拜耳管道预制施工方案.docx
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拜耳管道预制施工方案
管道预制施工方案
拜耳SPCII管道预制项目
编制:
审核:
批准:
上海燕达建设有限公司
2009年03月02日
目录
1工程概况3
2编制依据3
3施工程序3
4项目组织机构5
5主要施工技术措施6
5.1图纸分包6
5.2材料检验标识6
5.3喷砂防腐6
5.4坡口加工7
5.5管道预制7
5.6管道焊接7
5.7无损检测10
5.8水压试验10
5.9氦检漏10
5.10不锈钢管酸洗钝化10
5.11包装11
5.12质量检验和试验系统控制点流程图11
6施工进度计划表12
7施工人员动员计划12
8施工机具动员计划13
9施工布置平面图（材料堆放及预制区域）13
10质量保证计划13
11安全与文明施工15
1工程概况
拜耳SPCII项目位于上海化学工业区内拜耳一体化基地。
建设单位：
拜耳聚合物（上海）有限公司
监理单位：
上海协同监理公司
施工单位：
上海燕达建设有限公司
本项目中预制管道总长约2万米，6.8万达因，包括碳钢和不锈钢，其中不锈钢分304（L）和316（L），主材（钢管和管件）由建设单位提供，所有管道预制、检验、试验、防腐在燕达公司工厂内完成，尽可能达到100%预制。
管道预制合格后作为管道元件产品，一条管线作为一个单位，出具一份合格证及相关资料。
2编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
CorrosionProtectionCSA0056
CorrosionProtectionSystem（PipingandVessels）
ColorCodeforPipingBulkMaterialProjectStandardDPC/SPC
PIPINGANDEQUIPMENTTOPCOATINGCOLOREngineeringStandardsBISS-ES-50-001Rev.0
WeldingandtestingWN416C
FabricationandinstallationrequirementsPipingSpecification9911-1
FabricationandinstallationrequirementsPipingSpecification9911-2
ExtrusioncoldbendedPipingClassification9900-5
BranchunreinforcedPipingClassification9900-6
JacketedPipingFabricationandInstallationRequirements
PipingClassification9911-7
ReinforcedopeningUnreinforcedbranchPipingspecificationWerknorm597
燕达公司相关管理文件
燕达公司质量手册YD/QM-2006
3施工程序
准备阶段
图纸会审R
设计交底R
信息反馈设计和顾客R
材料标识、采购R
焊接工艺R
编制施工方案R
无损检测工艺R
审核、批准R
防腐工艺R
资源配备R
报监检R
图纸相关文件发放R
施工阶段
交底E
绘制单线图R
焊材控制H
喷砂防腐E
竣工阶段
组对、焊接E
总体检验H
强度、严密性试验H
运输E
清洗或吹扫E
防腐E
资料交接R
保护E
停工待检点H审核点R检查E
4
赵强
项目组织机构
5主要施工技术措施
5.1图纸分包
●接到Bayer提供的工作包图纸后，工程师应先标注焊口号，按照介质、试验压力、探伤比例breakdown，并报Bayer相关部门批准。
●工程师应按Breakdown后的工作包发放图纸，工作包应注明管线号，介质代码、试验压力、探伤比例，油漆要求等。
5.2材料检验标识
●焊接材料应有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓库后防潮，并按批号分别堆放。
●所有甲供材料应有相应的质量证明书，材料检验合格后按规格堆放，不锈钢和碳钢材料必须分开。
●所有材料按拜耳公司文件ColorCodeforPipingBulkMaterial要求进行标识。
●具体要求见公司材料控制管理程序。
5.3喷砂防腐
●防腐材料必须有制造厂的质量证明文件,本工程选用佐敦油漆,型号须符合拜耳文件要求。
●使用稀释剂时，其种类和用量应符合佐敦油漆生产厂标准规定。
配制涂料时应搅拌均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。
●施工时，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不得在室外施工。
●喷砂清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，达到St2.5级，并在12h内涂刷底漆。
●涂层为底漆一层，涂层应均匀，颜色一致，不得漏涂，漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象，干膜厚度符合标准规定。
●防腐的检查与验收
●管道防腐涂层厚度，抽查二根。
每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。
项次
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
目测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目测
3
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
