机电设备日检周检季检制度的内容.docx

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机电设备日检周检季检制度的内容

洛阳义安矿业有限公司

机电设备检修项目及检修周期

二0一四年四月

主、副井提升绞车检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：

绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

四、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

处理符合要求后，方可正常开车

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：

新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。

检查维修的内容有：

通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

通风设施进行全面检查：

防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。

同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

四、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

主水泵检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：

新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。

检查维修的内容有：

两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：

接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修项目

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：

空气压缩机必须有压力表和安全阀。

压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。

安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：

必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

刮板输送机检修项目

一、日检

1、检查各转动部分是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常现象，如有及时排除。

2、检查减速箱、液力耦合器是否漏油，漏损严重时及时处理，并补充油液。

3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板连螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。

4、检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏及时更换。

5、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。

如果刮板链过松应及时张紧。

6、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现及时处理。

二、月检

1、检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质。

2、检查挡煤板连接螺栓是否松动或掉落。

3、检查机头（机尾）架损坏变形情况。

4、检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。

5、检查拨链器、刮板的磨损情况。

6、检查电动机引线损坏情况。

小绞车检修项目

一、日检

1、运转过程中的声响、震动、温升是否正常。

2、检查制动系统是否正常。

3、检查绞车大风操作手把、杠杆及拉杆的全部连接部分是否灵活可靠。

4、检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油。

5、检查轴承的温度及润滑状态，润滑油是否足量，是否漏油。

6、检查连接零件是否松动。

7、检查提升钢丝绳及钩头、保险绳的断丝、变形、损伤和润滑情况。

二、月检

1、检查制动系统的准确动作情况，闸瓦磨损情况，并适当调整间隙。

2、详细检查全部连接零件，并适当调整和紧固。

3、检查机械和电气保护装置的动作可靠程度，并进行适当调整。

4、揭开减速机上的观察孔，检查大、小齿轮磨损及接触情况。

5、检查钢丝绳在滚筒上固定的牢固情况并对钢丝绳进行除垢，涂抹新油。

带式输送机检修项目

一、日检

1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。

2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固齐全。

4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。

5、减速机是否有泄漏现象，油位是否正常。

6、输送带涨紧装置是否处于完好状态。

7、各部位清扫器的工作状况是否正常。

8、检查、试验各项安全保护装置。

9、检查相关电气设备是否完好。

二、月检

1、对损坏的硫化接头进行重新硫化处理。

2、对各转载点的溜煤槽进行加固、更换。

3、遥测各主电机的绝缘值，并记录。

4、检修相关电气开关。

耙斗装岩机检修项目

一、日检

1、顶板坚实支护牢固，固定楔、尾轮固定是否牢固。

2、机器各部位清洁，无煤、矸石压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方是否有淋水现象。

4、导向轮、尾轮固定是否牢固，滑轮转动是否灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝是否超限，在滚筒上排列是否整齐，闸带磨损是否超限，闸带间隙松紧情况。

