叉车类产品型式试验项目及其内容方法和要求.docx
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叉车类产品型式试验项目及其内容方法和要求
附件G：
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G1引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
（1）GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》
（2）GB19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》
（3）GB20891-2007《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》
（4）GB/T21468-2008《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》
（5）GB/T22420-2008《两向和多向运行叉车稳定性试验》
（6）GB/T5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》
（7）GB/T5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》
（8）GB/T5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》
（9）JB/T11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T3341-2005《托盘堆垛车》
（14）JB/T3244-2005《蓄电池前移式叉车》；
（15）JB/T9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：
2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:
2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：
2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
（19）GB/T26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；
（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
G3样机检查
G3.1结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T26560-2011标准规定。
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
G3.4主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
G3.5电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
（1）电气控制设备的防护等级符合规定；
（2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定；
（3）总电源有钥匙开关装置；
（4）信号和照明装置符合规定；
（5）蓄电池盖板间距符合有关规定。
G3.6安全保护和安全防护装置
查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求：
（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证；
（2）转向操纵符合GB10827的有关规定；
（3）保护装置和警示装置符合GB10827的有关规定；
（4）叉车门架安装前倾自锁装置；
（5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。
G3.7动力系统及附件
检查样机动力系统以及附件是否符合GB10827的有关规定。
G3.8样机的主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸进行测量。
G4样机试验
样机试验包括质量参数性能试验、装卸性能试验、转向性能试验、行驶性能试验、动力性能试验、制动性能试验、能量消耗试验、环保性能试验、安全保护装置试验、防爆性能试验、电器安全性试验、可靠性试验、结构强度试验、视野测试、稳定性试验以及其他项目试验。
G4.1质量参数性能试验
质量参数性能试验包括车辆自重测定、桥荷分配测定。
G4.1.1车辆自重测定
依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差范围内。
G4.1.2桥荷分配测定
依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。
G4.2装卸性能试验
装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、叉架倾斜速度、门架、叉架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。
G4.2.1油压试验
在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。
G4.2.2最大起升速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大起升速度，检查其结果是否在允差范围内。
G4.2.3最大下降速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大下降速度，检查其结果是否满足相关标准要求。
（液压单元控制的叉车对无载下降速度应满足设计要求）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.6门架、叉架偏载试验测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态下，按规定的偏载距离试验门架、货叉架、货叉有无永久性变形，内门架和滑架有无阻滞现象。
G4.2.7伸缩速度测定（该试验仅适用于伸缩臂叉车）
在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时伸缩臂最大前伸和后缩速度；其速度应满足设计值±10%要求。
G4.2.8前移速度测定（该试验仅适用于前移式叉车和侧面式叉车）
依据相关标准所规定的试验方法，在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时门架最大前移速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.3转向性能试验
转向性能试验包括最小转弯半径、转向力测定。
G4.3.1最小转弯半径测定
