完整的装饰投标书.docx
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完整的装饰投标书
第一节编制说明
一、编制原则
二、编制依据
第二节工程概况
一、工程概况
第四节：
施工顺序
一、总体施工程序
二、施工流水作业段的划分与组织
第五节主要分项工程施工方法
一、轻钢龙骨石膏面板吊顶
二、金属条形板吊顶
三、木制作
四、门套制作
五、玻璃安装
六、涂料、涂饰
第六节：
资源配备计划
一、主要施工机械设备投入量计划
二、劳动力计划
第七节：
质量管理体系与措施
一、质量目标
二、质量管理体系
三、质量管理职责
四、质量保证措施
第八节工程进度计划与措施
一、组织保证
二、人员保证
三、施工技术保证
四、物资保证
第九节安全管理体系与措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理体系
三、安全生产措施
四、安全生产职责
第十节环境保护管理体系与措施
一、环境管理体系
二、文明环境工地施工措施
第十一节施工现场平面布置
一、总平面布置
二、临时电路布置
第十二节施工总进度计划
第一节编制说明
一、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1.保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2.科学安排施工程序，合理组织施工，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3.采用先进的施工技术，合理选择施工方案，确保安全生产和提高工程质量。
二、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1.业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。
2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3.国家相关法律、法规。
4.施工现场和周围环境进行现场考察情况。
5.国家和河南省现行质量验收标准和施工技术验收规范执行：
<1>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
<2>《建筑工程验收统一标准》GB50300－2001
<3>《建筑电气工程质量验收标准》GB50303－2002
<4>《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242－2002
<5>《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29－2003
<6>《钢结构工程施工验收规范》GB50205－2001
<7>《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001
<8>《砌体工程质量验收规范》GB50203－2002
<9>《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002
<10>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
第二节 工程概况
一、工程概况
1.工程名称：
外贸公共服务平台会议系统工程
2.工程地点：
太原市新建路1号省商务厅大院
3.建设单位：
山西省商务厅
4.装修内容：
室内吊顶，墙面壁纸、乳胶漆、成品木门套，墙面软包等装修工程
第三节 施工总体布署
一、项目经理部机构设置
根据本工程的特点，我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目承包职能，确保工程顺利进行。
项目经理部组织机构设置：
二、项目经理部主要成员岗位职责
（一）项目经理的主要职责：
1.制定项目总体计划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
2.确保本工程合同目标实现，提高企业社会信誉；
3.负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
4.组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
5.合理组织、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
6.负责做好项目全体人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
（二）项目副经理的主要职责：
1.协助项目经理做好项目管理工作；
2.制定项目施工进度计划，组织生产调度，保证项目工期目标完成，确保工程质量。
3.严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量。
4.组织安全教育，落实安全生产组织技术措施，现场文明施工管理工作；
5.按计划组织施工机械、设备、施工材料的进场和管理工作；
6.组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
（三）项目技术负责人主要职责：
1.负责工程技术和质量管理工作；
2.负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
3.负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
4.负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
5.负责新技术的开发和应用工作；
6.负责施工过程的技术管理和质量检验的领导，并对质量记录予以证实；
7.组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
（四）质检员
1.对施工质量随时检查，发现问题及时解决。
2.负责材料进场的检验。
3.负责施工过程中的检验、检查、验收工作的组织执行和结果确认。
（五）安全员
1.对现场安全生产工作随时检查，发现问题及时解决。
2.负责安全生产规章制度的督促、执行。
3.负责安全工作相关方的协调和沟通。
（六）专业工长
1.对本专业的质量及技术工作随时进行检查，发现问题及时解决。
2.有针对性的制定本专业施工方案、措施、技术交底等文件，并督促、指导执行工作。
3.负责本专业施工过程中的检验、检查、验收工作的组织执行和结果确认。
4.负责与现场施工相关方专业人员的协调和沟通。
（七）材料员
1.负责物资供应商和所供材料信息的收集整理，提供给项目经理做出决策。
2.按批准的采购计划和要求，执行采购任务。
3.负责物资的进场验证。
4.收集、整理进场物资的各类证明，移交资料管理员。
（八）仓库管理员
1.接受核对进场物资。
2.保管、保护进场物资。
3.记录、保存、整理物资进出库单据，随时备查。
（九）资料员
1.负责收集、整理、保管质量文件和记录。
2.检查、核实质量文件和记录的正确性、有效性。
3.提供资料、协助施工现场相关方对质量文件和记录的检查和查阅。
4.提供资料、协助公司（各部门）质量文件和记录的检查和查阅。
三、施工准备
（一）技术准备
1.认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的设计形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。
2.认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备，图纸预审的内容是：
<1>施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相应。
<2>装饰施工图、空调系统施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
<3>各专业、各工序、各工种的施工图及组成部分有无矛盾和错误。
<4>合理化的建议
3.进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。
4.制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
5.组织专业人员编制施工图预算和材料计划表。
6.编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。
7.进行原始资料调查分析、自然条件调查分析技术经济条件调查分析。
8.制定培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。
（二）现场准备
1.与业主办理现场移交手续，做好测量放线工作。
2.做好施工现场临时设施，建筑材料的储存和堆放工作。
3.根据施工平面布置及业主总包方要求建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。
第四节施工顺序
一、总体施工程序
1.总体施工程序
二、施工流水作业段的划分与组织