4
颜色、刷纹
颜色一致，纹通顺
目测
5
厚度
80%点不小于设计厚度80%
测厚仪
●防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求
具体要求见喷砂油漆程序。
5.4坡口加工
●班组接到细化的工作包，按照工作包提供的材料清单领料。
●管道坡口采用坡口机加工或氧炔焰倒角，然后用角向磨光机打磨；合金钢不允许用氧炔焰切割，可用等离子切割或冷切割。
单边坡口角度约30°-35°，钝边0-2㎜左右，焊口拼装角度60°-70°。
●焊口拼装前，应清除坡口两侧25㎜范围内锈斑、油垢、水份等
5.5管道预制
●管道下料应按设计单位提供的管道系统单线图进行。
管道预制应遵守下列程序和规定：
✓管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号。
✓为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。
✓自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
10
1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN>100
5
0.5
100≤DN≤300
1.0
0
DN<300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
1.6
●管道冷弯按拜耳公司标准执行，弯管椭圆度不大于管径的4％，壁厚减薄率不大于壁厚的30%，弯管褶皱允许值符合拜耳文件要求
●管道预制前将检查合格的管子，弯头清理干净。
管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。
●校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理，并做好不合格评审与处理记录。
●预制好的管线上架摆放，不锈钢用用专用架。
管道焊接
●焊接系统控制点流程图
停检点H审查点R检查点
焊缝返修R
焊缝探伤R
外观检查E
施焊R
组对E
焊接工艺卡R
焊接作业指导书R
焊接施工
焊工资格R
焊条烘焙、发放E
焊材库保管E
焊材管理
评定管理
焊工管理
焊工培训考核R
E
焊工工艺评定报告R
●管道焊接采用GTAW、GTAW+SMAW工艺，2寸及2寸以下全部使用GTAW进行焊接。
●所有焊工必须持证上岗，并取得拜耳公司认可。
●管道焊接施工按本项目制定的WPS要求执行。
焊材选用如下表：
●所有氩弧焊丝都要保证使用前是清洁的。
●焊条使用前按要求烘烤，领用后要放进插上电源的焊条筒里面，且要盖上盖子。
●镀锌管道在焊接前要清除干净焊口两侧至少20mm的镀锌层，可用火焰烘烤后打磨。
预制完成后要规范要求进行补漆。
●合金钢应在温度冷却后再停止保护措施。
●使用的焊丝再焊接前切除至少25mm。
●不允许竖直向下焊接。
●不允许使用背部衬环进行焊接。
●每一层焊道都不允许用锤子进行敲击。
●临时焊接设施去除后要进行打磨，表面做着色试验检查有无裂纹。
●焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。
雨天；
相对湿度大于90%时
氩弧焊风速大于2m/s、手工电弧焊风速大于8m/s时。
●采用GTAW工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。
●根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为0～3.0㎜，宽度每边盖过坡口1～2㎜为宜，层间接头应相互错开。
●焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。
●焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
●每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
●工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。
●每条焊缝应在单线图及焊口边标注焊口编号、焊工代号及焊接日期，做好焊接工作记录。
●焊接结束后，焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，仔细检查表面质量。
●焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。
检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未融合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。
合格后交探伤人员进行抽检。
●管道对接焊缝表面质量检验标准表如下：
序号
项目
允许值
检验方法
1
表面裂纹
不允许
目测
2
表面气孔
不允许
目测
3
表面夹渣
不允许
目测
4
飞溅
不允许
目测
5
咬边
深度＜0.5㎜长度＜焊缝余长的10%
焊接检验尺
6
表面凹陷
不允许
焊接检验尺
7
焊缝宽度
坡口宽加2-4㎜
焊接检验尺
8
接头内错边
壁厚≤6mm时25%S，且不大于1.5㎜
焊接检验尺
壁厚大于6mm时1.5mm
9
余高
0～3
焊接检验尺
5.6无损检测
●焊逢外观检测合格后，对管道焊缝按设计规定进行无损探伤检验，探伤比例及合格级按照WN416C和BayerSPCII项目的要求执行。
