通用泵操作规程416.docx
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通用泵操作规程416
离心泵
1.1.1.1启动前
1、启动前，检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，检查油位是否符合要求，以保证设备安全与人身安全。
2、盘联轴器，需灵活。
3、对有密封水的泵，打开泵的密封水进出口阀门。
1.1.1.2启动
1、打开泵的进口阀门给泵灌泵（出口阀门关闭），打开排气阀至无空气（排气阀冒液体）为止，关闭排气阀。
2、启动水泵，待转速达到正常后，缓慢打开出口阀门至规定流量或压力，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范围内运行。
3、运行中要求水泵运行平稳、无异常噪音、无压力大幅度波动。
发现异常情况要及时停机。
1.1.1.3停机
1、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源，然后关闭进口阀门。
2、对泵体内的液体介质为腐蚀性、易结晶及冬日易结冻的物流，须排干净泵体内的物质，并用清水清洗干净。
3、对有密封水的泵，停泵后约5~10min关密封水进出口阀门。
1.1.1.4倒泵
按“启动前、启动”步骤打开备用泵，随泵的出口阀门逐渐开大，缓慢关闭原运行泵的出口阀门，待启用泵流量足够时，然后按“停机”步骤停用原运行泵。
1.1.1.5常见故障分析及处理
序号
故障
原因
处理办法
1
轴承发热
润滑油过多、过少或变质
减油；加油；排废油重新注新油
机组不同心
检查并调整泵和电机的对中
振动
检查转子的平衡度或小流量运行
2
输不出液体
吸入管路或泵内有气体
注满液体，排气
进口或出口管道阀门关闭
开启阀门
使用扬程高于泵的扬程
更换符合扬程要求的泵
泵吸入管漏气
杜绝吸入侧的泄漏
叶轮旋转方向错误
纠正电机旋转方向
吸入高度太高
降低泵的安装高度
吸入管路过小或管道杂物堵塞
加大吸入管径，消除堵塞物
3
流量、扬程不足
叶轮损坏
更换新叶轮
密封环磨损严重
更换密封环
进口或出口阀门未充分打开
充分打开
吸入管路漏气
杜绝吸入侧的泄漏
管道中有堵塞
消除堵塞物
4
密封泄漏严重
密封元件材料选用不当
更换为材质合适的密封件
密封件磨损严重
更换磨损件
动静环吻合不均
重新调整密封组合件
O型圈损坏
更换O型圈
5
振动及有杂音
泵轴和电机轴不对中
校正对中
轴弯曲
更换新轴
轴承磨损
更换轴承
转动部分与固定部分磨损
检查并消除
管路和泵内有杂物堵塞
消除杂物
进口阀开度过小
开大进口阀
6
电机过载
泵和电机不对中
校正对中
转动部分发生摩擦
修复摩擦部位
介质相对密度变大
改变操作工艺
装置阻力变低，使偏向大流量运行
检查吸入、排出管路压力与原来的变化情况，并调整
磁力泵
简介
磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
1.1.1.1启动前
1、清理设备周围影响操作和人员安全的杂物。
2、保持泵进口管线上的过滤器清洁。
3、检查设备零部件完整无缺、地脚螺栓紧固无缺。
4、润滑油油质、油位符合要求。
5、新安装、电机检修后启动前，检查电机旋转方向正确。
6、长期停机或检修后开车，拆下电机的风罩并手动盘车，磁力泵须旋转灵活，然后带好风罩。
1.1.1.2启动
1、打开泵的进口阀门和排气阀，给泵灌泵，至无空气排出（排气阀冒液体）关闭排气阀。
2、将泵的出口阀门开1/4，点动电源开启泵。
3、检查泵的电流、声音、振动情况符合要求，然后缓慢开大出口阀门至规定的流量或压力。
1.1.1.3泵运行中注意事项
1、防止颗粒进入（输送含有固体颗粒的介质时，应在泵进口管线加过滤器；输送易结晶或沉淀的介质时，停泵后要及时用清水清洗并排放干净）。
2、严禁介质超温度运行。
3、严禁空转。
4、严禁介质抽空。
5、在出口阀门关闭的情况下，严禁泵连续运转超过2分钟。
6、磁力泵不允许在小于额定流量30%条件下长期运转，也不允许在大于额定流量120%条件下长期运转。
7、泵运行中需经常检查电机电流、轴承温升（温度不超过75℃）、出口压力、振动、噪音是否正常，有无渗漏。
发现异常情况需立即停泵检查并消除。
1.1.1.4停机
1、正常停车关闭出口阀门，然后关闭电源，再关闭进口阀门。
禁止在出口阀门未关闭的情况下停机，以防出口管线液体倒流至叶轮反转使泵体损坏。
2、紧急停车立即停止电机，然后迅速关进、出口阀门。
3、长期停用时，除将泵内的腐蚀性液体排净外，还需用清水冲洗干净，尤其是密封室冲洗干净，并切断电源。
1.1.1.5倒泵
按“启动前、启动”步骤打开备用泵，然后按“停机”步骤停用运行泵。
1.1.1.6常见故障分析及处理
序号
故障
原因
处理办法
1
输不出液体或流量、扬程不足
吸入管路或泵内有气体
