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砌体工程施工组织设计方案

苏州禹洲舜鸿房地产开发有限公司

XXX地块项目

二次结构及墙体排砖

编制单位：

XXX

编制人：

审核人：

编制日期：

XXX地块工程

砌体工程施工方案

1编制依据

1.1施工图纸：

XXX地块工程施工图纸及相关设计变更文件

1.2施工组织设计：

《XXX号地块工程施工组织设计》

1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

1.4《企业施工技术操作规程》（名筑建工集团有限公司）

1.5《混凝土普通砖和装饰砖》（NYT671-2003）

1.6《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）

1.7《蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块建筑构造图集》（苏J/T24-2007）

1.8《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）

2工程概况

2.1XXX地块工程工程位于苏XXX,总用地：

面积：

29141平米：

容积率：

2.%：

绿化率：

20%：

建筑面积：

82087平方米。

2.2设计使用年限：

50年：

抗震设防烈度：

7度：

耐火等级：

一级：

防火分类：

一类高层。

2.3设计标高及坐标：

建筑图的中的定位坐标为城市坐标系统。

设计标高以米为单位：

室内±0.00标高相当于绝对标高4.50米、室外地面标高相当于绝对标高3.60米。

2.4主要填充墙材料：

ALC加气混凝土砌块。

其中，±0.000以下墙体为A3.5B05级ALC蒸压砂加砌块，±0.000以上墙体内墙为A3.5B05级ALC蒸压砂加砌块，外墙为A5.0B06级ALC蒸压砂加砌块，专用粘结剂砌筑。

现场施工时，填充墙底部采用MU15混凝土砌块M5.0水泥/混合砂浆砌筑找平，卫生间等有防水要求部位填充墙底部采用高200mm素混凝土导墙。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1复核轴线控制线及标高控制点；

3.1.2完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作；

3.1.3组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

3.2材料准备

3.2.1砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

砂浆采用预拌砂浆，构造柱所使用的钢筋尚应有材料主要性能的进场复验报告；

3.2.2材料进场后，检查砌块尺寸及外观质量，剔除不合格的砌块。

3.2.3材料进场后复验，材料强度必须符合规范要求。

3.2.4材料进场后不得长时间露天堆放，避免淋雨。

蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差与外观表表3.5

项目

指标（mm）

优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

尺寸允许偏差（mm）

长度

L1

±3

±4

±5

宽度

B1

±2

±3

+3/-4

高度

H1

±2

±3

+3/-4

掉角缺楞

个数（个）不多于

0

1

2

最大尺寸不得大于（mm）

0

70

70

最小尺寸不得大于（mm）

0

30

30

平面弯曲不得大于（mm）

0

3

5

裂纹

条数（个）不多于

0

1

2

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

0

1/3

1/2

贯穿一楞二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

0

1/3

1/3

爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）

10

20

30

表面酥松、层裂

不允许

表面油污

不允许

砌块抗压强度表表3.6

强度等级

平均值R≥（MPa）

单块最小值≥（MPa）

MU7.5

7.5

6.0

A3.5

3.5

2.8

3.3施工机具

搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、泥刀、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、木锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

3.4作业条件

3.4.1现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运；

3.4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费；

3.4.3砌筑砌块墙的部位在结构墙体上按+500mm或+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线，标柱窗口位置；

3.4.4门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，用来固定门框。

3.4.5砌墙前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

3.4.6对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

3.4.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体；

3.4.8蒸压加气砌块墙部位按照要求在结构墙柱上每600mm放置L型固定铁片（参照业主提供操作指引施工）连接。

4施工方法

4.1砂浆及砌块专用粘结剂

4.1.1施工工艺流程

投料→搅拌→出料并转入下一循环

4.1.2砂浆拌制施工工艺操作要点

4.1.1.1投料：

生产砂浆时先向已转动的砂浆搅拌机内加入适量的水，再依次投入预拌干粉砂浆或砌块专用粘结剂，再加水至配合比规定；

4.1.1.2搅拌：

砌筑砂浆机专用粘结剂应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min；

4.1.1.3水泥混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在4h内使用完毕；

4.1.2注意事项

4.1.2.1计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求；

4.1.2.2所配砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度7～10cm。

4.2混凝土实心砖

4.2.1砌筑工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

确定组砌方法

→

砌砖墙

→

验评

4.2.2确定组砌方法

4.2.2.1砖砌体组砌采用一顺一丁方法，上下错缝，内外搭砌；

4.2.2.2实心砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，必须在外墙转角处砌七分头砖（即3／4砖），七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖；

图4.1实心砖墙外墙转角处砌筑方法

4.2.2.3实心砖墙丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头加砌七分头砖；十字交接处应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长；

图4.2混凝土实心砖墙丁字交接处砌筑方法

4.2.2.4排砖撂底（干摆砖）:

