数控试题.docx

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数控试题

1、图形交互自动编程是近年发展起来的系统，它需要编写源程序。

（Z）

2、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。

（C）

3、主轴名外圆表面的径向尺寸要求一般都是以轴线为设计基准的。

（Z）

4、数控车床按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。

（Z）

5、环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

（C）

6、G01代码是直线插补功能，它属于非模态代码。

（C）

7、曲轴颈的偏心距是加一个曲线颈的轴心线为基准。

（Z）

8、单段选择按钮在编辑状态起作用。

（C）

9、用CAD等绘图软件绘制的工件图样上，可以容易地查到理论交点的坐标值。

（Z）

10、螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。

（C）

11、变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每毫米导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

（Z）

12、曲轴颈的偏心距是以另一个曲轴颈的轴心线为基准。

（Z）

13、倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。

（Z）

14、主轴全剖或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

（Z）

15、理论交点可以通过多种数学计算方法求得。

（Z）

16、不能随意拆卸防护装置。

（Z）

17、螺纹大小径可以用千分尺测量。

（C）

18、画装配图要根据零件图的实际的大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅（C）。

19、齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。

（C）

20、按+X、+Z方向点动按钮，不可以在X、Z两方向实现联动。

（Z）

21、M09功能代码是切削液开，M08功能代码是切削液停。

（C）

22、标准梯形螺纹的牙型角是60。

。

（C）

23、用钢球可直接量出内圆锥体的圆锥角。

（C）

24、三针测量梯形螺纹中径计算公式中”Dd”表示梯形螺纹中径。

C）

25、偏心轮通常选用A3钢或铝合金。

（C）

26、螺纹加工循环的刀具从循环起来开始按方形循环，最后又回到循环起点。

（Z）

27、在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。

（Z）

28、检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。

（Z）

29、量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。

（Z）

30、用圆弧插补（G02、G03）指令绝对编程时，X、Z是圆弧终点坐标值。

（Z）

31、公差的数值等于上偏差减去下偏差。

（C）

32、每一把刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

（Z）

33、主轴反转按钮在自动状态（包括点动、单步）起作用。

（C）

34、偏心工件图样中，偏心距用字母“e“表示。

（Z）

35、偏心轴零件图样上符号◎是同轴差公差。

（Z）

36、编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。

（C）

37、数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。

（C）

38、手动闸刀开关适用于频繁操作。

（C）

39、YT30是硬质合金的牌号。

（Z）

40、回火是紧接正火之后的热处理工艺。

（C）

41、主轴最高速度限定G50，即用S指定的数值设定主轴每（C）的最高转速。

A、小时B、秒C、分钟D、次

42、建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指定程序段，一定要用G00或（D）指令进行建立或撤消。

A、G07B、G30C、G04D、G01

43、常用高速钢的牌号有（D）。

A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5CrV2

44、轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对（B）的平行度，检验合格后，即可装夹工件。

A、工件B、主轴轴线C、机床D、夹具

45、钳工常用的锯条长度是（C）mm。

Ａ、500B、400C、300D、200

46、量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（　A），切不可撞击。

A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿

47、聚乙烯塑料属于（A）。

A、热塑性塑料B、冷塑性塑料C、热固性塑料D、热柔性塑料

48、欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（D）允许的。

A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不

49、偏差判别是根据刀具当前位置与（D）线段的相对位置，以确定下一步的走向。

A、规定B、实际C、单位D、理想

50、增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（C），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销

51、语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行（B）（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。

（A）编译

（B）处理

（C）翻译

（D）制作

52、G00代码功能是快速定位，它属于（A）代码。

（A）模态

（B）非模态

（C）标准

（D）ISO

53、万能角度尺按其游标读数值可分为2和（D）两种。

（A）4

（B）8

（C）6

（D）5

54、在编辑状态下，可以通过（B）输入程序，并能对程序进行各种编辑操作。

（A）鼠标

（B）键盘

（C）面板

（D）开关

55、车床主轴箱齿轮毛坯为（B）。

（A）铸坯

（B）锻坯

（C）焊接

（D）轧制

56、坐标系内某一位置的坐标尺寸以相对于（C）一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。

（A）第

（B）后

（C）前

（D）左

57、“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工件（D）。

（A）模拟

（B）计算

（C）定位

（D）加工

58、取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字或符号。

（A）缓冲

（B）寄存

（C）运算

（D）处理

59、百分表的示值范围通常有：

0~3mm，0~5mm和（B）三种。

（A）0~8mm

（B）0~10mm

（C）0~12mm

（D）0~15mm

60、百分表的分度值是（C）mm.