注满液体，排气
进口或出口管道阀门开度小
充分打开
使用扬程高于泵的扬程
更换符合扬程要求的泵，降低管线阻力
泵吸入管漏气
杜绝吸入侧的泄漏
吸入管径过小或管道有杂物堵塞
加大吸入管管径，消除堵塞物
叶轮损坏
更换新叶轮
泵的旋转方向不对
检查电机接线
电机转速与泵转速不一致
检查电机
泵汽蚀
通过增加吸入端的压力，降低泵的安装高度
操作温度升高引起流量下降
对介质冷却降温
磁转子退磁滑脱
更换磁转子
2
泵组振动及有杂音
泵轴和电机轴不对中
校正对中
吸入管路或泵内有气体
注满液体，排气
轴折断
更换新轴；日常避免空转以防轴承干磨
轴承磨损
更换轴承；日常避免空转及吸入固体颗粒
地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
管路和泵内有杂物堵塞
消除杂物
流量过小运转产生振动
开大阀门加大流量，或设旁通循环管线
3
泵过分发热或振动
流量过小运转产生振动
开大阀门加大流量，或设旁通循环管线
泵轴和电机轴不对中
校正对中
转动部分与固定部分摩擦
检修泵
轴、轴承磨损严重或损坏
更换
介质温度超过泵规定的温度
冷却介质或更换为高温磁转子
内、外磁转子滑脱
检查磁转子磁性或更换磁转子
4
轴承发热及易损坏
流量过小运转产生振动
开大阀门加大流量，或设旁通循环管线
泵轴和电机轴不对中或轴弯曲
校正对中
转动部分与固定部分摩擦
检修泵
轴、轴承磨损严重或损坏
更换
5
介质渗漏
轴端卡环间隙过大
调整卡环螺钉
隔离套或隔离套静密封环损坏
更换
泵盖及其端面密封垫损坏
更换
6
电机过载
扬程低于额定值
关小出口阀门
比重或转速高于要求值
改善工艺操作条件；进行电机检查
内外磁转子与隔离套摩擦
检查磁转子与隔离套的间隙，调整对中
内、外磁转子轴向有位差
调整
液压隔膜（计量）泵
液压隔膜泵头
1
入口单向止回阀
2
出口单向止回阀
3
泵头
4
隔膜
5
液压油/液压油室
6
工艺流程室/泵外壳
7
柱塞
8
密封圈
9
补油阀
10
排气阀
11
安全阀
12
隔膜破裂报警装置
1.1.1.1启动前
1、检查地脚无松动、电机风叶罩完好、泵头螺栓拧紧，检查油位符合要求（1/2~2/3）（否则注油），以保证设备安全与人身安全。
2、检查液压油的油量符合要求，否则加液压油。
3、检查电机的旋转方向正确。
4、检查泵头压缩腔室无气泡，初次开机时可手动按按钮排气加速排气过程。
5、如果情况允许，在无压力的情况下启动泵。
1.1.1.2启动
1、将泵的所有吸液和排液管路上的阀门全部打开。
泵运转时，禁止关闭排液管路上的阀门。
2、打开泵的电源。
3、让泵运转几分钟再通过冲程调节出口压力或流量至预期值（手动调节旋钮每圈对应5%的冲程长度，不推荐在10%以下运行），调至预期值后将冲程调节装置底部的紧固螺丝拧紧。
1.1.1.3泵运行注意事项
1、泵在运转时，禁止关闭排液管路上的阀门。
2、禁止泵超过名牌上的最大性能参数。
3、在泵启动或加压2小时后，检查泵头的螺栓是否松动。
4、每天至少检查一次隔膜破损可视报警装置（一旦隔膜破损，报警装置中的红色示警棒弹出），一旦隔膜破损，立即停机更换隔膜。
1.1.1.4停机
1、停机时，将电源切断。
2、关闭泵的进口、出口阀门。
1.1.1.5倒泵
按“启动前、启动”步骤打开备用泵，然后按“停机”步骤停用运行泵。
1.1.1.6常见故障分析及处理
序号
故障
原因
处理办法
1
流量过小或无流量
空气通过接头、衬垫等被吸入
拧紧接口
泵腔或管道里有残存空气或气体
将气体排净
吸入端过滤器或吸入管线堵塞
清洗过滤器或清除堵塞物
吸入端位置过高
重新固定泵的位置
液体温度过高
冷却流体
粘度过高，液体温度过低
加热流体
泵阀太脏或者磨损
清洗或更换
冲程数小于额定冲程数
检查冲程速度和电路
吸入管直径过小
增大吸入管线直径
安全阀的设定值低于最大排液压力
检查安全阀的设定值和真实的操作压力
冲程长度错误
检查并调节冲程长度
密封处泄漏过大
拧紧密封部位，检查柱塞和密封件是否损坏，如损坏，请立即更换
安全阀运行或者有泄漏
检查安全阀的设定或清洗安全阀
隔膜之间压力亏损
检查隔膜是否扣紧，然后再抽真空
内置安全阀或外置安全阀泄漏
检查或清洗阀
2
流量太大
排液压力过小
安装背压阀
错误的冲程长度
检查并调节冲程长度
背压阀有问题或压力不合适
重新设定背压阀或更换背压阀
冲程数大于额定冲程数
检查电路
3
电机过热
排液压力过高
检查安全阀的设定
排液管线尺寸不合适
检查排液管线的尺寸和长度
电路连接错误
改正接线方式
4
运行噪音
机械装置或齿轮箱中缺少润滑油
重新注满合格的润滑油
机械装置或齿轮箱过度磨损
彻底检修机械装置或齿轮箱
5
管路震荡
管路直径过小
增大管路直径
脉冲阻尼器不工作或者太小
维修或重新计算阻尼器的流量
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