实习报告.docx

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实习报告

实习报告

1、实习引言

　　毕业实习就是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。

通过毕业实习,使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作,增强感性认识,培养与锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能与专业知识,去独立分析与解决实际问题的能力,把理论与实践结合起来,提高实践动手能力,提高我们在实际的社会工作中的交际能力,了解整个的就业环境与市场信息。

让我们在真正走入工作岗位之前学习社会、接触社会,为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时能检验教学效果,并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。

就是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,就是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点与建设有中国特色社会主义事业的责任心与使命感的过程。

耐火材料属无机非金属材料学科,其产品主要应用于冶金、建材、有色、化工、机械、电力等高温工业生产过程中,就是高温工业不可缺少的重要基础材料。

在国民经济建设,特别就是高温工业发展中有着不可替代的重要作用。

中国耐火材料工业健康发展、不断壮大,生产规模已多年居世界第一位。

2004-2009年间,耐火材料行业产值增速高于产量增速,这其中已折射出耐火材料行业的技术进步,行业正向以高技术含量、高附加值为目标的产品结构升级。

2010年,全国耐火制品产量2808、06万吨,其中致密定型耐火制品1698、92万吨,隔热耐火制品64、40万吨,不定形耐火制品1044、74万吨。

2010年,全国耐火材料进口量、仅占国内耐火材料需求量的0、012%,足以证明国内耐火材料产品的数量、品种与质量等可以满足国内高温工业生产运行与技术发展的需要。

2011年,全国耐火制品产量2949、69万吨,同比增长5、04%。

其中致密定型耐火制品1765、22万吨,同比增长3、90%,保温隔热耐火制品67、34万吨,同比增长4、57%,不定形耐火制品1117、13万吨,同比增长6、93%。

随着我国经济实力的整体提高,中国在世界耐火材料行业的地位也在不断提高,目前我国耐火材料工业所生产的产品品种与总量,不仅满足了国内高温工业生产、发展的需求,而且产品遍及东南亚多国与美洲、欧盟、俄罗斯等150个国家（地区）。

新型绿色环保与节能降耗耐火材料将成为未来耐火材料行业发展的主要趋势,不定形耐火材料、无铬耐火材料、新型绝热耐火材料受益于产业发展政策,将成为未来迅速发展的主要产品。

目前不定形耐火材料占比仅为33%,到2020年这一比例将达到60%以上,因此新型耐火材料未来仍有较大成长空间

生产实习就是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习就是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则就是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解与不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高与锻炼。

2、实习目的

毕业实习就是我们材料专业毕业生知识结构中不可缺少的一门主要实践性课程。

主要目的有:

（1）使我们了解我国当前的耐火材料行业玻璃行业的发展趋势。

（2）通过对生产车间,管理单位及部门的接触,使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况,有一个清楚的认识,初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理与作用,为毕业打下良好的基础。

（3）实习期间学生到生产第一线,深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作,培养学生理论联系实际的能力,锻炼学生的分析问题与解决问题的能力,并进一步巩固与深化所学的理论知识。

为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。

（4）通过生产实习,密切接触工人师傅与工程技术人员,学习她们的优秀品质与献身社会主义建设事业的精神,使学生进一步培养自己的专业素质,明确自己的社会责任与历史使命。

　2、1实习时间

　　2016年12月5日至2017年4月18日

　2、2实习地点

3、实习内容

3、1耐火材料的发展中国在4000多年前就使用杂质少的粘土,烧成陶器,并已能铸造青铜器。

东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材与匣钵。

20世纪初,耐火材料向高纯、高致密与超高温制品方向发展,同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料与高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。

前者如氧化铝质耐火混凝土,常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。

50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展,要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料,例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物与高温复合耐火材料等。

无论就是古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料,工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,还就是近代后期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐火材料制造技术及主要技术进步,以及对未来耐火材料发展的展望,耐火材料的发展都与高温技术相伴。

在中国有许多工厂生产耐火材料产品。

中国有丰富的资源,也正因为这方面的原因,各大外国投资商也来到国内一展身手,展露头角。

在中国的东北部,就是耐火材料供应商极其丰茂的地区,导致其她国外投资商对其的出口低价格产生了质疑,从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新

