高层混凝土工程施工方案.docx
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高层混凝土工程施工方案
目录
一、编制依据..………………………………………………………
二、工程概况..………………………………………………………
三、混凝土浇筑前准备..………………………………………………
1材料准备..……………………………………………………
2组织准备..……………………………………………………
3现场准备..……………………………………………………
四、泵送混凝土要求..……………………………………………
五、砼浇筑与振捣..…………………………………………………
1、筏板混凝土浇筑..…………………………………………
2、柱的混凝土浇筑..……………………………………..
3、梁、板混凝土浇筑..………………………………………
4、墙板混凝土浇注..…………………………………………
5、楼梯混凝土浇筑..………………………………………
6、其他部位..……………………………………………………
六、质量标准..…………………………………………………………
七、成品保护..…………………………………………………………
八、质量及安全保证措施..…………………………………………
九、质量通病防治..……………………………………………………
十、试块留置原则及混凝土施工记录..…………………………….
1、编制依据
1、甲方提供的桃源居七区一期工程施工图
2、«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）
3、«混凝土质量控制标准»（GB50164-92）
4、«混凝土泵送技术规范»（JGJ/T10-2010）
5、«高层建筑混凝土结构技术规程»（JGJ3-2002）
6、本工程施工组织设计
7、重庆市、渝北区相关规范及文件
二、工程概况
桃源居国际花园七区一期用地面积约44882㎡，总建筑面积约166452.80㎡（其中：
1-9#楼面积：
126987.97㎡、车库面积：
35675.55㎡、幼儿园面积：
3789.28㎡）。
高层住宅为一类、防火为一类等级；多层公建及车库为二类、防火为一类等级。
合理使用50年限。
序号
项目
内容
1
工程名称
桃源居国际花园七区一期工程
2
工程地址
渝北区空港工业园区
3
建设规模
总建筑面积：
166452.80㎡
4
建设单位
桃源居（重庆）房地产开发有限公司
5
设计单位
中国机械工业第三设计研究院
6
安管单位
重庆市渝北区安全管理监督站
7
质监单位
重庆市渝北区质监站
8
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
9
施工单位
重庆佳宇建设（集团）有限公司
10
施工范围
工程施工总承包
11
合同工期
日历工期638天
12
质量目标
一次验收合格
13
安全文明
施工目标
创重庆市安全文明工地
14
开工竣工日期
2013年12月01日～2015年8月30日
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、19#、20#楼建筑概况
总建筑面积
166452.80㎡
建筑高度
69.4～87.40m
设计使用年限
50年
建筑类别
框架、剪力墙结构
屋面防水等级
二级
耐火等级
一级
层高
3.00m
±0.00绝对标高
黄海标高1#：
382.1m、2#：
384.7m；3#、9#：
387.7m；7#、8#：
393.7m；4#、5#、6#401.3m；19#:
385.150m
主要使用功能
地下室
车库、物管用房等
地上
住宅
墙体
外围
护墙
壁厚25mm强度≥5MPa的200厚13孔页岩空心砖
内隔墙
强度≥3.5MPa的200厚13孔页岩空心砖
防水
防潮
室内
卫生间、开敞式阳台1%找坡，坡向地漏，防水采用1.5厚水泥基防水涂料
屋面
防水材料采用4厚SBS改性沥青卷材防水
主要
装修
做法
楼地面
厨房C20细石砼面层；卫生间水泥砂浆面层；45mm全轻砼30mmC20细石砼面层内配Φ4@200钢筋网片、电梯厅二次装修
外墙
采用外墙面聚苯乙烯泡沫保温板、外墙涂料；门厅、门廊石材；
内墙
客厅、卧室、商铺水泥砂浆面刮白；公共部分楼梯间、设备用房乳胶漆；电梯厅二次装修
顶棚
厨卫结构板底打磨平整；客厅、卧室打磨平整刮白；楼梯间、阳台乳胶漆
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、19#楼结构概况
结构体系
剪力墙（局部框架）
基础型式
桩基及独立基础
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
抗震等级
框架四级；剪力墙四级
基础设计等级
地基基础设计等级为乙级
地震分组
第一组
抗震设防烈度
6度
钢筋
种类（级别）
Ø6~8
HPB300
√
Ф8~25
HRB400
√
填充墙
页岩空心砖
混凝土强度
基础垫层
100厚C20
桩基
C30混凝土
柱、墙、梁、板
因各栋号强度等级不一致；具体详施工图
主筋的混凝土保护层厚度
地下
露天环境
梁
柱
挡土墙
基础
∕
∕
外墙迎水面30,内侧20mm
桩基5mm、基础梁底40mm、侧30mm
地下
普通环境
梁
柱
墙板
∕
30mm
30mm
20mm
∕
地上
梁
柱
30mm
∕
25mm
30mm
15（20）mm
∕
楼板厚度
详各栋号施工图
梁截面尺寸
详各栋号施工图
墙宽
详各栋号施工图
三、混凝土浇筑前准备
1、材料准备
1）在每次浇筑前，必须检查商混站提供的水泥出厂合格证，出厂检验报告，符合图纸设计要求；配合比通知单，检查有关外加剂是否符合要求，抗渗混凝土的等级，是否留置标养试块，检查混凝土的实到方量，并签证运输单，检查混凝土的塌落度，水灰比，水泥标号，混凝土标号，外加剂用量等。
2）混凝土的出罐温度及混凝土的到场保温防护措施。
3）对商混站每次大量浇灌前，定期抽查有关材料及拌料场有关情况、罐车方量。
4）混凝土强度，抗渗等级经实验站出具报告及级配。
5）联系商混站有关材料准备、配合比试验、开盘鉴定等有关事项。
2、组织准备
1）在混凝土浇筑前应和甲方、监理方联系供电情况，防止混凝土浇捣中突发中断，停电情况。
2）在大量混凝土浇筑前应和监理、甲方呈送报告，联系环保环境部门夜间施工允许情况。
防止发生扰民，中断混凝土的浇灌。
3）应联系好相邻单位供电局的场地工作，防止发生各种冲突，而发生公安部门要求中断混凝土施工。
3、现场准备
1）办理钢筋工程模板工程有关交接手续及隐蔽工程验收工作。
2）混凝土浇捣前应将施工场内的杂物等彻底清理干净，并在施工部位浇水湿润。
3）混凝土浇筑前应做好商品混凝土有关标号，外加剂等情况检查，办理开盘鉴定及浇筑令。
4）根据施工实际情况和工作量，组织好足够的劳动力，并进行各方面的技术操作、培训及安全生产教育，连续施工应为两班交替施工避免施工缝的产生。
5）提前检查振动棒是否完好，电线、电缆、配电箱是否符合施工安全要求，夜间施工应有足够的照明。
6）熟悉振捣机械的配套设施及规范操作，并由专人负责，并配足准备的振捣棒、平板振动器、平锹、刮板等机具，防止机械故障。
7）浇筑混凝土前应在施工工作面上提前架设输送管泵架工作平台，安全通道，并达到规范搭设，安全第一，便于施工，使每一项工作得到具体落实。
8）根据施工现场的实际工程量和进度的要求，配置所需的作业班组人员，进行专项技术安全交底。
9）浇筑混凝土负责人：
由项目生产负责人组织现场技术员、质检员、试验员、混凝土班组长，木工班组长、钢筋班组长安排现场工作，浇筑混凝土，并同时做好混凝土收料，罐车调度，试块制做，塌落度测试等工作。
10）人员组织：
分班施工，每班负责混凝土振捣4人，平仓3人，控制标高，找平，打木楔人员3人，木工护膜4人，浇筑时来回巡视，检查模板情况，发现异常及时修理加固，钢筋工2人，负责被浇筑过程中被踩弯，位置偏移，露筋等情况矫正，留水电工2人，负责浇筑过程中踩弯，位置偏移的线管矫正。
11）测量准备：
根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。
12）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
13）泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。
管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。
14）泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。
15）因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。
随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。
16）浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。
