35KV变电站土建方案.docx
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35KV变电站土建方案
五、施工方案
组织机构图
1、主变压器基础
一侧预埋4根DN40镀锌钢管，一侧预埋2根DN50镀锌钢管。
一端与基础顶平齐，另一端埋至就近电缆沟。
基础尺寸2.675*2.675，基础埋深为1.65M。
基础混凝土采用C30，；垫层混凝土采用C15。
钢材采用Q235B，焊条采用E43。
钢筋采用HPB235级，基础钢筋保护层厚度40MM。
油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄处不小于100MM。
油池内干铺卵石，粒径为50-80MM，铺设厚度不小于250MM。
所有埋管管底标高度0.8M，伸入电缆沟时管口应高于沟底100MM。
所有埋件焊缝均为满焊，焊缝高度为8MM。
所有埋管弯曲半径不小于10倍管径。
励磁支架及基础
基础垫层采用C10混凝土，杯基采用C20混凝土，二次灌浆采用C25细石砼。
电杆外形长度3500MM，地面以上2500MM。
防火墙施工：
做100厚C10砼垫层，每隔200MM，横竖交错搭接直径为8和10的配筋。
墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，同时与墙体埋设钢筋拉结在一起。
构造柱混凝土为C25砼，先砌墙后浇注。
墙体0.000以下采用强度等级MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑。
0.000以上采用强度等级MU10机红砖，M10混合砂浆砌筑。
地面高度4500MM，最后压顶梁。
2、地基处理
各建构筑物基础基本以泥岩为持力层，基底与泥岩层间如有空隙采用毛石混凝土回填。
照明：
全站照明采用正常照明和事故照明两种方式。
生产综合楼内正常电源电压采用交流380V，动力和照明系统共用的方式，由楼内主控室的交流屏供电。
35KV配电室，10KV配电室、主控室、电容器室及接地变室设事故照明，事故照明电源电压采用直流220V，正常时由交流屏供电，当工作照明电源故障时，蓄电池直流系统应自动投入，由直流屏供电。
楼内事故照明灯由事故照明箱集中控制，就地不设事故照明开关。
2.11 通风方案及设备选型
根据《35～110kV变电所设计规范》（GB50059-1992）的规定，配电装置室等房间内每小时通风换气次数不应低于6次。
接地变配电装置室需通风，通风采用自然进风、机械排风的方式，按照换气次数不小于6次/h计算，事故排风机兼作通风降温用，总共配置T35-11NO4.5型轴流风机15台。
2.12给排水
站内用水采用就近引接矿区给水管网的方式解决。
站内采用平坡式排水，雨水围墙雨水口排出站外；生活用水需化粪池处理后，排至站外排水点。
变压器事故排油由贮油坑收集后进入事故油池，将废油回收利用，分离后的污水排至站外排水点。
2.13消防部分
本站消防设计范围为站区内的整个消防系统，以站区围墙外1m为界，主要包括：
1）站区总平面布置及建筑防火。
站区道路的宽度、转弯半径、进站道路与引接道路的转弯半径，均满足消防要求，具备回车条件。
站内建构筑物之间的防火间距满足现行规范要求。
建筑物耐火等级、逃生通道设置、防火门设置等均满足现行规范要求。
2）本站配电综合楼体积大于3000m3、火灾危险性分类为戊类、耐火等级为二级，因此按照GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》及GBJ16-1987《建筑设计防火规范》规定，站内应设室外消火栓系统，消防用水量15L/s，即消防用水量为54m3/h，消防水压H=44m。
消防水源由矿区消防水源直接引入，站内消防给水管网呈枝状布置，在楼外设置2个SX100/65-1.0型室外消防栓。
2.14视频监控系统
视频监控系统前端设备包括摄像机、立杆、支架、附件箱、红外对射器等，后台系统包括视频服务器、液晶显示器、硬盘录像、软件及所须机柜等及系统所需各类线缆包括电源电缆、视频电缆及控制电缆等。
本站共安装室外快球摄像机4台，一体化摄像机8台，每台摄像机分别有电源电缆、视频电缆及控制电缆引入主控制室、所有电缆均暗敷，摄像机的立杆位置要靠近电缆沟。
（二）施工部署
1.项目管理职责
施工管理科：
负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。
施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：
图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理。
物资设备科：
施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：
合同管理、预算计价、经济管理。
项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
材料机械员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
（3）对项目部的机械设备进行管理。
安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
2、施工技术准备
（1）在接到施工图纸后，组织技术员、预算员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。
（2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。
绘制模板图，编写钢筋下料单。
（3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。
（4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。
组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。
（5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。
技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、装修施工方案、试验方案。
施工管理科负责技术电气安装施工方案、临电方案。
三、劳动力安排计划
1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、技术素质好的人员组成工班。
根据实现安排的各项工程开展实践和要求人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人数，为劳力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。
新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教育；由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划和技术责任制，内容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。
2、建立班组：
根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，有利于提高劳动生产率。
3、劳动力培训：
按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的进场日期、专业工种类别和数量，组织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。
四、材料投入计划
根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。
设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。
1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。