产品的反倾销,限制了产品对欧盟的出口。

2006年中国为保护原材料资源的大量流失,对部分行业进行了减免出品退税,以此极大地限制产品的出口。

但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售,因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验,并极大地占有了市场,也创立了它们在各大洲的品牌效应。

3、2耐火材料的种类耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）与特级耐火材料（2000℃以上）;按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料与碱性耐火材料。

此外,还有用于特殊场合的耐火材料。

现在对于耐火材料的定义,已经不仅仅取决于耐火度就是否在1580℃以上了。

目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

（1）酸性耐火材料

用量较大的有硅砖与粘土砖。

硅砖就是含93%以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。

硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但就是抗热震性差。

硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。

粘土砖中含30%～46%氧化铝,它以耐火粘土为主要原料,耐火度1580～1770℃,抗热震性好,属于弱酸性耐火材料,对酸性炉渣有抗蚀性,用途广泛,就是目前生产量最大的一类耐火材料。

（2）中性耐火材料

高铝质制品中的主晶相就是莫来石与刚玉,刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高,含氧化铝95%以上的刚玉制品就是一种用途较广的优质耐火材料。

铬砖主要以铬矿为原料制成的,主晶相就是铬铁矿。

它对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性差,高温荷重变形温度较低。

用铬矿与镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好,主要用作碱性平炉顶砖。

碳质制品就是另一类中性耐火材料,根据含碳原料的成分与制品的矿物组成,分为碳砖、石墨制品与碳化硅质制品三类。

碳砖就是用高品位的石油焦为原料,加焦油、沥青作粘合剂,在1300℃隔绝空气条件下烧成。

石墨制品（除天然石墨外）用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。

碳化硅制品则以碳化硅为原料,加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。

也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。

碳质制品的热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高。

在高温下长期使用也不软化,不受任何酸碱的侵蚀,有良好的抗盐性能,也不受金属与熔渣的润湿,质轻,就是优质的耐高温材料。

缺点就是在高温下易氧化,不宜在氧化气氛中使用。

碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。

石墨制品可以做反应槽与石油化工的高压釜内衬。

碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金与轻合金用的坩埚。

（3）碱性耐火材料

以镁质制品为代表。

它含氧化镁80%～85%以上,以方镁石为主晶相。

生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。

对碱性渣与铁渣有很好的抵抗性。

纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖与硅砖都高。

20世纪50年代中期以来,由于采用了吹氧转炉炼钢与采用碱性平炉炉顶,碱性耐火材料的产量逐渐增加,粘土砖与硅砖的生产则在减少。

碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

（4）氧化物材料

如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈与氧化钍等熔点在2050～3050℃。

（5）难熔化合物材料

如碳化物（碳化硅、碳化钛、碳化钽等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化锆、硼化钛、硼化铪等）、硅化物（二硅化钼等）与硫化物（硫化钍、硫化铈等）。

它们的熔点为2000～3887℃,其中最难熔的就是碳化物。

（6）高温复合材料

如金属陶瓷、高温无机涂层与纤维增强陶瓷等。

2、3耐火材料产品

3、3、1硅质耐火材料

硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英与玻璃相组成的酸性耐火材料。

二氧化硅含量94％以上。

真密度2、35g/cm3。

具有抗酸性渣侵蚀性能。

较高的高温强度。

荷重软化开始温度1620～1670℃。

在高温下长期使用不变形。

热震稳定性低以,天然硅石为原料,外加适量矿化剂,以促进坯体中的石英转化为磷石英。

在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。

加热到1450℃时约有1、5~2、2%的总体积膨胀,这种残余膨胀会使切缝密合,保证砌筑体有良好的气密性与结构强度。

硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640～1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。

硅砖的矿相组成主要为鳞石英与方石英,还有少量石英与玻璃质。

鳞石英、方石英与残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。

使用过程中,在800℃以下要缓慢加热与冷却,以免产生裂纹。

所以不宜在800℃以下有温度急变的窑炉上使用。

真比重小,反映砖中鳞石英与方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体与一个非晶型变体。

这些变体可分两大类:

