1、低压给水系统流程图2、除盐水系统流程图3、除盐水管道系统图4、除盐水外送系统图
（六）循环水系统详细方案
总体要求
1、开式循环水系统供应正常；
2、闭式循环水系统供应正常。
工艺方案
1、开式循环水由三循正常供应；
2、闭式循环水正常运行，锅炉系统保留2台闭式循环泵、汽机系统保留2台闭式循环泵运行，各系统换热器正常运行；
电气仪表控制方案
用电负荷清单
闭式循环水泵4台
问题与风险识别
主要附图
1、开式循环冷却水系统流程图2、闭式循环冷却水系统流程图
3、锅炉房闭式循环冷却水系统流程图4、锅炉房闭式循环冷却水系统流程图
（七）输煤、输灰系统详细方案
总体要求
1、锅炉煤仓储有一定煤位，孤岛初期燃料供应正常；
2、输灰系统选择性切除，运行炉输灰系统可短时间切除，孤岛运行稳定后立即投入运行。
工艺方案
1、孤岛运行初期，运行锅炉的用煤由其煤仓储煤供应；
2、煤仓储煤不足后，启动带式输送机供煤；
3、在用锅炉输灰系统短时间停运，待孤岛运行正常后再投入运行；
4、停运锅炉输灰系统全部切除；
5、灰库系统保持孤岛前运行工况运行。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
灰库气化风机5台。
问题与风险识别
主要附图
1、锅炉原煤及制粉系统流程图2、气力除灰系统图3、A1#锅炉除渣系统图4、A2#和A3#锅炉除渣系统图
（八）油库、氨区系统详细方案
总体要求
1、油库区供油正常，供、回油压力依靠再循环电动门可调；
2、氨区供氨正常。
工艺方案
油库：
1、一台供油泵保持正常运行，一台带电备用；
2、供油再循环电动阀带电；
3、供、回油管线正常投入使用。
氨区：
1、氨区正常运行：
2台液氨泵，一台正常运行，一台带电备用；氨气制备系统正常运行；
2、供氨管线正常投入使用。
电气仪表控制方案
1、油库、氨区正常供电；
2、控制系统正常运行。
用电负荷清单
供油泵1台；液氨泵1台。
问题与风险识别
主要附图
1、液氨储存及供应系统图2、点火油库系统图
（九）其他
总体要求
1、消防系统正常投入；
2、弱电系统正常运行；
3、工厂风、仪表风供应正常；
4、动力站集控室供电正常。
工艺方案
1、消防水正常供应；
2、生产水孤岛运行初期不考虑；
3、生活水孤岛运行初期不考虑；
4、排污系统孤岛运行初期不考虑；
5、疏水系统孤岛运行初期不考虑；
6、仪表风正常供应；
7、工厂风正常供应；
8、冬季采暖在孤岛运行初期保持原有状态不变；
9、进入孤岛运行状态时，动力站电信、火灾报警、工业电视、综合布线等弱电系统，运行状态与原先保持一致。
10、动力站照明正常使用；
11、动力站集控室正常供电。
电气仪表控制方案
用电负荷清单
问题与风险识别
主要附图
附表一：
孤岛状态下装置用电负荷清单
装置
设备名称
数量
单台功率kW
总功率kW
备注
锅炉
引风机
2
2240
4480
送风机
2
500
1000
一次风机
2
1000
2000
密封风机
1
132
132
空气预热器
16
30.6
489.6
火检冷却风机
8
11
88
磨煤机
4
250
1000
磨煤机润滑油泵
40
4.5
180
磨煤机液压油泵
5
7.5
37.5
引风机润滑油泵
16
15
240
给煤机
4
2.57
10.28
液压油泵
1
5.5
5.5
干式排渣机
1
11
11
碎渣机
1
22
22
斗提机
1
15
15
渣仓除尘器
1
3
3
双轴搅拌机
1
22
22
除尘器
静电除尘器
1
540
540
脱硝
液氨供给泵
1
3
3
稀释风机
1
15
15
脱硫
一级循环泵
24
110
2640
二级循环泵
8
160
1280
氧化风机
8
355
2840
汽机
凝结水泵（CC50）
4
55
220
真空泵
2
75
150
空冷岛冷却风机
16
132
2112
交流润滑油泵（N60）
4
30
120