在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求内。
G4.3.2转向力测定
在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.4行驶性能试验
分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.5动力性能试验
动力性能包括爬坡试验和最大牵引力试验。
G4.5.1爬坡试验
按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查样机是否能够通过规定的坡道，并且记录爬坡速度，蓄电池为动力的车辆还应该记录最大爬坡电流并验证其是否能实现坡道起步：
蓄电池车辆、液力以及静压传动的车辆还应该满足以下要求：
（1）蓄电池车辆：
其最大爬坡电流应小于电机5分钟制下最大容许电流；
（2）液力及静压传动车辆：
爬坡速度应不小于2.0km/h。
G4.5.2最大牵引力测定（适用于平衡重式叉车、越野叉车、伸缩臂叉车、防爆叉车、集装箱叉车、铰接式叉车）
按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，测定样机的最大牵引力，并且通过最大牵引力折算最大爬坡度。
（蓄电池为动力的叉车在电气系统电机5分钟制下最大容许电流的牵引力为最大牵引力，液力以及静压传动车辆按2.0km/h处测得的牵引力为其最大牵引力）
检查最大牵引力是否满足设计要求。
G4.6制动性能试验
制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力率测定、制动距离测定和热衰退试验。
G4.6.1坡道停车制动试验
按照ISO6292：
2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合ISO6292：
2008的有关规定。
G4.6.2牵引杆拉力率测定
按照ISO6292：
2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力率是否符合ISO6292：
2008的有关规定。
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：
2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：
2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
按照ISO6292：
2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合ISO6292：
2008的有关规定。
G4.7能量消耗试验
能量消耗试验包括内燃叉车的油耗试验以及蓄电池叉车的能耗试验。
G4.7.1油耗试验
内燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其小时油耗是否符合制造商在车辆上所标识的小时油耗数值。
（由于现行标准无油耗试验的测试方法和判定依据，但是细则应该体现节能减排的要求，该项试验待讨论，建议用自我限定的方法）
G4.7.2能耗试验
蓄电池类叉车按照或参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合蓄电池充放电一次可供用户使用8小时的要求。
G4.8环保性能试验
环保性能试验包括噪声测定以及内燃叉车的排放试验。
G4.8.1噪声试验
内燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其辐射声功率级是否满足以下要求:
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgPdB（A）。
（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80dB（A）。
（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.8.2排放试验
柴油机驱动的叉车检查其样机与企业所提供的符合GB20891-2007排放证书是否一致有效。
（具体操作模式待讨论）
液化气以及汽油机驱动的叉车不作排放要求。
G4.9安全保护装置试验
安全保护装置试验包括乘驾式车辆护顶架试验以及其他防护装置试验。
G4.9,1护顶架试验
对乘驾式高起升车辆，按照GB/T5143规定的试验工况、试验方法进行试验，并其根据其技术要求进行评定。
G4.9.2其他防护装置试验
对安装有其他防护装置的车辆，按照有关标准规定的试验工况、试验方法进行试验，并且根据其技术要求进行评定。
G4.10防爆性能试验（适用于防爆叉车）
按照设计和标准规定的方法和要求，进行塑料部件试验、橡胶部件试验、整机温度试验、整机绝缘电阻试验、超速自动停车试验、超温自动停车或报警试验等防爆性能试验。
试验结果应当符合相应要求。
G4.11电气安全试验（适用于蓄电池叉车）
蓄电池叉车按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合要求：
（1）蓄电池绝缘电阻应不小于50Ω乘以蓄电池组额定电压数值；其余电气设备的绝缘电阻应不小于1KΩ乘以蓄电池额定电压数值。
（2）坡道起步行驶电机无异常。
G4.12可靠性试验
对于新的结构型式或者设计文件要求进行强化试验或者工业性试验的，应当进行强化试验或者工业性试验。
G4.12.1强化试验（适用于额定载荷小于或者等于10t，不含集装箱叉车）
按照相应的标准规定的试验条件、方法进行试验。
内燃叉车强化试验时间400h，蓄电池叉车强化试验时间200h，并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评定。
试验应当符合以下相应标准的要求：
（1）内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、伸缩臂叉车，按照JB/T3300；
（2）前移式叉车，按照JB/T3244；
（3）托盘堆垛车，按照JB/T3341；
（4）插腿式叉车，按照JB/T3340；
（5）三向堆垛叉车，按照其车辆型式对应的标准；（待讨论其归属）
（6）防爆叉车,按照其非防爆时车辆型式对应的标准。
G4.12.2工业性试验（适用于额定载荷大于10t的平衡重式叉车，内燃侧面叉车以及集装箱叉车）
按照相关标准规定的试验条件、方法进行试验，工业性试验时间600h。
可以在制造厂或者用户进行试验。
检查是否符合以下要求：
（1）平均故障间隔时间不小于130h；
（2）设备功能满足使用要求；
（3）未发生因设备原因造成的事故；
（4）设备的结构件和主要零部件无损坏。
注G-1：
平均故障间隔时间的计算，为
（h），n为发生的故障数（不包括轻微故障）。
G4.12.3性能复测
强化试验以及工业性试验结束后，应该进行整机性能复测，检验其结果是否满足相关标准要求。
G4.13结构强度试验
结构强度试验包括门架133%静压试验和伸缩臂叉车伸缩臂强度试验。
G4.13.1门架133%静压试验
叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其门架是否有永久变形或者其他异常现象。
G4.13.2伸缩臂强度试验（该试验仅适用于伸缩臂叉车）
按照设计要求和标准规定的方法对伸缩臂叉车的伸缩臂分别进行额定载荷满载起升动态应力测试和超载33%静态应力测试，检查其应力值是否小于所用材料的许用应力。
G4.14视野测试
按照IS013564的测试方法测试视野并检查其是否满足该标准的要求。
G4.15稳定性试验
依据相应的标准所规定的试验方法验证样机的稳定性是否满足标准要求。
G4.16其他项目试验
型式试验机构依据样机设计文件和设备特性，对关系到设备安全和使用性能进行的其他型式试验项目，试验结果应当满足设计和使用要求。
G5试验项目确定原则
G5.1型式试验项目的确定
不同类产品产品型式试验项目由表1确定：
表1：
试验项目代码
试验项目
5111
5112
5113
5114
5115
5116
5117
5118
5119
511A
511B
511C
511D
511E
511F
1
重量参数性能试验
车辆自重测定
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桥荷分配测定
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2
装卸性能试验
油压试验
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最大起升、下降速度测定
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货叉下滑量、门架倾角的自然变化量
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门架倾斜速度测定
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门架偏载试验
√
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√
√
前移速度
√
√
伸缩速度
√
3
转向性能试验
最小转弯半径
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√
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转向力测定
√
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√
√
4
行驶性能试验
最大行驶速度测定
√
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√
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√
√
5
.动力性能试验
爬坡试验
√
√
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√
√
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√
√
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最大牵引力测定
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6
制动性能试验
坡道停车制动试验
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√
牵引杆拉力率测定
√
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√
√
制动距离测定
√
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√
√
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√
热消退试验
√
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√
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√
√
7
能量消耗试验
内燃叉车油耗试验
√
√
√
√
√
√
蓄电池叉车能耗试验
√
√
√
√
√
√
√
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√
√
接上表
试验项目代码
试验项目
5111
5112
5113
5114
5117
5116
5115
5118
5119
511A
511B
511C
511D
511E
511F
8
环保性能试验
噪声测定
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
内燃叉车排放试验
√
√
√
√
√
√
9
安全保护装置试验
护顶架试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
其他防护装置试验
√
√
√
√
√
10
防爆性能试验
塑料部件试验
√
橡胶部件试验
√
整机温度试验
√
整机绝缘电阻试验
√
探测危险情况有效性试验
√
超温自动停车或报警试验
√
11
电气安全试验
绝缘电阻测定
√
√
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√
√
√
√
√
√
坡道起步行驶电机无异常
√
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√
√
√
√
√
12
可靠性试验
强化试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
工业性试验
√
√
13
结构强度试验
门架133%静压试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
超载125%试验
√
√
伸缩臂强度试验
√
14
视野测试
视野测试
√
√
√
√
√
√
15
稳定性试验
稳定性试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
G5.2部分性能试验项目的确定
产品型式试验和部分性能试验项目由《影响型式试验结果的整机和部件配置与参数变更表》确定，按该表所确定的需要做部分性能试验的样机试验项目见表2。
序号
部件
配置
参数变化
试验
项目
备注
1
转向方式
——
3、
2
驱动方式
——
1、4、5、7、8
3
制动方式
——
6
4
液压系统
——
2、7、8
5
护顶架
——
9
6
——
额定起重量
1、2、4、5、6、7、8、12、15
7
——
轴距、轮距、前悬距
1、3、15
8
——
起升高度
1、2、12
9
——
额定运行速度
4、6、7、8、15
10
——
最大牵引力
4、5、7、8
11
——
蓄电池类叉车系统额定电压
1、2、3、4、5、7、8、11
12
——
防爆等级提高，防爆型式改变
10
表2：
升级会员 