根据本工程建筑布置及其装饰设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。
采取按层分工序分别组织流水作业以吊顶工程、墙面工程、地面工程、收口工程为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，分工序分别组织流水作业确保工程进度提高工效。
第五节主要分项工程施工方法
一、轻钢龙骨石膏面板吊顶
1.操作工艺
<1>工艺流程
<2>弹线：
根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。
<3>安装主龙骨吊杆：
确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨吊杆采用φ6~φ10钢筋，距端部位置不大于300mm，吊杆间距900~1200mm之间。
如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用<40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚上，然后再将吊杆固定在吊架上。
<4>安装龙骨：
在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨。
<5>纸面石膏板安装：
纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。
板钻凹孔以让螺钉沉头。
矿棉板安装：
T型轻钢龙骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
硅钙板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将硅钙板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的硅钙面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
<6>刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板，顶棚所有明露铁件，碳钢或焊接处均应刷防锈漆，做防腐处理。
传统钢筋吊杆必须刷防锈漆，如采用镀锌镙杆则免去刷防锈漆工序。
2.质量标准：
<1>轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。
<2>轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动
<3>罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
<4>允许偏差：
项
次
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
国标
企标
国标
企标
国标
企标
国标
企标
1
表面平整度
3
2.5
2
1.8
2
1.8
2
1.8
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
2
1.8
1.5
1.5
3
2.8
3
2.8
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1
1
1.5
1.3
1
1
用钢直尺和塞尺检查
二、金属扣板吊顶
1.工艺流程
2.条板式扣板安装
次龙骨间距根据设计要求施工，可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
3.质量标准
<1>主控项目
a.轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。
b.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
c.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
d.粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
<2>一般项目
a.轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b.罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
c.罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
d.轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
铝塑板
单铝板
条扣板
方扣板
国标
企标
国标
企标
国标
企标
国标
企标
1
骨
龙骨间距
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检查
2
龙骨平直
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检查
3
起拱高度
±10
9
±10
9
±10
9
±10
9
短向跨度1/20拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
4
±5
4
±5
4
±5
4
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四击水平
±3
3
±3
3
±3
3
±3
3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
1
1
1
1
1
1
1
拉5m线检查
<3>成品保护
a.轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b.已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面等应注意保护，防止污损。
c.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
三、木制作
1.材料要求
<1>木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求
<2>木材饰面板符合国家相关材质要求。
<3>饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
<4>油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaoH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。
<5>木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
2.施工工艺
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：
<1>选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220mm。
弧形面采用3—5mm夹板，木龙骨采用木方。
<2>靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
<3>接口必须牢固。
<4>装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规范范围之内。
<5>安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
<6>饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。
安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。
木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。
<7>木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。
本装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。
<8>每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。
<9>窗套用12mm厚夹板做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。
3.质量标准
<1>《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—93）
<2>《木结构施工及验收规范》（GBJ206—83）
4.质量验收标准
<1>木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。
<2>木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要于0.3mm。