交流润滑油泵（N12）
2
37
74
顶轴油泵
4
22
88
EH油泵
2
0
EH油冷却泵
1
0
轴加风机
2
7.5
15
排烟风机
2
1.1
2.2
凝结水泵（N60）
4
75
300
凝结水泵（N12）
2
30
60
公用系统
电动给水泵
2
4500
9000
闭式循环水泵
2
250
500
闭式循环水泵
2
280
560
给水泵润滑油泵
9
4
36
除盐水
除盐水泵（供化工）
1
1600
1600
油库
供油泵
1
40
40
灰库
除尘器
5
6
30
气化风机
5
45
225
换热站
循环泵
2
200
400
冬季时用
定压水泵
1
2
2
冬季时用
总负荷
32588.08
附表二：
需带电阀门统计表
炉侧
序号
阀门名称
锅炉状态
阀门位号
1
A1锅炉给水总门
A1锅炉停运
A1LAB70AA001
2
A1锅炉减温水总门
A1LAE10AA001
3
A1锅炉主蒸汽一次门
A1LBA10AA001
4
A1锅炉主蒸汽二次门
A1LBA10AA004
5
A2锅炉给水总门
A2锅炉停运
A2LAB70AA001
6
A2锅炉减温水总门
A2LAE10AA001
7
A2锅炉主蒸汽一次门
A2LBA10AA001
8
A2锅炉主蒸汽二次门
A2LBA10AA004
9
A3锅炉给水总门
A3锅炉停运
A3LAB70AA001
10
A3锅炉减温水总门
A3LAE10AA001
11
A3锅炉主蒸汽一次门
A3LBA10AA001
12
A3锅炉主蒸汽二次门
A3LBA10AA004
13
A4锅炉给水总门
A4锅炉停运
A4LAB70AA001
14
A4锅炉减温水总门
A4LAE10AA001
15
A4锅炉主蒸汽一次门
A4LBA10AA001
16
A4锅炉主蒸汽二次门
A4LBA10AA004
17
B6锅炉给水总门
B6锅炉停运
B6LAB70AA001
18
B6锅炉减温水总门
B6LAE10AA001
19
B6锅炉主蒸汽一次门
B6LBA10AA001
20
B6锅炉主蒸汽二次门
B6LBA10AA004
21
B5锅炉给水总门
B5锅炉停运
B5LAB70AA001
22
B5锅炉减温水总门
B5LAE10AA001
23
B5锅炉主蒸汽一次门
B5LBA10AA001
24
B5锅炉主蒸汽二次门
B5LBA10AA004
25
B4锅炉给水总门
B4锅炉停运
B4LAB70AA001
26
B4锅炉减温水总门
B4LAE10AA001
27
B4锅炉主蒸汽一次门
B4LBA10AA001
28
B4锅炉主蒸汽二次门
B4LBA10AA004
29
B1锅炉给水总门
B1锅炉停运
B1LAB70AA001
30
B1锅炉减温水总门
B1LAE10AA001
31
B1锅炉主蒸汽一次门
B1LBA10AA001
32
B1锅炉主蒸汽二次门
B1LBA10AA004
33
B3锅炉给水总门
B3锅炉停运
B3LAB70AA001
34
B3锅炉减温水总门
B3LAE10AA001
35
B3锅炉主蒸汽一次门
B3LBA10AA001
36
B3锅炉主蒸汽二次门
B3LBA10AA004
37
B2锅炉正常运行，所有阀门带电。
孤岛运行时，在B1#锅炉至B4#锅炉中选择保留一台炉运行，选择的优先级初步拟定B2#、B3#、B1#、B4#
机侧
序号
阀门名称
阀门位号
1
主蒸汽母管2#联络阀一次阀
S2LBA10AA001
2
主蒸汽母管2#联络阀二次阀
S2LBA10AA002
3
主蒸汽母管3#联络阀一次阀
S3LBA10AA001
4
主蒸汽母管3#联络阀二次阀
S3LBA10AA002
5
主蒸汽母管4#联络阀一次阀
S4LBA10AA001
6
主蒸汽母管4#联络阀二次阀
S4LBA10AA002
7
主蒸汽至LD空分1-3系列电动一次阀
S2LBA13AA001
8
主蒸汽至LD空分1-3系列电动二次阀