2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。
3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的内部租赁市场选择所需施工机械，并签订使用协议。
4、具体材料使用计划见商务标部分预算书。
五、关键部位施工方法
（一）35KV变电站土建施工方法
1、测量放线
1）项目部配置专人从事测量工作，并做到持证上岗。
2）开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水准仪闭合测设主轴线及标高，并妥善保护。
3）所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。
4）建筑物四角设置轴线控制桩，各段放线要有纵横两个方向控制线。
5）建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。
2、钢筋混凝土工程
1）模板
模板采用组合式定型钢模板，提前在基层外侧适当的位置予埋钢筋头，用以支撑模板，钢模横、竖用钢管加固，模板下部固定于预埋钢筋头上，上部用钢管斜支撑于基层上。
楼板模板，使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶带粘贴，以保证接缝的严密。
模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。
预埋铁件及水、电预埋管：
板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。
2）钢筋工程
基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固；绑扎完成后，经常上人处铺脚手架跑道，并注意保护，防止踩踏。
3）混凝土工程
砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。
地下墙混凝土浇筑，在模板侧面开门子洞安装斜溜浇筑，以降低混凝土自由下落的高度，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞堵严实，并用围箍箍牢。
浇筑前底部充填以5～10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣。
板混凝土施工时，每一流水段从一端开始浇筑，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，现浇板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用木抹子抹平，板面高度要严格控制，在柱钢筋上抄出水平+100线，防止超高，终凝前进行二次抹压。
施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。
现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步的位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在混凝土强度达到1.2Mpa以前不许上人踩，楼梯踏步模板拆除后，在踏步的棱角处设保护。
浇筑时在基础和楼板上部搭设人行跑道，避免踩踏钢筋。
混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。
每日浇水两次，养护时间7天，柱梁拆模后涂刷砼养生液。
4）砌体工程
墙体砌筑部位清理干净，并浇水湿润，按要求立皮数杆。
交接处同时砌筑。
材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用机动翻斗车。
（1）工艺流程：
作业准备→砖、砌块浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
（2）材料要求：
①砖及砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。
在使用前浇水湿润，含水率控制在10～15%。
砂浆的品种、强度等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。
②填充墙采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，A3.5蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
③砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物；掺合物等必须经过熟化，其中生石灰的熟化时间不少于7d。
（3）砂浆搅拌:
①根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；水泥称量精度控制在±2%以内；砂、磨细生石灰粉等精确度控制在±5%以内。
②砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒水；拌合时间，不少于1.5分钟。
③砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
④每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每组6块），如砂浆等级或配合比变更时，须加作试块。
（4）砌筑:
①砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；弹出墙体轴线和边线，再弹出门窗洞口位置线，经预检合格，并填写放线检查记录；立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。
②开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖注意门窗位置、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
③在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上。
④准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
⑤砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。
⑥砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
⑦墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋。
按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。
⑧本工程设计烈度为7度，填充墙内按设计要求设置拉接筋。
⑨砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱的留置位置正确；残留砂浆清理干净。
5、屋面工程
①工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
②清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
③涂刷基层处理剂：
基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。
涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。
常温经过4h后，开始铺贴卷材。
④附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
⑤弹线
基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
⑥铺贴卷材；卷材的层数、厚度符合设计要求；铺设时接缝错开。
将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，塔接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