（A）1

（B）0.1

（C）0.01

（D）0.001

61、普通三角螺纹的牙型角为（D）。

（A）30

（B）40

（C）55

（D）60

62、将状态开关选在“点动”位置，按下点动按扭，到架按“C点动“）开关”选择的速率移动。

（A）速率

（B）转速

（C）快速

（D）慢速

63、在程序自动运行中，按下控制面板上的“（A）按钮）”，自动运行暂停。

（A）进给保持

（B）电源

（C）伺服

（D）循环

64、G97代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的取消（C）恒线速控制功能。

（A）走刀

（B）电机

（C）主轴

（D）齿轮

65、关于主令电器叙述不正确的是（D）。

（A）按钮常用于控制电路

（B）按钮一般与接触器、继电器配合使用

（C）晶体管接近开关不属于行程开关

（D）行程开关用来限制机械运动的位置或行程

66、螺旋夹装置由于结构简单，夹紧可靠，所以应用广泛。

它的缺点是夹紧和松开（B）。

（A）省力

（B）比较费力

（C）容易

（D）可靠

67、偏心夹紧装置中偏心轴的（B）中心与几何中心不重合。

（A）移动

（B）转动

（C）位置

（D）尺寸

68、不违反安全操作规程的是（D）。

（A）不按标准工艺生产

（B）自己制订生产工艺

（C）使用不熟悉的机床

（D）执行国家劳动保护政策

69、螺旋传动主要由螺杆、螺母和（D）组成。

（A）螺栓

（B）螺钉

（C）螺柱

（D）机架

70、在完成编哟M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（D）关断、程序停止。

（A）刀具

（B）面板

（C）切削液

（D）G功能

71、下列说法正确的是（D）。

（A）剖面图仅画出机件被切断处的断面形状

（B）当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能简断

（C）移出断面和重合断面均必须标注

（D）剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线

72、丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（D）图表示。

（A）俯视

（B）旋转剖视

（C）全剖视

（D）局部牙形放大

73、液压卡盘必须处于（A）状态，才能启动主轴/

（A）工作

（B）静止

（C）卡紧

（D）JOG

74、在MDI状态下，按（C）功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。

（A）辅助

（B）进给

（C）主

（D）子

75、暂停指令GO4用于（C）进给，中断时间的长短可以通过地址X（U）或P来指定。

（A）机动

（B）快速

（C）中断

（D）急停

76、遵守法律法规不要求（A）。

（A）延长劳动时间

（B）遵守操作程序

（C）遵守安全操作规程

（D）遵守劳动纪律

77、车削是工件旋转作主运动，（C）作进给运动的切削加工方法。

（A）工件旋转

（B）刀具旋转

（C）车刀

（D）工件直线移动

78、高速钢的特点是高硬度、高耐性、高（A），热处理变形小等。

（A）强度

（B）塑性

（C）热硬性

（D）韧性

79、不爱护设备的做法是（A）。

（A）定期拆装设备

（B）正确使用设备

（C）保持设备清洁

（D）及时保养设备

80、万能角度尺的测量范围为（C）。

（A）0~120

（B）0~180

（C）0~320

（D）0~270

81、工件的六个自由度（B）被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。

（A）部分

（B）全部

（C）没有

（D）一般

82、Z方向的工件坐标（B）可以根据技术要求，设在右端面或左端面，也可以设在其他位置。

（A）终点

（B）零点

（C）数值

（D）参考点

83、可能引起机械伤害的做法是（C）。

（A）正确使用防护设施

（B）转动部件停稳前不进行操作

（C）转动部件上少放物品

（D）站位得当

84、蜗杆分度圆直径实际上就是（A），其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。

（A）中径

（B）大径

（C）齿距

（D）模数

85、下列说法中错误的是（A）。

（A）局部放大图可画成视图

（B）局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近

（C）局部放大图与被放大部分的表达方式有关

（D）绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大的部分的部位

86、在铝、铜等有金属光坯上划线，一般涂（B）。

（A）石灰水

（B）锌钡白

（C）品紫

（D）无水涂料

87、工企对环境污染的防止不包括（D）。

（A）防止大气污染

（B）防止水体污染

（C）防止躁声污染

（D）防止运输污染

88、抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（C）

（A）二硫化目润滑脂

（B）钙基润滑脂

（C）锂基润滑脂

（D）石墨润滑脂

89、逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向（D）方向发一个脉冲。

使刀具向+X方向移动一步。

（A）-Y

（B）+Y

（C）-X

（D）+X

90、职业道德不体现（B）。

（A）从业者对所从事职业的态度

（B）从业者的工资收入

（C）从业者的价值观

（D）从业者的道德观

91、“程序保护开关”在有效位置时，（B）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

（A）内存

（B）用户

（C）宏

（D）应用

92、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（D）形架、顶尖等。

、

（A）O

（B）T

（C）Y

（D）V

93、测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同（A）形检验棒、千分尺等。

（A）圆柱

（B）圆锥

（C）椭圆

（D）菱

94、曲轴零件图主要采用一个基本视图—主视图、和（D）两个剖面图组成。

（A）全剖视图