6、操作机构是否灵活。

7、挡矸网、挡绳缆、卡轨器固定是否牢固。

8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。

各焊接件无变形、开焊、裂纹现象。

10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损等情况，信号灵敏可靠。

喷浆机检修项目

一、日检

1、检修压紧装置，手把完好，活动灵活，胶圈完好有弹性。

2、检修旋转衬板和摩擦衬垫磨损情况，磨出明显沟痕需更换。

3、检修料腔和密封垫的情况，密封部位变形损坏需更换。

4、检查减速箱有无裂痕，齿轮啮合、轴承磨损是否超标，键与键槽有无损伤，不符合要求及时更换。

5、检查车轮转动灵活平稳，无异响，并添加润滑脂。

底盘框架整修变形、开焊等缺陷部位。

无极绳绞车检修项目

一、日检

1、每天对信号、漏泄通讯电缆检查维护，确保信号灵敏可靠，通讯畅通。

2、检查绞车及张紧器基础螺丝有无松动，确保紧固。

3、每天对减速机油位进行检查，油量不足及时补充。

4、每天检查大小齿轮及时加注机油或黄油，保持其润滑良好。

5、每天检查电液闸的制动器液压油位，不足时及时补加。

6、每天检查刹车带磨损情况，磨损超限时及时更换，及时调整制动闸间隙至合适大小。

7、每天必须检查滑轮和配重上下移动是否自如，确保无卡阻现象。

8、每天必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动及时紧固。

9、钢丝绳每天必须检查一次，对磨损、断丝、变形情况进行检查（重点是梭头部位及梭车前后10米内的钢丝绳）、并做好记录。

当钢丝绳直径减少量、断丝数、变形超过煤矿安全规定时，必须立即更换。

10、每天对各轮组的运转情况进行检查，转动不灵活或磨损严重时，及时进行处理和更换，保证轮组转动灵活。

11、每天对沿途轨道进行检查维护，保持达到质量标准化标准。

低压电气设备的检修

一、日检

1）检查真空磁力起动器换向开关正、反方向是否灵活，无卡拌。

2）检查电流保护组件的综合保护组件电流整定值与电机额定电流值是否相符。

3）馈电开关，磁力起动器漏电组件及线路进行检查实验一次，保证动作可靠。

4）馈电开关，磁力起动器中真空接触器进行检查实验，保证动作灵活，真空管无粘接。

5）检查过电流、漏电保护时，观察故障指示灯和汉字显示屏是否指示，显示内容与实验内容是否相符。

6）电气设备接地装置是否可靠、牢固。

7）每日检查各用电设备连接线接头是否松动，并紧固。

二、月检

1）每月对移变高压负荷开关检查一次，如有动、静触头是否有毛刺，并进行处理。

2）每月对移动变电站、开关、电机接线桩头进行检查一次。

3）检查馈电开关，磁力起动器内继电器及控制线路接线头是否松动，并紧固。

4）用万用表检查电机热保护电阻。

5）检查各电机轴承是否缺油，并根据缺油量注入高速黄油。

6）检查各开关、电机防爆面，并涂抹防锈油一次。

7）检查紧固各开关，电机防爆面螺栓一次。

井下局部通风机的检修

一、日检

1、检查接地是否可靠。

2、听风机的声音、振动是否异常。

3、各紧固件是否齐全、紧固、连接是否可靠。

4、由风机看护工、电工、瓦检员对风机进行倒台试验。

5、检查风机、风机开关外部防爆性能。

二、月检

1、完成所有日检项目。

2、检查风机电机、风机开关的防爆性能。

3、全面检查供电线路一次。

4、全面检查风机开关各种保护、接地系统、防爆性能、开关内部链接情况。

5、对风机开关、风机电机防爆面进行涂抹防锈油。

三、季检

1、电机注油一次。

2、机电的绝缘电阻、接地电阻检测一次。

四、年检

1、完成日检、月检、季检所有项目。

2、每个工作面工作结束后对局扇进行升井拆解检修一次，检查防爆零部件有无裂纹和影响防爆性能的缺陷。

3、检查叶轮与外壳周围的间隙是否均匀、叶轮是否有裂纹和开焊现象。

4、风机轴承间隙检查，如有异常或损坏及时更换。

5、集油器的保护栅是否损坏，如有异常或损坏及时更换。

6、消音器的消音孔是否堵塞，如有堵塞及时冲洗。

矿井供电系统的检修

一、日检

1、检查主变、高压配电柜的温度、油位、线头。

2、检查高压开关柜的保护装置、线头、仪表、指示灯。

3、检查低压开关柜、断路器的运行方式是否正常。

4、检查主控室的模块、变流屏、直流屏、主变保护屏、通讯屏等是否正常。

二、月检

1、对地面35KV架空线路进行检查。

2、对主变变压器线头、油位及螺丝紧固情况进行检查。

3、对保护用具、绝缘用具进行检查，是否有效、可靠。

4、检查各机房供电线路是否正常。

三、年检

1、35KV、6KV供电系统配电柜、仪表进行检查。

2、对避雷器的绝缘电阻进行摇测。

3、安全用具、避雷针、架空线路进行巡回检查。

干式变压器的检修

一、日检

1、高低压侧接头无过热，电缆头无漏电、爬电现象。

2、根据变压器采用的绝缘等级，监视温升不得超过规定值。

3、变压器室内无异味，声音正常，其室内通风良好。

4、支持绝缘子无裂纹、放电痕迹。

二、月检

1、检查干式变压器指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。

2、检查干式变压器铁芯风道有无灰尘、异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。

3、检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。

4、检查绕组压紧装置是否松动。

5、检查调压分接开关触点有无过热变色、接触不良或锈蚀等现象。

6、检查干式变压器冷却装置包括电动机、风扇轴承是否良好。

三、大修

1）吊开钟罩或吊出器身检修。

2）线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

3）铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修。

4）油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

6）安全保护装置的检修。

7）油保护装置的检修。

8）测温装置的校验,瓦斯继电器的校验。

9）操作控制箱的检修和试验。

10）无励磁分接开关和有载分接开关的检修。

11）全部密封胶垫的更换和组件试漏。

12）必要时对器身绝缘进行干燥处理。

13）变压器油处理或换油。

14）清扫油箱并进行喷涂油漆。

井下移动变电站的检修

一、日检

1、清扫设备外部灰尘。

2、隔离开关操作灵活，动、静触头无烧伤、变形或断裂现象。

清除隔离触头表面灰尘或炭污。

