金属灰斗工程施工方法.docx
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金属灰斗工程施工方法
金属灰斗工程施工方法
第一节总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于钢筋混凝土烟囱金属灰斗制作和安装工程。
1.2编制参考标准及规范
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
第二节术语
2.1烟囱:
用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物。
2.2零件:
组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2.3部件:
由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。
2.4构件：
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
第三节基本规定
3.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.3钢结构工程应按下列规定进行了施工质量控制：
3.3.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；
3.3.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
3.3.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上级，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一大业标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范进行划分。
3.5通过返修或加固处理仍未满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。
第四节施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸提供齐全，且经过图纸会审。
4.1.2施工材料、设备购置、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
4.1.3施工作业指导书经审批，作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
4.1.4作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。
4.2作业工机具
4.2.1仪器、仪表：
准备氧气表，乙炔表各2套，安全阀4套，检查合格。
4.2.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
设备的主要用途
1
钢卷尺
5m
把
2
测量长度
2
氧气、乙炔
套
2
切割用
3
手拉葫芦
3t
个
4
安装用
4
角向砂轮机
台
2
打磨用
5
手拉葫芦
2t
个
2
安装用
4
电焊机
BX3－2
台
2
注:
施工作业工机具进行检测，保证运转良好
4.2.3安全器具
施工安全用具统计表
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
灭火器
2组
合格
2
消防水桶
2个
合格
3
安全带
6条
合格
4
自锁器
6套
合格
5
防火毯
2条
合格
6
麻绳
100米
合格
4.3作业条件：
4.3.1外筒施工到顶，井架及施工平台拆除完,积灰平台梁板混凝土浇完并已拆模。
4.3.2施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。
4.3.3对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4.3.4安全防护设施准备完毕。
第五节材料和质量要点
5.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
5.2.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
5.2.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级发上；
5.2.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
5.4连接用紧固标准件
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.5焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺新闻文件的规定进行烘培和存放。
5.6焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.7应注意的质量问题
5.7.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.7.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.7.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.7.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
第六节施工工艺
6.1施工流程:
构件预制→现场组装焊接→整体安装→附件安装。
6.2构件制作
1）下料
A钢板下料长度严格按照图纸设计要求执行。
B钢板划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm。
边长误差不得超过1mm。
C钢板两端部对接位置打单边坡口。
D坡口打好后用砂轮机将氧化渣清理干净。
2）焊接工艺要求
在焊接时，使用同样材质的引弧板引弧，禁止在被焊表面试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
焊接工艺要点：
焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干。
为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。
焊接电流90—140A，焊接速度140—160mm/min，焊条直径φ3.2或φ4.0。
焊接后对焊缝外观进行检验。
焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
3）制作要求
A钢构制作、安装、验收从以下各阶段分别进行检查：
零件的加工制作、构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备、构件涂面漆的准备、涂漆后漆膜完好。
B零件在加工前应对原材料进行检查，对钢材尚应有商检检验证明。
对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面不应有损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。
C零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平整度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过0.1mm,不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。
D单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。
焊接应有维护、不受雨和雪、大风的侵蚀的环境下进行。
E对焊接外形尺寸允许偏差：
焊缝余高允许偏差1.5-1.0mm;焊缝凹面值不大于0.5mm,焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。
F焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面焊渣，飞溅；修整咬边，减小应力集中。
打磨后使焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。
若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形状。
如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。
6.3喷砂除锈与油漆
1）喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2）施工前先将工件倒运到喷砂场地，将喷料装入喷砂罐中，启动空压机。
再由喷砂人员拿着的喷枪对着工件进行喷射并不断调换角度，将工件表面锈迹清除，使工件露出均匀一致的金属本色，达到钢结构除锈等级：
Sa2.5。
3）喷砂完成后，将工件倒运至油漆区域，根据工件的油漆要求进行涂刷。
油漆涂刷时焊接部位边缘30-50㎜预留等到焊接完成后补刷。
6.4灰斗就位安装
1）在积灰平台中间留孔上方搭设钢管脚手架或安放用型钢焊制的门式架。
吊装架的强度、刚度及稳定性必须安全可靠，必要时应经验算符合要求。
2）金属灰斗运至现场就位。
安装吊索吊具并检查合格。
3）在灰斗四角焊接吊环，利用吊架上的3吨倒链提升灰斗至平台标高（提升一定高度后把灰斗下方的密封门安装好）。
4）灰斗到位后按轴线进行就位，并把灰斗调成水平。
5）把灰斗与预留洞上的角钢埋件通过角钢连接并施焊牢固。