第一类变体就是石英、鳞石英与方石英,它们的晶型结构极不相同,彼此间转化很慢;第二类变体就是上述变体的亚种──α、β与γ型,它们的结构相似,相互间转化较快。

在理论上,它们之间的相互转变关系如图1所示。

制造硅砖的原料为硅石。

硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。

最有害的杂质就是Al2O3、K2O、Na2O等,它们严重地降低耐火制品的耐火度。

硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料,加入矿化剂（如铁鳞、石灰乳）与结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液）,经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。

主要用于炼焦炉的炭化室与燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室与沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料与陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶与其她承重部位。

也用于热风炉的高温承重部位与酸性平炉炉顶。

3、3、2不定型耐火材料

不定型耐火材料就是由骨料与粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料,能直接实用或加适当的液体调配后使用。

即该料就是一种不经过煅烧的新型耐火材料,其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多,由生产方法与使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料,各种补炉料（沥清结合大面补炉料、马丁砂等）也属于不定型之列。

尽管不定型产品名称繁多,其典型生产方法可归为以下三种主要形式:

1.混凝土。

将浇注料注入模型中,振动成型,脱模后热处理2.浇注料。

现场加工,用振动棒密实,养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3.可塑料。

先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条,配料中有缓凝剂,由塑料袋封装,在现场进行施工与热处理。

2、4隧道窑的构造及工作原

隧道窑一般就是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。

燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带--烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。

在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵,连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入）,而载有烧成品的台车,就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右,推出一车）。

耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类:

（1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃,主要用于焙烧滑板砖与其它一些有特殊工艺要求的制品。

（2）中温隧道窑:

烧成温度1300℃～1650℃,主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。

（3）高温隧道窑:

烧成温度大于1700℃,一般介于1800℃～1900℃,主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。

硅砖隧道窑一般长150m～180m,车台面至窑顶的高度为1、6m～1、9m;碱性砖隧道窑一般长80m～100m,车台面至窑顶的高度1m。

4实习体会

短短的时间匆匆而过,在这几个月里我瞧到了、听到了很多书本中没有的知识,它使我在实践中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识。

只有在实习期间调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。

这段时间的实习,我的体会如下:

1.任何工作都应该认真细致,都要有严谨的工作态度。

尤其就是在办公室中,工作的内容很多很杂,有时会同时接到好几个部门或者客户的电话,必须要集中精力,分清工作主次,按照顺序将工作一件一件的处理完。

对上级汇报工作时要简明扼要,不能拖泥带水。

向各个部门发放通知时要用尽量简短的语言把事情讲清楚,还要确保各个部门都已收到。

给客户打电话时要热情周到,拉近双方的关系。

其实不只就是在办公室,在公司的任何部门都应该保持着严谨的工作作风。

如果将这一工作作风联系到企业当中,这就应该就是企业文化的体现。

2.讲究分工合作,工作程序详细具体,每一步骤都有一定的操作规范。

例如出差的时候每个人都有分工,有人负责管理财务,有人负责接待客户,有人负责记录与撰写相关工作报告。

既要做好本职工作,又要与她人相互协调

3.与同事的相处与交流很重要。

由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成,所以同事之间的沟通与交流很重要。

在工作过程中难免会出现一些差错,给下一道工序的同事造成不便;或者由于某些客观原因,虽然不应由某个人完全负责,但确实影响到其她同事的工作。

这时一定要用正确的方法与同事交流,尽快地解决问题,大家才能齐心协力地搞好工作。

另外在办公室的人际关系也很难把握,尤其就是对于我们这些初出茅庐的实习生,尤其就是有些同事之间的关系非常微妙,亲近或疏远任何一方都会给自己带来一些不利的影响,我在这方面的经验就是少说话,多做事,这方面的技巧,书本上就是学不到的,要在工作中慢慢地学习积累。

4、要不断培养自学能力。

在学校时,老师总强调我们要培养自己的自学能力,参加工作后才能深刻体会到老师的良苦用心。

我担任的就是文秘一职,平时的工作只就是打电话、处理文件,几乎没用上自己所学的专业知识。

在这个信息爆炸的时代,知识更新太快,靠原有的一点知识肯定就是不行的,所以必须在工作中勤于动手,不断学习。