（B）旋转剖视图

（C）半剖视图

（D）局部剖

95、下列哪种千分尺不存在（D）。

（A）内径千分尺

（B）深度千分尺

（C）螺纹千分尺

（D）齿轮千分尺

96、G02及G03方向的判别方法：

对于（A）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，。

逆时针方向为G03。

（A）X、Z

（B）水

（C）铅垂

（D）Y、Z

97、当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。

此时程序中的“/”标记（C），程序中所有程序段将被依次执行。

（A）弹出

（B）有效

（C）无效

（D）取消

98、变压器不能改变（C）。

（A）交变电压

（B）交变电流

（C）直流电压

（D）相位

99、每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（A）mm.。

（A）0.6

（B）0.5

（C）0.3

（D）0.4

100、加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm,其切削次数为（D）。

（A）八

（B）五

（C）六

（D）七

101、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件（A）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、装夹B、加工C、测量C、刀具

102、与普通车床相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（C）。

A、刀头B、刀杆C、寿命D、硬度

103、子程序的最后一个程序段为（A），命令子程序结束并返回主程序。

A、M99B、M98C、M78D、M89

104、三相同步电动机选用于（B）。

A、不要求调整的场合B、恒转速的场合

C、启动频繁的场合D、平滑调速的场合

105、G73代码是FANDC数控（C）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

A、钻B、铣C、车D、磨

106、正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工件角度和锥度的（A）量具。

A、精密B、一般C、普通D、比较

107、切削液渗透到了刀具、节屑和工件间，形成（B）可以减小摩擦。

A、润滑膜B、间隔膜C、阻断膜D、冷却膜

108、机床坐标系是机床因固有的坐标系。

其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的是（D）。

A、移动B、可变C、可用D、不可变

109、测量外固锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（A）即可间接测出工件小端直径。

A、换算B、测量C、比较D、调整

110、通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（B）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置

111、终点判别是判断刀具是否到达（C）。

未到终点则继续进行插补。

A、起点B、中点C、终点D、目的

112、测量两平行非完整孔的中心距时应选用（D）百分表、内径千分表、千分尺。

A、外径B、杠杆C、活动D、内径

113、车床运转中，主轴、滑板处是否的异常（C）。

A、现象B、情况C、噪声D、物体

114、识读装配图步骤：

（1）看标题栏和明细线，

（2）分析视图和零件；（3）（D）。

A、填写标题栏B、归纳总结C、布置版面D、标注尺寸

115、不符合岗位质量要求的内容是（C）。

A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位的作业指导书中

C、是企业的质量方向D、体现在工艺规程中

116、为使用方便和减少积累误差，选用量块时应选用（C）的块数。

A、很多B、较多C、较少D、5块以上

117、重复定位能提高工作的（C）、但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

A、塑性B、强度C、刚性D、韧性

118、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（B）。

A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、切削运动

119、切削平面是通过切削刃选定与切削相切并垂直于（A）的平面。

A、基面B、正交平面C、辅助平面D、主剖面

120、减速器箱体加工过程第一阶段完成（D）、连接孔、定位孔的加工。

A、侧面B、端面C、轴承孔D、主要平面

121、职业道德的内容包括（B）。

A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入

122、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（C）。

A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

123、灰铸铁的孕育处理是在（D）往铁水中加入少量孕育剂。

A、炼铁时B、炼油钢时C、浇注前D、浇注后

124、如在同一个程序段中指定了多个属于同一组G代码时，只有（C）面哪个G代码有效。

A、最前B、中间C、最后D、左

125、PRGRM键的用途是在“DEL”方式，编辑和显示内存中的程序，在MDI方式，输入和显示（C）数据。

A、PLCB、MCC、NCD、MDI

126、手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、（A）控制介质到程序校验都是由人工完成。

A、输入B、编写C、制备D、完成

127、形状（D）时零件可以利用在卡盘和角铁等附件在车床上加工。

A、规则B、特殊C、完整D、不规则

128、测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

A、位置B、长度C、偏心距D、中心距

129、程序段NOO25G92X50.0Z-351-2.5F2.0;表示圆锥纹加工循环，螺纹大小端半径差为（）mm，进刀距离为35mm，螺距为（C）mm，方向为（）。