<3>用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。
<4>手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。
<5>观感良好。
<6>执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ173—91）
四、门套制作
1.质量要求
<1>采用优质木饰面。
<2>门套、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
<3>表面平光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
<4>钉压固、钉帽不突出。
2.木门套及木框制作
<1>材料要求
a.木材干燥：
烘干或自然通风干燥，含水率＜12%；
b.配材和制材：
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
<2>制作工序
木门框：
拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
3.验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。
装饰木门制作允许偏差见下页表
4.注意事项
<1>防止窜角、翘曲、表面磨损。
<2>产品保护。
a.存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。
b.表面整洁，胶水应用湿布抹净。
c.不得在表面站立或放置重物。
装饰木门制作允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
级
级
级
翘曲
框
3
3
4
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查
扇
2
2
3
对角线长度差（框、扇）
2
2
3
用尺量检查
胶合板门扇在1m2内平整度
2
2
3
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查
宽、高
框
0
0
0
用尺量检查
扇
1
2
2
裁口线条和结合处高差（框、扇）
0.5
1
1
靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线
±1
±2
±2
用尺量检查
五、涂料、涂饰
1.涂料、涂饰内容：
包括室内顶棚、内墙面涂料等。
2.施工工序：
项次
工程名称
高级
项次
工程名称
高级
1
清扫
+
8
第一遍涂料
+
2
板缝处理、刮腻子
+
9
复补腻子
+
3
磨平
+
10
磨平（光）
+
4
第一遍满刮腻子
+
11
第一遍涂料
+
5
磨平
+
12
磨平（光）
+
6
第二遍满刮腻子
+
13
第一遍涂料
+
7
磨平
+
14
3.施工要点：
<1>涂刷顺序是选取先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
<2>乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
<3>涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
4.质量标准
<1>涂料和半成品的品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品的要求。
<2>刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。
<3>质量标准见表：
项次
项目
质量标准
检验方法
1
掉粉起皮
不允许
观察、手摸检查
2
反碱咬色
不允许
观察检查
3
漏刷透底
不允许
观察检查
4
流坠疙瘩
无
观察、手摸检查
5
颜色刷线
颜色一致、无沙眼刷纹
观察检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1MM
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
7
门窗、玻璃、灯具
全部洁净
观察检查
第六节资源配备计划
一、主要施工机械设备投入量计划（见附表）
二、劳动力计划
（一）劳动力组织
1．按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进60人左右。
（二）主要工种劳动力计划配置表（见附表）
第七节质量管理体系与措施
一、工程质量目标
1.确保本项目质量达到“合格”工程。
2.质量保证资料齐全。
二、质量管理体系
项目部质量管理体系
三、质量管理职责
（一）项目经理部的质量管理职责
1.制定工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。
2.对工程质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。
3.认真贯彻和执行我公司ISO9001质量管理体系，文件的规定，建立和完善质量体系所必须组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系骨效运行。
4.定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责包责任制挂勾。
5.加强质量成本，材料质量，质量检验，安全生产，施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用核算，评价，分析。
（二）项目部质量管理控制点
质量管理控制点
项目经理
技术负责
专业工长
质量员
材料员
试验员
安全员
施工
组织
建立健全质量体系
●
○
选择施工班组
●
○
机械设备配置
●
○
技术
准备
施工方案及特殊工序方案
●
○
技术交底
●
○
○
○
施工测量、翻样
○
●
人员培训
●
○
○
施工
作业
技术质量交底
○
●
○
自检、互检、交接检
○
●
安全交底和检查
○
●
原材料控制
材料质量、数量
○
●
○
材料试验
○
○
●
材料标识
○
●
○
检验
评定
分项工程
○
○
●
分部工程
○
●
○
○
质量
记录
施工过程
○
●
○
施工测量、放样
●
○
○
特殊工序监控
●
○
服务
施工中的服务
●
○
○
工程回访
●
○
工程保修
●
○
○
四、质量保证措施
（一）管理措施
1.质量体系运行：
认真执行我公司ISO9001质量标准，贯彻和落实质量方针，定期对质量管理工作进行评定、纠正偏离质量目标的行为。
2.加强技术管理：
严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。
技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字，对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗，特殊工种必须持证上岗。
3.落实岗位责任制：
制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核，制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。
4.施工过程控制：
加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取积极有效补救措施。
5.原材料质量控制：
按总平面图布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。
检验不合格的材料必须及时运出场外。
6.技术复核隐蔽验收：
明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程施工同步。
7.工序流程交接制度：
各工序的施工人员按流程先后进入工作面，前后两道工序交接一律办理书面移交手续，上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
8.试验和测量设备管理：
试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、隐定性、可告性、耐久性，使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。
9.样板间墙制：
明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准，装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房墙，以样板房墙为标准指导施工。
10.“三检”和“三严”制：
按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。
加强内控标准严，材料检
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