⑦热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6、装修、门窗、楼地面工程
防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器；防火门均为钢门，门轴为不锈钢材料。
门内应装不用钥匙即可开启的弹簧锁，严禁使用门闩。
塑钢门窗采用白色塑钢框料，用料80系列，采用白色玻璃，玻璃厚度5MM。
（1）本工艺采用后塞口施工。
（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。
（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（4）安装门窗框上的铁脚。
（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（6）嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
地面用1：
3水泥砂浆按2％坡度向地漏处找坡，做聚胺脂涂膜防水层，经24小时蓄水试验合格后，再铺面砖，做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏方可交活。
7、安装工程
①管道安装
（1）管架安装。
支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。
要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙、柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。
施工工艺及技术标准
（1）.电线管暗敷设
随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，套管设于上、下钢筋层之间。
如管路上有开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。
（2）.配电箱安装
施工顺序：
定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行
配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。
嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。
管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
（3）.管内穿线
在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：
穿钢丝→管路清理→上滑石粉→穿线
施工时至少有两人操作，导线分色分相，在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留50mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。
穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5MΩ，并作好记录。
六、质量安全保证措施
（一）质量保证措施
1．质量体系保证
质量保证体系图
2.建立以项目总工程师为核心的技术管理保证体系,工作中严格执行各项技术管理制度,落实岗位责任制,组织工程技术人员学习有关的规范、标准。
3.项目部成立钢筋、模板、混凝土三个全面质量管理小组，从加工、订货、技术、质量、安全、现场施工等进行全方位的管理，并开展活动进行质量通病防治攻关。
4.对质量目标进行分解，明确个人的责任，建立质量奖惩制度。
5.根据工程施工的具体情况，明确施工过程中质量管理的程序。
6.配置专职的各级质量员及可靠的经检验的检测工具。
（二）重点项目质量措施
1.砌筑工程
（1）对于砌筑砂浆，保持计量的准确性，施工中不采用随意增加石灰膏、外加剂的掺量等方法来改善砂浆的和易性。
（2）不采用强度等级过高的的水泥和过细的砂子拌制砂浆。
（3）砌筑前1至2天将砖浇湿。
（4）砌砖双面挂线，挂线长度超长时，加腰线。
（5）沿墙面每隔一段距离，用经纬仪在墙面上引测垂直线。
2.钢筋工程
（1）钢筋进场前，仔细查看出厂证明或试验报告单，并在进场后，取样送试验室。
（2）原料存放在仓库或料棚内，保证地面干燥。
（3）钢筋配料管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。
（4）绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
3.砼工程
在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：
每一构件、块件的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土强度等级、配合比；各构件、块件的实际浇筑顺序、起至时间施工期间发生的质量事故、养护时间、方式、情况，模板和钢筋情况，各部位拆模日期，混凝土试件的试验成果及其分析混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期发展情况、处理意见等。
为保证混凝土质量，必须将混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制、检查。
监理工程师在其认为必要时，也可自行取样试验，按监理工程师的要求，给予一切必要的帮助，且不要求额外支付。
但这种试验在任何情况下，都不能代替施工方的检查试验。
（1）砼浇筑前，对模板、钢筋、保护层的尺寸、数量、位置等情况进行认真检查。
（2）在模板与砌体的接触处现在砌体上粘贴海绵条，以防止漏浆。
（3）浇筑过程要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔等位置准确，浇筑时将模板四周各个节点处及锚固铁板砼之间捣实，对钢筋密集处要慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。
（4）混凝土浇灌过程中，对混凝土配比、坍落度、计量、试件制作、浇灌顺序、浇灌厚度以及混凝土测温情况进行全面检查。
混凝土浇灌时，每班由专人看管模板、钢筋、螺栓。
三班作业，严格执行交接制度，岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。
操作工人实行质量挂牌制度。
4.隐蔽工程
（1）每个分项工程施工前要及时向监理报验各种原材合格资料及施工配合比，施工中要会同监理、甲方共同取样复检，对施工质量进行监控，隐蔽工程必须验收后方可进行下道工序施工。
（2）基础、主体施工、地面、屋面防水、钢筋等工程完工后要及时办理验收手续，并请建设单位、设计单位、质量监督及监理单位有关人员，共同进行质量等级的核验。
（3）及时填写隐蔽工程验收记录，并组织自检、互检、交接检。
自检符合要求后，及时报请监理验收，之后方可进行下一道工序，并将自检记录存档。
（三）一般项目质量控制措施
1.本土建工程由施工方采购的材料均符合国家有关的质量标准，并有生产许可证和出厂合格证。
在进货时，将上述证件报监理工程师检查。
监理工程师可根据需要随即检查，如需试验，施工方积极配合，对不合格材料、设备在24小时内搬运出现场。
2.加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。
3.加强原材料检验、检测、计量工作。
化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。
4.开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工人学习图纸，掌握施工操作要点和质量要求。
5.推行全面质量管理，认真开展TQC小组活动，在工程施工中，建立模板、钢筋和预埋件安装QC小组，施工中不断分析出现的问题，
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