A、2.5、4、负B、2.0、2、正C、-2.5、2、负D、35、2、正

130、机内对刀多用于数控（B），根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法

A、镗床B、车床C、铣床D、加工中心

131、企业的质量方针不是（A）。

A、工艺规程的质量记录B、每个职工必须贯彻的质量准则

C、企业的质量宗旨D、企业的质量方向

132、变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（D）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

A、每条B、每毫米C、每扣D、每转

133、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套（B）移动，从而高尔夫球套筒夹紧。

A、向前B、向后C、向上D、向右

134、刀具位置补偿在编程时一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（D）坐标系。

A、机床B、机械C、空间D、工件

135、齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和（B）组成。

A、其他齿轮B、机架C、带轮D、齿条

136、使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（A）。

A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运动

137、按下“（A）按钮”，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常工作状态。

A、RESETB、AUXC、OND、OFF

138、车细长轴的关键技术问题是合理使用（C）、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。

A、切削用量B、前顶尖和后顶尖C、中心架和跟刀架D、夹具

139、多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级（A）加工。

A、IT13B、1T12C、IT8D、IT18

140、子程序M98P-L-中（D）为重复调用子程序的次数。

若省略，表示只调用一次。

A、空格B、M98C、PD、L

141、丙拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（B）。

A、工序集中B、工序分散C、工序安排不合理D、工序重合

142、偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线（C）度公差在0。

06mm之内。

A、角B、垂直C、平行D、对称

143、圆弧插补（G02、G03）指令中I、K是增量又是矢量，具有（D）性，所以带有正负号。

A、一致B、规范C、特殊D、方向

144、G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（A）功能。

A、基本B、特殊C、区域D、选择

145、（A）耐热性高、但不耐水，用于高温负荷处。

A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂

146、环境不包括（C）。

A、大气B、水C、气候D、土地

147、按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡住时，按此按钮可将铁屑（C）。

A、压入B、流入C、脱开D、拉断

148、常用的夹紧装置有（A）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。

A、螺旋B、螺母C、蜗杆D、专用

149、在使用GOO指令时，要注意刀具是否与工作夹具发生（A），如不适合联动时，两轴可单动。

A、干涉B、位移C、变化D、联动

150、具有高度责任心应做到（A）。

A、忠于职守，精益求精B、不徇私情，不谋私利

C、明磊落，表里如一D、方便群众，注重形象

151.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（B）进行。

（A）以前

（B）以后

（C）同时

（D）前或后

152.当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床（A）内。

（A）存储器

（B）系统

（C）数据

（D）参数

153.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刀尖（A）号T。

（A）方位

（B）编

（C）尺寸

（D）补偿

154.按NC控制机电源接通按钮1~2S后，荧光屏显示出（C）（准备好）字样，表示控制机已进入正常工作状态。

（A）ROAD

（B）LEADY

（C）READY

（D）MEADY

155.刀具补偿号可以是00~32中的任意一个数，刀具补偿号为（D）时，表示取消刀具补偿。

（A）01

（B）10

（C）32

（D）00

156.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的（D）值。

（A）相对

（B）参数

（C）绝对

（D）坐标

157.常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、（B）夹紧装置和偏心夹紧装置等。

（A）螺钉

（B）楔块

（C）螺母

（D）压板

158.以下有关游标卡尺说法不正确的是（B）

（A）游标卡尺应平放

（B）游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹

（C）游标卡尺不能用锤子进行修理

（D）游标卡尺使用完毕后用擦上油，放入盒中

159.以5或10为间隔选择（B）号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

（A）字母

（B）程序段

（C）字符

（D）顺序

160.直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆，它的螺旋升角角是（A）

（A）3°56′20″

（B）3°26′45″

（C）4°23′55″

（D）4°30′48″

161.M30功能代码是在程序的最后编入该代码，使程序返回到开头，机床运行（D）停止。

（A）顺序

（B）单独

（C）有条件

（D）全部

162.主轴停止按钮对所有的（B）状态均起作用。

（A）编辑

（B）手动

（C）单段

（D）全部

163.主轴转速由手动数