模板的类型及其过程应用特点.docx

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模板的类型及其过程应用特点

常用模板的类型及其

工程应用的特点

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摘要

关键词：

模板是使混凝土结构和结构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。

模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸形状和大小浇筑成型。

模板工程在混凝土结构工程中占有举足轻重的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

第一章引言.….3

第二章常用模板类型及工程应用特点.….3

2.1木模板3

2.2钢模板4

2.3钢框胶合板模板4

2.4大模板5

2.5塑料模板5

2.6滑升模板5

2.7爬升模板6

2.8其他形式模板.............................................7

结论……………………………………………………………………………....8

参考文献…..9

第一章引言

模板是使混凝土结构和结构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。

模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸形状和大小浇筑成型。

模板工程在混凝土结构工程中占有举足轻重的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

第二章常用模板类型及工程应用特点

近些年随着材料和工艺的创新，建筑模板业现已具规模体系，按照材料不同可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板和玻璃模板等。

现就目前常用模板的类型及其工程应用特点做一分析。

2.1木模板

木模板是传统的一种模板，它是在工厂或现场加工成元件，到现场根据构件尺寸进行拼组装，可以应用到混凝土任何构件上。

建筑木模板主要优点有：

板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水混凝土模板等。

存在的不足有：

周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转次数不会超过10次；需要且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构截面尺寸偏差。

切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。

使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致混凝土面高低不平。

木模板用于墙体时，其表面对拉孔距大于400×400，这样混凝土表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。

因此目前木模板主要应用在有些中小型工程或工程的某些部位，一般是一些细小复杂的施工面层。

2.2钢模板

钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度刚度较大，通用性强，拆装、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。

缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。

组合钢模板是由定型板块、异型模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：

板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。

组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也使支架结构简单化。

使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理建筑模板。

妥善维护，可成为久用工具。

应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺。

施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

新型钢模板特性:

重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。

用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。

模板吸附力小，脱模容易。

周转次数多，一般可周转使用50次。

保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。

维护方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。

2.3、钢框胶合板模板 

　　钢框胶合板模板是指钢框与竹、木、胶板组合的一种模板，这种模板采用模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活、范围广，并有较完整的支撑体系，可适用于墙体、楼板、梁柱等多种结构施工。

钢框胶合板模板根据模板面积大小可分为大、中、小型三种，中小型模板的边框是板式实心截面，边框截面高度为63--80MM，由于模板面积小、重量轻，适宜于手工操作，装拆比较灵活。

大型模板，边框采用箱型空心冷弯型钢，边框截面高度为100--140MM，由于这种模板框架的强度和刚度较大，模板面积可以扩大并且可以替代钢楞，安装模板时只需用连接件直接将相邻模板的框架固定，接缝处安装短钢楞，模板支撑系统大大简化、装拆方便、支撑用料省、施工速度快。

我国新型模板的边框截面高度有55MM、70MM、75MM、78MM等多种规格，这些都属中、小型模板，55型模板可与钢模板通用连接件简单，但边框高度和厚度受到限制，模板刚度小，加工面积不宜过大，这种模板仅为过度性模板。

另外70、75、78型几种模板的截面高度相差不大规格太多不利于生产厂和施工企业的应用。

1999年建设部组织编制的“钢框竹胶合板模板”标准中选定边框高度为75MM。

2.4大模板

大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。

大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成。

面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。

大模板的特点:

大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。

由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场浇筑混凝土墙体。

大模板可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，是目前高层建筑施工中用得较多的一种模板。

但大模板一次投资及耗钢量大，通用性差，这也限制了大模板的推广。

大模板适用于剪力墙和筒体体系。

常用的大模板结构形式有内浇外挂（楼板预制）、内浇外砌（楼板预制）、内外墙全现浇。

它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。

采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：

以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。

这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少修补工作量及抹灰湿作业。

由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。

2.5塑料模板 

　　塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创造出来的。

其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在架上，底面朝上，称为塑壳定型模板。

在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁，这种模板的优点是易于拆模板、周转容易，它的不足之处是只能用在钢筋混凝土结构的楼盖施工中。

2.6滑升模板

滑升模板是用提升装置滑升模板以灌注竖向混凝土结构的施工方法。

由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度控制系统四部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。

模板系统包括模板、围圈和提升架等。

操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、外挑三角架等。

液压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。

滑升模板的工作原理是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.2米左右的模板和操作平台，以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升。

由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。

当灌注混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。

采用滑模施工可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。

但液压滑升模板耗钢量惊人，一次投资费用较多。

滑升模板适用于各类烟囱、水塔、筒仓、沉井及贮罐、大桥桥墩、挡土墙、港口护壁及水坝等构筑物，多层及高层民用及工业建筑等的施工。

在多层及高层建筑滑模施工，其各层楼板的施工一般采用降模施工方或者逐层空滑现浇楼板法，其中空滑现浇施工方整体性更好。

2.7爬升模板

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。

是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。

它由爬升模板、爬架（也有的爬模没有爬架）和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。

由于具备自爬的能力，因此不需起重运输机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。

在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。

综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

爬模的特性:

爬模施工时当前高耸建（构）筑物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低。

爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘接力与摩擦力支撑，垂直度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。

2.8、其他形式模板 

　　其他模板主要有：

模壳、台膜和永久性模板。

模壳主要用在大跨度现浇钢筋混凝土密肋楼板施工中，采用塑料和玻璃钢制成，已成为一项独特的模板工艺；台膜是一种大型工具模板，用于现浇楼板，台膜由面板、纵梁、横梁和台架等组成的一个空间组合体，一般台架下有轮子，便于移动。

利用台模浇注楼板可省去模板的装拆时间，能节约模板材料和降低劳动消耗，但是一次性投资较大，且需要大型起重机械配合施工；永久性模板又称一次性消耗模板，过去利用预制的钢筋混凝土薄板作为永久性模板，现在压型钢板得到大力推广应用，此外，预应力混凝土薄板作为永久性模板在高层建筑的也得到推广应用，让其与后浇注混凝土形成整体。

永久性模板的特点简化了现浇混凝土结构的模板支拆工艺，加快了现浇混凝土结构的施工进度，使施工简便，效果较好。

结论

总之，模板工程是现在建设任务的重要组成部分，加深对模版工程中的各个环节的认识，和深入了解，对现代施工起着非常重要的作用。

如何在施工中充分利用好“模板”这个载体，将是我们一直探讨的话题。

在施工过程中，只有认真分析施工图纸，结合现场的实际施工情况，才能找到既节省材料又可以加快施工进度的方法。

在实际的施工过程中，我们必须不断的积累经验，丰富配板、排板、支立的有效做法，才能做到投入最少，收获最多。

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参考文献

《建筑施工手册》 

《现代混凝土结构工程施工新技术》（建造师继续教育培训教材） 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）