6）进行油漆补刷和垃圾清理。
第七节质量标准
7.1钢材
主控项目
7.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
7.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查方法：
用游标卡尺量测。
7.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：
用钢尺和游标卡尺量测。
7.1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级发上；
3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
7.2焊接材料
主控项目
7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目
7.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量：
按量抽查1%，用不应少于10包。
检验方法：
观察检查。
7.3连接用紧固标准件
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
7.4钢构件焊接工程
7.4.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺新闻文件的规定进行烘培和存放。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
7.4.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
7.5质量控制及质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
裂纹
合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。
改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
2
未熔合
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊接的角度，采取预热措施等。
3
夹渣
减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。
调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。
氩弧焊时焊工手法要稳。
4
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
7.6质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主
控
项
目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
检查出厂证件
和试验报告
2
焊接、连接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查出厂证件
和试验报告
3
构、部件的外观质量
严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷
观察检查
4
焊接表面质量，气孔和夹渣
应符合本部分附录C的相关规定
5
构件的螺栓连接
应拧紧，外露丝扣长度一致，且不小于2扣
扳手和观察检查
6
防腐镀层外观质量
镀层均匀、不漏镀、不透底
观察检查
一
般
项
目
1
构件长度偏差
±10
mm
钢尺检查
2
步梯的侧向弯曲
≤10
mm
钢尺检查
3
构件安装螺栓孔中心距离偏差
±3
mm
钢尺检查
4
焊缝咬肉
深度
钢板厚10mm以内
≤0.5
mm
焊接工具尺和钢尺检查
钢板厚10mm以上
≤1
mm
5
角焊缝的焊角高度偏差
+1～0
mm
焊接工具尺和钢尺检查
6
钢板对接焊缝余高偏差
+1～0
mm
焊接工具尺和钢尺检查
7
爬梯制作的弯曲度
≤15/2500
mm
钢尺检查
8
爬梯安装垂直偏差
不大于L2/1000，且不大于50mm
经纬仪或吊线检查
9
步梯标高偏差
±10
mm
水平尺、钢尺检查
第八节成品保护
8.1构件在倒运时,要保证构件平稳可靠,必要时加保险绳等防护措施。
8.2构件吊装宜采用软吊具,采用钢丝绳捆绑吊装时,应在捆绑处垫软物加以保护。
8.3不准随意在焊缝外母材上引弧。
不得在构件上随意点焊铁件,在进行电焊、气焊作业时，应采取必要的隔离措施，防止损坏下方的电缆和烫伤人员。
8.4在进行油漆作业时，应垫塑料布或类似材料进行隔离，防止污染下方的构件。
8.5焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
8.6各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
8.7低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
第九节安全环保措施
9.1安全技术措施
9.1.1现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产,牢固树立安全促进生产,生产必须安全的思想,切实做好预防工作。
所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。
9.1.2施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
学习安全常识，从思想上行动上重视安全，增强防范意识。
9.1.3落实安全施工责任制、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
并落实到岗位，责任到人。
特殊工种必须执证上岗。
9.1.4施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。
9.1.5遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
9.1.6施工前接受安全员及技术员安全交底，进入施工现场必须佩戴好安全帽，作业人员衣着灵活紧身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，2米以上临空作业应系好安全带，禁止酒后作业、吸烟和打架斗殴。
9.1.7构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。
检查无误后方可起吊。
9.1.8严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。
起吊后拉好溜绳，控制构件摆动。
构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
9.1.9现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。
9.1.10酒后不得上班,施工现场不准吸烟,体检不合格者和年龄50岁以上者不许进行高空作业。
9.1.11参加施工的所有人员一旦进入现场，应保持清醒的头脑，听从施工人员、班组长的指挥，密切注意施工现场的所有情况，发现危险情况应马上汇报或传达给他人。
做到不伤害他人，不被他人伤害。
施工人员在吊装区域的垂直下方不得行走或停留，不得在施工现场休息甚至睡觉。
身体不佳或头脑模糊的人员不宜进入现场。
9.1.12氧气乙炔瓶领用后必须妥善保管，运送及使用过程中应避免碰撞和阳光爆晒，氧气瓶和乙炔瓶之间保持足够的安全距离并远离热源。
9.1.13在动用电动工具、配电箱等电器设备时，应先请专业人员对工具及设备进行检验，确无异常情况下方可使用，设备的使用，应有专职人员操作,非电气人员不得私自动电。
9.1.14电动工具应经检验合格。
使用电焊机、砂轮机及剪板机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
9.2环保措施
9.2.1严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施,各施工区域搭设围挡并设标识标牌,做到材料堆放整齐,标识清楚,办公环境文明,施工现场每日清扫,严禁在施工现场及其周围随地大小便,确保工地文明卫生。
9.2.2做好安全防火工作,严禁工地现场吸烟或其它不文明行为。
9.2.3做好现场保卫工作
9.2.4定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查，开展施工现场管理综合评定工人作。
9.2.5吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆畅通。
。
9.2.6运输道路及施工现场经常洒水润湿；防止扬尘。
车辆行驶速度不得大于15km/h。
9.2.7设独立加油区围护，油污不得污染地面。
9.2.8运输道路及时修整维护,保证车辆行驶平稳,宽度满足安全要求。
9.2.9施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。
9.2.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
第十节质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
10.1焊接材料质量证明书。
10.2焊工合格证及编号。
10.3焊接工艺试验报告。
10.4焊接质量检验报告、探伤报告。
10.5设计变更、洽商记录。
10.6隐蔽工程验收记录。
10.7其它技术文件。
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