3、防暴面不得有锈蚀现象，如有锈迹，用棉纱擦净后，用手摸应无毛刺。

二、月检

1、检查移变高、低压侧进出线装置，必须连接紧固，符合隔爆要求。

低压侧二次接线，固定可靠，导线终端标志齐全，保持清晰。

2、高爆开关隔爆面必须完整、无锈，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合要求。

3、接地装置必须齐全可靠，接地电阻符合要求（不大于2Ω）。

4、绝缘支持瓷瓶固定可靠，瓷瓶无破损、裂纹，瓷瓶无松动现象和放电痕迹。

5、高爆开关要放置平稳，操作机构灵活、可靠，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。

高压开关的检修

1、真空断路器检修。

清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。

检查储能弹簧应无变形，无锈蚀现象。

传动轴转动灵活，并注润滑油。

各零部件应正常完好。

由于分、合闸时的震动致使螺钉、开口销松动妨碍机构的正常工作，因此，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。

各部螺栓连接坚固，受力均匀。

检查三相触指弹簧应无变形，接触面无发热变色现象。

2、微机保护单元检修。

清洁保护单元外部端子，用干扁油刷刷干净，各部件应正常完好无松动发热现象。

保护定值及压板投退检查，应与台帐相符，对保护单元进行校验。

更换保护单元前应仔细核对单元类型，并根据新保护单元提供两个版本图纸及施工方案报电控部审批后方可进行。

3、电流互感器检修。

用抹布擦拭互感器表面，检查互感器二次端子和铁芯接地良好。

拆除电流互感器所有一次线后进行校验，更换电流互感器应仔细核对设备型号，先校验后方可更换。

4、过电压吸收装置检修。

用抹布擦拭表面，一次线拆除，一次线严禁拉提。

按规程进行校验，不合格进行更换。

液压支架的检修计划

一、日检

1、检查液压系统有无漏液窜液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。

2、检查所有油路软管。

如有堵塞、卡扭、压埋和损坏要及时处理或更换。

3、检查立柱有无自动下降现象，如有要及时处理。

4、检查推移千斤顶与刮板机的链接部件，要完好无缺，若有裂缝或损坏要及时处理或更换。

5、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响伸缩时要更换处理。

6、更换液压部件时，必须要用临时支柱把顶梁支护好。

7、更换液压部件前，必须关好支架上的平面截止阀，同时必须把架内高压释放后才能拆卸，拆卸时应严防污物进入。

二、月检

1、包括日检内容。

2、检查顶梁与掩护梁，掩护梁与前后连杆的连接销有无裂缝及损坏，如有应及时更换。

3、检查顶梁与前探梁的连接销有无裂缝及损坏，如有应更换。

4、检查各类阀件的连接螺钉，若有松动应及时拧紧。

采煤机、掘进机并适用于装煤机、侧装机维护检查周期内容：

一、日检内容

1）各大部件，连接松紧程度。

2）电缆水管、油管有无破损。

3）各部位油池渗漏情况。

4）检查各部位油池的油位。

5）操纵机构的准确性是否灵活。

6）齿座磨损和丢失情况及时更换补充。

7）喷雾喷嘴是否堵塞，水阀工作是否正常。

8）运转是否牢固，齿轮和齿轨的啮合情况。

9）运转时的压力，温升及响声。

二、月检内容：

1）包括日检内容。

2）清洗过滤器。

3）检查各压力表是否准确。

4）取样化验液压油和齿轮油的油质情况。

5）检查滑靴、滑撬磨损情况。

6）检查各电机轴承润滑情况。

刮板机、转载机维护检查周期内容

一、日检内容：

1）检查链条张紧程度，机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。

2）检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

3）检查传动装置是否过热，各传动装置有无异常震动。

4）检查减速机、链轮有无漏油现象，油位是否够。

二、周检内容：

1）检查每个减速机的油位是否符合要求并取样。

2）检查链轮的啮合与磨损情况。

3）检查传动装置是否安全，有无损坏、松动的要紧固拧紧。

4）检查电动机接线腔是否清洁。

三、月检内容：

1）包括进行周检的各项内容。

2）检查减速机及链轮的油位，必要时更换。

3）取刮板机一段刮板链、测量长度和伸缩量是否一致。

如伸长量超过原始长度的2.5%必须更换。

乳化液泵站维护检查周期内容

日检内容：

1）查紧固各部连接螺钉、销子。

2）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。

3）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。

4）检查泵站个压力表指数是否正确。

5）检查电气系统级泵站电气保护装置。

6）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁过滤器。

7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。

8）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。

9）重复班检的内容。

10）每日检修的内容必须填制检修记录本备查。

周检内容：

1）对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。

2）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。

螺母的锁紧装置不应松动。

3）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。

4）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

5）更换老化或损坏的油封及O形密封圈等。

6）测量泵的流量，不应小于31.5L/min（指BRW200/31.5型泵）。

7）调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（BRW200/31.5型泵站）。

8）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。

9）校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。

10）检查处理泵站电气系统，试验保护