《模具现代制造技术实训》教学任务书.docx
《《模具现代制造技术实训》教学任务书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具现代制造技术实训》教学任务书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《模具现代制造技术实训》教学任务书
《模具现代制造技术实训》
任务书
《模具现代制造技术实训》任务书
一、综合实训总体要求
《模具现代制造技术实训》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
教育目标是，让学生学习了《模具现代制造技术》课程后进行实践操作与训练。
通过实训，培养学生实践操作的基本技能。
同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
具体要求如下：
1、掌握数控铣床的结构及典型模具零件的铣削加工、编程，熟料操作数控铣床。
2、掌握数控车床加工程序的编制和机床的基本操作。
3、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。
4、能初步具有分析判断和排除机床故障的能力。
二、主要实验仪器设备
1、V600数控铣床16台。
2、DK7725数控电火花线切割机床4台。
3、DK7750数控电火花线切割机床4台；
4、D7140精密数控电火花成型机床4台。
5、数控车床12台。
6、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90度角尺。
三、典型实训案例及加工要求
（一）数控车操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
4.练习件4
（二）数控铣操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
4.练习件4
5.练习件5
6.练习件6
7.练习件7
8.练习件8
总成绩表
序号
试题编号
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
No01
100
合计
统分人：
年月日
试题：
No01
序号
考核项目
配分
评分标准
扣分
得分
1
工艺
与
程序
20
1）工序划分合理、工艺路线正确5分，制定不合理适当扣分；
2）刀具类型及规格选择合理4分，对加工影响较大的工序中使用的刀具选择错误，每处扣1分；
3）定位及装夹合理3分，1处不当扣1分；
4）量具选择合理4分，1处不当扣1分；
5）切削用量选择基本合理4分，不当且对加工精度影响较大1处扣1分。
2
600-0.052处
φ40+0.03901处
3±0.05处2处（内、外）
30
一处6分，超差不得分
3
其他次要尺寸
10
一处2分，扣完为止
4
表面粗糙度Ra1.6（4处）
16
一处4分，扣完为止
5
表面粗糙度Ra3.2及以下
14
一处2分，扣完为止
6
其它磕、碰、夹伤、未去毛刺、未倒角、以及安全文明生产等。
10
工件表面无磕、碰、夹伤、毛刺3分，尖角1分，安全文明生产6分，违规酌情扣分。
合计
100
否定项：
若因考生操作不当，造成设备损坏或人员伤亡，则应及时终止其考试，并取消其考试资格，本次考试成绩记为零分。
评分人：
年月日核分人：
年月日
职业技能鉴定题库试卷
数控铣工中级工操作技能考核准备通知单（考场）
考件编号：
姓名：
准考证号：
单位：
试题：
No01
请考场在考试前认真阅读此通知单，并按要求逐一做好准备工作。
一、材料准备
毛坯材料：
硬铝；尺寸：
80×80×15板料（四周粗加工）或80×80型材（厚度15～100）；数量1件/2人。
二、设备、工具、刀具、量具准备
类别
序号
名称
型号
数量
备注
设备
1
数控铣床
规格320以上
2
机用平口钳
规格200以上
与机床配套
刀
辅
具
3
端铣刀
Ф100
与机床配套
4
中心钻
A3.15/10GB6078-85
与机床配套
5
钻头
Ф5
与机床配套
6
立铣刀
Ф12或Ф16
与机床配套
7
上述刀具相关刀柄夹头
与机床配套
量具检具
8
游标卡尺
0.02/0-125mm
与机床配套
9
深度尺
0.02/0-125mm
与机床配套
10
内测千分尺
25～50mm
与机床配套
11
表面粗糙度样块（铣）
一套
工具
12
胶木榔头
与机床配套
13
中平锉
与机床配套
14
什锦锉
与机床配套
15
相关扳手、起子等
与机床配套
16
毛刷、棉纱等
三、考试时间：
120分钟（含编程时间）
四、说明：
1．每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品
2．考生在考前领取考件毛坯
3．提供每位考生A4规格编程及草稿纸3张
五、人员要求
1．监考人员的数量与考生人数之比1：
5
2．每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名
3．监考人员、考试服务人员（机修工、电工、医护人员）必须于考试前30分钟到考场
9.练习件9
10.练习件10
11.练习件11
12.练习件12
13.练习件13
14.练习件14
（三）电加工操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
四、实训时间安排
序号
实训项目
实训时间分配（学时）
数控车
1
车床操作
4
2
零件加工1训练
4
3
零件加工2训练
4
4
零件加工3训练
4
5
零件加工4训练
4
数控铣
6
机床基本操作
4
7
刀具装夹及对刀\工件装夹及校正\刀具补偿的使用
4
8
平板零件加工
4
9
平板零件加工
4
10
孔结构件加工
4
11
孔结构件加工
4
12
型腔零件加工
4
13
曲面零件加工
4
14
考证零件1训练
4
15
考证零件2训练
4
16
考证零件3训练
4
17
考证零件4训练
4
18
考证零件5训练
4
19
考证零件6训练
4
20
考证零件7训练
4
线
切
割电
火
花
21
钼丝的安装工件\装夹及调整\加工程序的编制
4
22
典型零件的加工
4
23
电极的安装及调整\工件装夹及调整加工工艺分析加工程序的编制
2
24
典型型腔的加工
4
25
总结
4
五、几点说明
1、根据实训内容，要求学生进行相关理论知识的学习。
2、应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。
3、注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。
4、实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。
5、本实训的教学重点：
1）熟悉数控机床操作、工件装夹等操作，为学生考证作准备。
2）学生操作为主，指导教师为辅。
3）实训零件图有指导教师下达，零件复杂程度应与数控中级工一致。
6、考核方式：
1）实践能力考核占60％，平时课堂出勤率，操作安全等占20％。
作品占20％。
模具设计与制造教学团队宋海潮
升级会员 