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位；

4.2.2.5选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.2.2.6盘角：

砌砖前应先盘角，砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正。

如有偏差要及时修整。

对错缝用的七分头砖要求规格整齐，竖缝一致。

宜使用手提式电动切割机或无齿锯，进行统一切割加工。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

图4.3挂线方法示意图

4.2.2.7挂线：

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4.2.2.8砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

4.2.2.9普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。

4.3加气混凝土砌块墙

4.3.1施工工艺流程

测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→基层处理→砌加气混凝土块→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→工完场清

4.3.2施工工艺操作要点

4.3.2.1基层处理

将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

4.3.2.2砌加气混凝土块

4.3.2.2.1加气混凝土砌块墙底部砌筑2～3皮实心混凝土砌块。

4.3.2.2.2砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。

竖缝宽3mm，水平灰缝3mm为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

4.3.2.2.3加气墙与结构墙柱联接处，按图集要求设置扁铁拉结，拉结扁铁平铺在水平灰缝内，采用射钉与混凝土结构拉结。

砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结剂，挤紧塞实，将挤出的粘结剂刮平。

4.3.2.2.4砌块与楼板（或梁底）的联结：

楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。

当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。

或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

4.3.2.2.5加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。

4.3.2.2.6砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），宜采用双排脚手。

4.3.2.2.7加气混凝土砌块组砌方法及节点构造做法参照图集《蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块建筑构造图集》（苏J04-2002）。

4.3.2.3注意事项

4.3.2.3.1不得随意将破碎块砌墙，应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

4.3.2.3.2在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

4.3.2.3.3拉结扁铁按规定预留、设置。

4.3.2.3.4预制加工好足够的混凝土垫块，过梁梁端压接部位放混凝土垫块。

4.3.2.3.5对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

4.3.2.3.6砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时按规定排块。

4.3.2.3.7一般情况下，砌块墙每天砌筑高度不宜大于1.8m。

当风力为5～6级时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。

4.3.2.3.8已砌好的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

4.4墙体勾缝施工

4.4.1混凝土砌块、空心混凝土砌块及加气混凝土砌块墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为4～5mm。

4.4.2施工工艺流程：

勾水平缝→勾竖缝→清扫墙面→浇水养护

4.4.3施工工艺操作要点

4.4.4勾缝的顺序应从上而下地进行。

先勾水平缝，后勾竖缝。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm。

4.4.5勾缝完毕，应清扫墙面。

4.4.5墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

如果采用水泥砂浆勾缝，待水泥砂浆终凝后，尚需浇水养护，防止干裂和脱落。

4.4.5注意事项

4.4.5.1常温季节勾缝，一般应提前24h对墙面浇水。

刷色浆的墙面应先刷色后勾缝。

4.4.5.2勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。

这除了砖块表面不洁净，降低了粘结力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及时等也是一个原因，要求严格掌握好原材料的质量和砂浆配合比，墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。

4.5夏季施工

4.5.1施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4.5.2砂浆应采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3min。

4.5.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.5.4连续雨天或高温施工，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度，每日砌筑高度不得超过1.2m。

每天收工或因雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。

4.5.5砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。

砂浆标养试块制作完成后，放现场标准养护室养护。

4.6圈梁、过梁、构造柱施工

4.6.1框架柱、剪力墙混凝土结构施工时，根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、剪力墙高每隔500mm左右（根据墙体材料模数确定，实心混凝土砖墙500mm、空心混凝土砖墙420mm，加气混凝土砌块530mm）设置2φ6拉筋,拉筋长度≥1/5墙长，且≥1000。

4.6.2凡在纵、横墙相交处应设置构造柱,柱间砌体宽度大于5米时,砌体中应设置构造柱,间距不大于3m。

构造柱做法见下图。

4.6.3先砌墙后浇构造柱混凝土，混凝土强度等级为C25。

4.6.4高度大于4米时（主要为地下室），需设圈梁一道,圈梁与门窗过梁结合设置.梁宽同墙厚,梁高120,上下各放置2

10直通钢筋,箍筋为

6@200,纵筋两端锚入混凝土柱或墙中500。

电梯井部位墙体按电梯厂家提供的电梯施工图纸要求设置圈梁。

4.6.5门窗洞顶低于梁底标高时,设钢筋混凝土过梁,当梁底下净高不足过梁高度时,直接在梁底下挂板,具体做法及梁配筋见结构设计总说明。

当过梁一端或两端位于钢筋混凝土柱、墙内时，在墙、柱施工时预留插筋。

5质量验收标准

5.1砂浆

同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

5.2砌块墙

5.1.1质量标准——主控项目

✧砖、砌块、砌筑砂浆及专用粘结剂的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆、粘结剂试块试验报告。