四、泵送混凝土要求
1、泵管的布置和安装
本工程现场泵送砼，选择Φ125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管，泵管沿各楼层中间向上接管，浇筑时向两侧布置。
泵输送泵安放在各楼层的要道处，便于泵车输送，泵管在各楼层就近位置靠近剪力墙处预留洞口，泵管向上传递，以便于泵管安装、维修等。
同时在泵机上方搭设防护棚。
泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。
输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见图。
泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
2.泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：
当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。
由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
五、砼浇筑与振捣
1、筏板混凝土浇筑
1）底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。
2）底板间后浇带留设成平接式，后浇带浇筑前用竹胶板进行覆盖保护。
后浇带待主体完工沉降均匀后在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
3）分层的厚度控制在30～35cm，筏板分层形式如图：
先浇灌板底一层，后浇灌板上一层，在浇灌上返梁。
4）、集水坑底、壁支模浇灌，预埋套管的安装
2、柱的混凝土浇筑
施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土：
混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。
振捣上一层时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
3、梁、板混凝土浇筑
施工工艺：
浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
c、浇筑混凝土：
先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
d、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
e、找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
f、养护：
混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。
g、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、墙板混凝土浇注
施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土：
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，混凝土汽车泵下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。
当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。
振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。
浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之间，表现为混凝土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。
在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
f、混凝土养护及拆模：
常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角。
g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
5、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用搓板将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。
6、其他部位
五层以上的阳台构造柱应同本层结构同时浇筑。
本混凝土方案未提到的相关措施和施工工艺将会结合现场施工实际情况以技术交底形式交底。
六、质量标准
1、混凝土工程允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（单位mm）
1
轴线位移
基础
10
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15，-10
柱、梁、墙
+8，-5
4
柱、墙垂直度
每层
5
全高
≯10
5
表面平整度
8
6
予埋钢板中心线偏移
10
7
预留管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预留洞中心线位置偏移
15
9
电梯井
井间长宽对中心线
+25，-0
井间垂直度
＜10
2、混凝土工程质量程序控制
七、成品保护
1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
6混凝土养护工作必须按上述要求进行。
八、质量保证措施
1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
2、制定质量奖惩制度。
拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
3、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。
逐步消灭质量通病。
4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
5、浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6、对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
本工程所用的配合比均由混凝土公司试验室配制，级配单由资料员送公司技术负责人确认后送监理单位审核。
7、夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
8、当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁现场向混凝土加水。
9、夏季浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。
抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天。
10、本工程涉及的安全文明施工措施按照《安全文明施工专项方案》和《施工组织设计》相关条文执行。
九、质量通病防治
1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。
避免根部漏浆，造成的烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。
加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：
垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
8、混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，不得向混凝土中加水。
混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。
保证混凝土匀质性。
十、试块留置原则及混凝土施工记录
本工程高层基础混凝土浇筑量较大，在混凝土试块取样时按照规范要求随机取样留置。
抗渗试件组数应每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
本工程剪力墙、楼梯、梁板等部位非抗渗混凝土试件组数，按下列规定留置：
（1）每浇筑100m3且不超过100m3的同级配混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次；
（
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