S2LBA13AA002
9
主蒸汽至LD空分1-3系列电动二次阀旁路电动阀
S2LBA13AA006
10
主蒸汽至HY空分1-3系列电动一次阀
S2LBA12AA001
11
主蒸汽至HY空分1-3系列电动二次阀
S2LBA12AA002
12
主蒸汽至HY空分1-3系列电动二次阀旁路电动阀
S2LBA12AA006
13
5、6#汽轮机次高压抽汽联络管后调节阀
Y0NAA10AA101
14
5、6#汽轮机次高压抽汽联络管后一次电动阀
Y0NAA10AA001
15
5、6#汽轮机次高压抽汽联络管后二次电动阀
Y0NAA10AA002
16
高压至次高压减温减压器减压调节阀
S3LBA15AA101
17
高压至次高压减温减压器出口一次电动阀
Y0NAA20AA001
18
高压至次高压减温减压器出口二次电动阀
Y0NAA20AA002
19
高压至次高压减温减压器减压调节阀
S3LBA15AA101
20
1#高压至中压减温减压器一次电动阀
S4LBA11AA001
21
1#高压至中压减温减压器二次电动阀
S4LBA11AA004
22
1#高压至中压减温减压器减压调节阀
S4LBA11AA101
23
1#高压至中压减温减压器出口一次电动阀
Y0NAE11AA001
24
1#高压至中压减温减压器出口二次电动阀
Y0NAE11AA002
25
中压蒸汽至化工区电动阀
Y0NAE10AA001
26
1#汽动给水泵蒸汽入口电动阀
Y0NAE13AA004
27
2#汽动给水泵蒸汽入口电动阀
Y0NAE14AA004
28
1#次中压蒸汽母管至1#次中压/低压减温减压器电动阀
Y0NAF11AA001
29
4#次中压蒸汽母管至1#次中压/低压减温减压器电动阀
Y0NAF41AA001
30
1#次中压/低压减温减压器进汽电动阀
Y0NAF11AA004
31
1#次中压/低压减温减压器减压调节阀
Y0NAF11AA101
32
3#次中压蒸汽母管至2#次中压/低压减温减压器电动阀
Y0NAF31AA001
33
2#次中压蒸汽母管至2#次中压/低压减温减压器电动阀
Y0NAF21AA001
34
2#次中压/低压减温减压器进汽电动阀
Y0NAF31AA004
35
2#次中压/低压减温减压器减压调节阀
Y0NAF31AA101
36
高压/次中压过热减温减压器减压调节阀
S3LBA11AA101
37
高压/次中压过热减温减压器出口一次电动阀
Y0NAF44AA001
38
高压/次中压过热减温减压器出口二次电动阀
Y0NAF44AA004
39
高压/低压减温减压器入口一次电动阀
S3LBA13AA001
40
高压/低压减温减压器入口二次电动阀
S3LBA13AA004
41
高压/低压减温减压器减压调节阀
S3LBA13AA101
42
高压/低压减温减压器出口电动阀
Y0NAG29AA001
43
1#次中压/低压减温减压器出口电动阀
Y0NAG31AA001
44
2#次中压/低压减温减压器出口电动阀
Y0NAG28AA001
45
1#低压蒸汽母管至化工区电动阀
Y0NAG10AA002
46
1#低压蒸汽母管放空电动阀
Y0NAG10AA001
47
1#低压蒸汽母管放空调节阀
Y0NAG10AA101
48
2#低压蒸汽母管至化工区电动阀
Y0NAG20AA002
49
2#低压蒸汽母管放空电动阀
Y0NAG20AA001
50
2#低压蒸汽母管放空调节阀
Y0NAG20AA101
51
3#低压蒸汽母管至化工区电动阀
Y0NAG30AA002
52
3#低压蒸汽母管放空电动阀
Y0NAG30AA001
53
3#低压蒸汽母管放空调节阀
Y0NAG30AA101
54
1#、2#低压蒸汽母管联络电动阀
Y0NAG14AA001
55
2#、3#低压蒸汽母管联络电动阀
Y0NAG22AA001
56
1#一级高加进汽电动阀
S1LBQ01AA003
