盘销式脚手架办法1.docx
《盘销式脚手架办法1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘销式脚手架办法1.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
盘销式脚手架办法1
盘销式钢管模板支架
专项施工方案
施工计划4
编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
15、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
17、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）
18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB375008-2014）
工程概况
材料与设备计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
立杆
LG-1200
f48.3×3.6×1200
根
/
立杆
LG-1800
f48.3×3.6×1800
根
7600
水平杆
HG-600
f48.3×3.0×600
根
300
水平杆
HG-900
f48.3×3.0×900
根
6800
水平杆
HG-1200
f48.3×3.0×1200
根
/
可调托座
f38×5.0×500
个
7600
可调底座
f38×5.0×500
个
7600
钢管
φ48.3mm×3.6mm
米
2000
胶合板
1220mm×2440×12mm
㎡
8000
木方
50×100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
根
5000
扣件
直角
个
旋转
个
对接
个
设备工具配置计划表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
锤子
普通
20
把
2
棕绳
Φ15mm
100
米
合格证
3
墨斗
普通
1
个
4
红蓝铅笔
普通
5
支
放样用
5
50米布尺
普通
1
把
合格证
6
水平尺
1m
3
把
合格证
7
水平仪
AL322-A
1
台
合格证
8
经纬仪
DJD2-2PG
1
台
合格证
9
安全带
耐重100kg
30
条
合格证
施工工艺技术
主要搭设方法
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：
1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管
板模板支撑体系方案：
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
2.82m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆顶伸出长度a
0.63m
扫地杆高度
0.2m
水平杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
立杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
面板
竹胶合板厚度：
12mm
次楞
方木50mm×80mm，间距0.3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.1kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
主楞
立杆
3kN/m2
2.5kN
3kN/m2
3kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
山东泰安，基本风压：
0.3kN/m2
梁模板支撑体系方案：
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
梁截面宽度
0.2m
梁截面高度
0.55m
支架高度
2.82m
楼板厚度
0.12m
板底立杆纵距la
0.9m
板底立杆横距lb
0.9m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m
梁侧与梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
水平杆钢管：
φ48×2.75mm，立杆钢管：
φ48×3.0mm
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.63m
面板
12mm厚木胶合板
梁底次楞
50×80mm方木，间距0.15m
梁底主楞
双钢管
梁侧次楞
50×80mm方木，间距100mm
梁侧主楞
双钢管，间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工荷载及设备荷载
3kN/m2
砼下料水平荷载
2kN/m2
风荷载
山东泰安，基本风压：
0.3kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
材料的力学性能指标
1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1模板支架的主要构配件材质
立杆
水平杆
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
Q235B
ZG230-450
Q235B
2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。
4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。
采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。
9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。
11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
13、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
构造设置
1、剪刀撑构造要求
1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。
2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。
3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。
5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
2、立杆构造要求
1）、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。
立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板
3）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm，宽度不小于２００ｍｍ、长度不小于２跨。
4）、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。
3、水平杆构造要求
1）、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ；
2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。
3）、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、与既有结构连接要求
当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：
1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；
2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；
3）、附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；
4）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
基础处理
1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。
垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
3、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
4、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
模板安装质量要求与检验
1、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。
构配件外观质量检查表
序号
项目
要求
抽查数量
检查方法
1
钢管
表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕
全数
目测
2
外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆
全数
目测
3
外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺
4
外表面的锈蚀深度≤0.18mm
3%
游标卡尺
5
连接盘、直插头
表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象
全数
目测
6
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
7
板厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺
8
立杆连接套管
材料同钢管
—
—
9
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
10
套管长度、可插入长度允许偏差±5mm
3%
钢卷尺
11
可调托撑
外径允许偏差±0.5mm
3%
游标卡尺
12
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
2、模板支架搭设前后，应按下表进行检查验收。
表1模板支架搭设前检查验收
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检验方法
1
地基承载力
满足承载能力要求
—
检查计算书、地质勘察报告
2
平整度
场地应平整
10
水准仪测量
3
排水
有排水措施、不积水
—
观察
4
垫板
应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板
—
观察
厚度符合要求
±5
钢卷尺量
宽度
-20
钢卷尺量
表2模板支架搭设完成后检查验收
序号
项目
技术要求
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
—
—
1.5‰且≤30mm
经纬仪或吊线
2
水平杆水平度
—
—
3‰
水平尺
3
杆件间距
步距
—
±10
钢卷尺
4
纵、横距
—
±5
钢卷尺
5
水平杆抗拔力
—
不小于1.2kN
—
测力计
6
构造要求
—
按规范要求
—
—
3、扣件式钢管的配件按现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130进行检查验收。
4、模板支架租赁公司应按照现行国家标准《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行质量检测。
5、构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。
6、模板支架在使用过程中应进行下列检查：
1基础是否有不均匀沉降；
2立杆底部与垫板是否有活动或悬空；
3水平杆是否有松动现象；
4施工是否超载；
5安全防护措施是否符合要求。
7、模板支架应提供以下技术资料：
1模板支架专项方案；
2生产厂家、租赁公司营业执照；
3构配件质量合格证书、力学性能检验报告；
4构配件质量检验记录；
5模板支架安装、使用检查验收记录。
8、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定及本工程创优方案。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
注:
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm））
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
11、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置
升级会员 