5.1.2质量标准——一般项目

✧填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。

抽检数量：

对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标难间计数。

每间检验不应少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5.1

项次

项目

原许偏差

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

10

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

✧蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：

在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：

外观检查。

✧填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的现定。

抽检数量：

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5.2

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

实心混凝土砌块

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，

不得有透明缝、瞎缝、假缝

加气混凝土砌块

混凝土空心砌块

水平

≥80%

垂直

≥80%

✧填充墙砌体留置拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一度高度。

抽检数量：

在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：

观察和用尺量检查。

✧填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：

观察和用尺检查。

✧填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

砖砌体灰缝应为8～12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平所缝厚度及竖向所缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：

用尺量5皮空心砖或砌块的高度和2m砌体长度折算。

✧填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再补砌挤紧。

抽检数量：

每验收批抽10％填充墙片且不应少于3片墙。

检验方法：

观察检查。

6成品保护

6.1砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6.2抗震构造柱钢筋和砌体拉结筋等钢筋应保护，不得踩倒，弯折。

6.3预埋拉结筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

6.4先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

6.5砌体上设备用孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。

6.6手推车应平稳行使，防止碰撞墙体。

6.7砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

6.8砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6.9拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

7文明施工、安全、环保措施

7.1砂浆拌和机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。

7.2检查脚手架：

砖瓦工上班前要检查脚手架搭设是否符合要求，钢管脚手架扣件是否有松动，竹脚手架的竹篾是否枯断。

7.3正确使用脚手架：

无论是单排或双排脚手架，起承载能力都是2700N/m2，一般在脚手架上不得堆放超过三层砖。

操作人员不能在脚手架上嬉戏或多人集中在一起，不得坐在脚手架栏杆上休息，发现有脚手板损坏要及时更换。

7.4在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

7.5严禁站在墙上工作或行走，工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清除干净。

在脚手架上乱砍凿砖块时，应面对墙面，把砍下的砖块碎屑随时运走。

7.6进入施工现场的施工人员接受施工交底外，必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育。

7.7进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全带，安全帽应符合安全防护标准。

7.8墙体上不得拉锚缆风绳或吊挂重物，不得作其他临时施工的设施或支撑点，如确实需要，必须采取有效的构造加固措施。

7.9砌墙时，不得随意抛扔材料、工具，防止落物伤人。

7.10遇恶劣天气，停止施工。

7.11砌筑施工应及时清除落地砂浆，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

7.12砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3.3施工机具

搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、泥刀、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、木锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

3.4作业条件

3.4.1现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运；

3.4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费；

3.4.3砌筑砌块墙的部位在结构墙体上按+500mm或+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线，标柱窗口位置；

3.4.4门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，用来固定门框。

3.4.5砌墙前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

3.4.6对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

3.4.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体；

3.4.8蒸压加气砌块墙部位按照要求在结构墙柱上每600mm放置L型固定铁片（参照业主提供操作指引施工）连接。

4施工方法

4.1砂浆及砌块专用粘结剂

4.1.1施工工艺流程

投料→搅拌→出料并转入下一循环

4.1.2砂浆拌制施工工艺操作要点

4.1.1.1投料：

生产砂浆时先向已转动的砂浆搅拌机内加入适量的水，再依次投入预拌干粉砂浆或砌块专用粘结剂，再加水至配合比规定；

4.1.1.2搅拌：

砌筑砂浆机专用粘结剂应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min；

间不少于3min。

4.5.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.5.4连续雨天或高温施工，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度，每日砌筑高度不得超过1.2m。

每天收工或因雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。

4.5.5砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。

砂浆标养试块制作完成后，放现场标准养护室养护。

4.6圈梁、过梁、构造柱施工

4.6.1框架柱、剪力墙混凝土结构施工时，根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、剪力墙高每隔500mm左右（根据墙体材料模数确定）设置2φ6拉筋,拉筋长度≥1/5墙长，且≥1000；构造柱与砌砖墙连接处沿墙高每480mm设置一道2φ6拉筋,拉筋长度≥1/5墙长，且≥1000。

4.6.2凡在纵、横墙相交处应设置构造柱,柱间砌体宽度大于5米时,砌体中应设置构造柱,间距不大于3m。

构造柱做法见下图（构造柱两侧墙体由下往上先出后进，单边出60mm）。

4.6.3先砌墙后浇构造柱混凝土，混凝土强度等级为C25。

4.6.4高度大于4米时（主要为地下室），需设圈梁一道,圈梁与门窗过梁结合设置.梁宽同墙厚,梁高120,上下各放置2

10直通钢筋,箍筋为

6@200,纵筋两端锚入混凝土柱或墙中500。

电梯井部位墙体按电梯厂家提供的电梯施工图纸要求设置圈梁。

4.6.5门窗洞顶低于梁底标高时,设钢筋混凝土过梁,当梁底下净高不足过梁高度时,直接在梁底下挂板,具体做法及梁配筋见结构设计总说明。

当过梁一端或两端位于钢筋混凝土柱、墙内时，在墙、柱施工时预留插筋。

5质量验收标准