57
2#一级高加进汽电动阀
S1LBQ02AA003
58
3#一级高加进汽电动阀
S2LBQ03AA003
59
4#一级高加进汽电动阀
S3LBQ04AA003
60
5#一级高加进汽电动阀
S4LBQ05AA003
61
6#一级高加进汽电动阀
S4LBQ06AA003
62
1#除氧器进汽调节阀
S1LBS10AA101
63
1#除氧器进汽调节阀后电动阀
S1LBS10AA002
64
2#除氧器进汽调节阀
S1LBS20AA101
65
2#除氧器进汽调节阀后电动阀
S1LBS20AA002
66
3#除氧器进汽调节阀
S2LBS30AA101
67
3#除氧器进汽调节阀后电动阀
S2LBS30AA002
68
4#除氧器进汽调节阀
S3LBS40AA101
69
4#除氧器进汽调节阀后电动阀
S3LBS40AA002
70
5#除氧器进汽调节阀
S4LBS50AA101
71
5#除氧器进汽调节阀后电动阀
S4LBS50AA002
72
6#除氧器进汽调节阀
S4LBS60AA101
73
6#除氧器进汽调节阀后电动阀
S4LBS60AA002
74
补水加热器进汽电动阀
10LBR10AA002
75
1#低压蒸汽至低低压蒸汽电动一次阀
Y0NAG23AA001
76
1#低压蒸汽至低低压蒸汽电动二次阀
Y0NAH23AA003
77
2#低压蒸汽至低低压蒸汽电动一次阀
Y0NAG24AA001
78
2#低压蒸汽至低低压蒸汽电动二次阀
Y0NAH24AA003
79
1#低低压蒸汽母管至化工区电动阀
Y0NAH10AA001
80
1#低低压蒸汽母管放空调节阀
Y0NAH10AA101
81
2#低低压蒸汽母管至化工区电动阀
Y0NAH20AA001
82
2#低低压蒸汽母管放空调节阀
Y0NAH20AA101
83
1#、2#低低压蒸汽母管联络电动阀
Y0NAH13AA001
84
1#除氧器溢流电动阀
S1LCJ11BR001
85
1#除氧器事故放水电动阀
S1LAA15AA001
86
2#除氧器溢流电动阀
S1LCJ21BR001
87
2#除氧器事故放水电动阀
S1LAA25AA001
88
3#除氧器溢流电动阀
S1LCJ31BR001
89
3#除氧器事故放水电动阀
S1LAA35AA001
90
4#除氧器溢流电动阀
S1LCJ41BR001
91
4#除氧器事故放水电动阀
S1LAA45AA001
92
5#除氧器溢流电动阀
S1LCJ51BR001
93
5#除氧器事故放水电动阀
S1LAA55AA001
94
6#除氧器溢流电动阀
S1LCJ61BR001
95
6#除氧器事故放水电动阀
S1LAA65AA001
96
2#电动给水泵入口电动阀
S1LAA02AA001
97
6#电动给水泵入口电动阀
S2LAA06AA001
98
1#二级高压加热器进汽电动阀
S1LBQ07AA004
99
2#二级高压加热器进汽电动阀
S1LBQ08AA004
100
3#二级高压加热器进汽电动阀
S2LBQ09AA004
101
4#二级高压加热器进汽电动阀
S3LBQ10AA004
102
5#二级高压加热器进汽电动阀
S4LBQ11AA004
103
6#二级高压加热器进汽电动阀
S4LBQ12AA004
104
2#电动给水泵出口一次电动阀
S1LAB02AA002
105
2#电动给水泵出口二次电动阀
S1LAB02AA003
106
6#电动给水泵出口一次电动阀
S3LAB06AA002
107
6#电动给水泵出口二次电动阀
S3LAB06AA003
108
高压给水冷母管1#联络一次电动阀
S1LAB20AA001
109
高压给水冷母管1#联络二次电动阀
S1LAB20AA002
110
高压给水冷母管2#联络一次
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