●射线探伤的焊口若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，返修后重新检测，同一部位返修次数不得超过三次，同时对该名焊工所焊焊口按标准要求进行扩探。
●射线探伤人员须持证上岗，作业时必须设警戒标志，并由专人监护。
5.7水压试验
●试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。
●不锈钢管试验用水氯离子含量不大于25PPM，如超标须进行处理合格。
●强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。
●试验过程如遇泄漏不得带压修补，缺陷消除后，应重新试验。
●试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。
●试验时必须由建设单位代表、监理等相关人员到现场确认，并填写试验记录。
●试验合格后，按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。
5.8氦检漏
按照Bayer要求，部分管线需要进行氦检漏，氦检漏检相关程序
5.9不锈钢管酸洗钝化
不锈钢每道焊口须先进行酸洗钝化，并用清水冲洗、烘干，按照Bayer要求，热油系统需要钝化处理，见酸洗钝化程序。
5.10包装
包装按拜耳标准进行，法兰面及坡口需进行有效的保护,按要求摆放。
5.11质量检验和试验系统控制点流程图
检、试验管理
信息归档R
信息处理R
信息传递R
质量信息管理
信息收集R
管道吹扫E
返工或返修
服务R
资料交工R
资料整理R
资料管理
验收、交接H
防腐、绝热E
管道试验H
管道预制
无损检测E
焊缝外观检查E
焊接E
组对E
试验工艺文件的编审R
领料E
计量、检验工具的管理E
检验工艺文件的编审R
管段检查E
返工或返修
管道复测H
下料煨弯EE
停检点H审查点R检查点E
管道清理
6施工进度计划表
Content
days
from
to
receiveBayersuppliedIsometricdrawings
1day
2007年2月10日
2007年2月10日
BreakdownofBayersuppliedIsometricdrawingsintofabricationandinspectiontestpackages
29days
2007年2月10日
2007年3月10日
receiveBayersuppliedmaterial
29days
2007年2月10日
2007年3月10日
sand-blasting,primer
106days
2007年2月12日
2007年5月28日
Measurementandmarking-off
106days
2007年2月14日
2007年5月30日
Inspectionofdimensionsandtransplantationofidentifications
109days
2007年2月14日
2007年6月2日
Cuttingandbeveling,Pipebending,T-dring
109days
2007年2月14日
2007年6月2日
fitting-up,welding,NDE
109days
2007年2月16日
2007年6月4日
leaktest
100days
2007年3月1日
2007年6月8日
mist,toppainting
104days
2007年3月5日
2007年6月16日
fabricatedpipingprotection
111days
2007年3月8日
2007年6月26日
documentation
141days
2007年2月10日
2007年6月30日
settosite
105days
2007年3月18日
2007年6月30日
7施工人员动员计划
序号
工种
数量
备注
1
项目经理
11
2
施工经理
1
3
技术负责人
1
4
管道工程师
2
5
材料工程师
1
6
质量检查员
3
7
防腐工程师
1
8
管工
20
9
焊工
20
10
油漆工
8
11
电工
1
12
机械操作工
8
13
辅工
25
合计
102
8施工机具动员计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
氩弧焊机
23台
2
CO2保护焊机
3台
3
喷砂设备
1套
5
试压泵
1台
6
行吊
1台
7
弯管机
1台
8
砂轮机
20台
9
内磨机
20台
10
坡口机
5台
11
锯床
2台
12
叉车
9施工布置平面图（材料堆放及预制区域）
预制车间第3跨，材料按照材料管理程序堆放，见施工平面布置图
10质量保证计划
●质量方针和质量目标
质量方针：
科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；
质量目标：
工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求，工程一次交验合格率100%，确保建设单位满意。
●贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识；
●切实贯彻执行“科学管理﹑精心施工﹑保证质量﹑用户满意”的质量方针;
●施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规﹑标准和政策,严格按ISO9001:
2000质量管理体系,进行全过程全方位质量管理;
●明确项目质量目标,围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作;
●在全体施工人员中树立“百年大计,质量第一”的思想,加强施工人员质量意识教育,严格按设计图纸要求施工,按规范标准施工,按施工组织设计要求施工.
●建立健全质量保证体系,明确各自的职责
✓建立以项目经理为首的质量保证体系,按公司质量保证手册的要求明确各自的职责,严格把关,确保质量保证体系正常运转;
✓自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督;
✓进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量;
●充分做好前期的施工技术准备工作
✓组织专业技术人员进行施工图纸会审,参加设计交底,了解设计意图
✓按焊接工艺评定的要求,落实各特殊工种人员;
✓组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划;
✓向施工班组进行施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标﹑施工方法﹑施工质量控制要点,做到人人心中有数;
✓按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。
●加强原材料的采购、验收和保管
✓以施工图为依据，编制材料采购计划；
✓项目施工员根据实际要求，作出材料计划，报公司材料供应科备料，项目组材料员办理材料的进场事宜；
✓材料供货单位必须为公司合格供方名册中公布的供应商；
✓严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并作好台帐；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；
✓妥善保管，按ISO9001管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识；
✓材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；
✓任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
●关键过程控制
✓根据工程的特点，关键过程为管道的焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映，试压方案另行编制；
✓焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书；
✓严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；
✓合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；
✓对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。
●严格执行“三检”制度
✓要求施工人员认真做好自检工作；
✓班组之间做好互检工作；
✓严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；
✓质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；
●自觉接受建设单位，监理单位、质量部门的监督和管理
✓服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；
✓按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；
✓对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。
●加强质量记录的控制
✓各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；
✓施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；
✓质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及格种记录，并按各预控点实行检查；
✓材料员收集质保书、合格证、复检记录等，做好材料进场的验证和台帐。
✓工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。
✓施工记录与工程同步。
11安全与文明施工
●所有施工人员进厂必须接受三级安全教育,熟悉厂内各种安全操作规程
●施工中严格执行公司6S制度，开展文明施工管理工作，强化安全生产、杜绝违章事故。
●强化内洁管理，施工现场及仓库内的材料应垫起，离开地面，管材及预制件应保证内部干净，预制完成的管段应将管口封闭。
●办公室内要及时整理，内外垃圾要及时清扫，保持室内的整齐、清洁，创造良好的办公环境；
●仓库按平面布置要求在指定位置设置，仓库或材料堆场，各类原材料半成品、成品、零配件等必须按要求分类堆放整齐，并设有相应的标识牌等；
●在指定位置设置废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱，施工中产生废料、垃圾分别倒入废料箱、垃圾箱内，生活垃圾倒入生活垃圾箱内，并由项目部负责安排人员定期对废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱进行清理。
●施工用的吊车、电焊机、氧乙炔瓶等施工设备机械必须按要求进行合理布置，统一管理，避免影响其它作业的人员。
●施工用各种气瓶按规定分别摆放，间隔有效的安全距离，使用完之后要及时将表具、皮管卸下，并拧紧开关，并将气瓶回收到指定气瓶库。
●预制车间的废料和生产垃圾由施工人员及时清理，并堆放到废料垃圾箱内，项目组应安排人员每天进行现场的清扫，以保持施工环境的整洁。
●施工区域内严禁吸烟。
●特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗和违规作业,车间行吊由专人操作.
●严禁施工人员野蛮作业，以防发生质量和安全事故。
●在工程施工过程中，作业场所内所用的原材料、半成品、产品、工具和边角余料等要定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的应堆放整齐，标识挂牌，使用时取用方便，项目已完成的部分要加强成品保护，防止损坏避免留下隐患。
●施工过程要坚持经常性作好整理、整顿清扫工作保证施工现场的整洁。
●实行定置管理：
按照生产工艺过程把机器定位，人员定岗、物料定置。
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