82岗位操作规程.docx

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82岗位操作规程

1、缩合岗位安全操作规程

一、开车投料、配液前，要先认真检查将用设备是否完好，所用物料的名称、批号、数量（位置标记）等是否准确，相关冷门是否处于正确位置，应关的阀门必须关死。

二、向缩合釜内加入定量水、冰、三聚氯氰，5度下搅拌一定时间后，再加入定量对酸搅拌一定时间后，再加入纯碱等调节PH的一定值，升至一定温度后保温反应到一定时间后结束反应。

三、严格按工艺规程控制反应操作温度、操作压力、和加料速度等工艺指标，并经常检查放空管阀是否通畅，严防堵塞而造成缩合釜憋压事故。

四、严禁未经安全教育培训并经考核合格的人员上岗操作，必须取得“安全操作证”后方可上岗独立操作。

五、生产中如出现不正常情况时，应与班长一起立即采取补救措施，在没有把握的情况下，要一边采取缓解措施，一边向有关领导报告，不得自作聪明以误对误，更不能弄虚作假瞒骗领导。

六、万一发生意外应设法制止事故，控制事态扩大。

如危及人身安全时要首先对自己负责，须撤离的应立即撤离危险区。

严重超压时要迅速释放使压力降至安全压力范围内。

如被酸碱侵蚀时要迅速脱去被侵蚀的着装，用清水反复认真冲洗干净。

2、重氮化岗位安全操作规程

一、开机配液、投料前必须先检查将用设备是否完好，所用物料的名称、批号、数量（位置标记）等是否准确，关联的阀门是否处于正确位置，应反复查验不得麻痹大意，应关闭的阀门必须关死。

二、反应釜中加入定量的二次缩合物、冰、盐酸等搅拌，待温度降至一定时滴加亚硝酸钠等溶液，加冰控制温度后进行重氮化反应一定时间，得重氮化物。

三、反应过程中严格控制亚硝酸纳的投料速度、投料量，温度严防超过5度。

如超温超压时要迅速降温释放，使温度和压力降至安全温度和压力之内。

四、定时用淀粉碘化钾试纸检测反应液，重氮盐严禁久置，及时冲洗场地和设备，在夏季应对重氮盐保温，防止受热分解。

如生产中出现不正常情况时应与班长一起，立即采取相应补救措施，没有把握的要立即向有关领导报告，不得自作聪明以误对误，更不能弄虚作假瞒骗领导。

五、重氮化反应必须采用密闭式作业，经常检查氮氧化合物尾气吸收装置是否完好有用。

对所用的设备要勤作查看，如电机温度、响声、电流表指示位置，管道、阀门、吸收装置及压力表等是否正常完好。

六、严禁使用铁、铜、锌等金属设备进行重氮化反应或储存重氮化合物，宜用陶瓷、玻璃或木质的设备。

万一发生意外应设法制止事故扩大，当危及人身安全时，首先要对自己负责，须撤离的应立即撤离危险区并立即向有关领导报告。

独立操作人员必须经安全培训合格后，持“安全作业证“上岗作业。

3、磺化岗位安全操作规程

一、反应釜中加入定量发烟硫酸，常温常压下搅拌中加入定量吐氏酸，加完后搅拌半小时后升温到50度保温反应6小时，反应结束加入定量水及百分之45硫酸进行稀释、过滤、固相即得成品。

二、发烟硫酸输送管道、阀门等应选定合格品，密闭输送作业和加强操作现场的通风，严格控制各单元反应的操作温度、操作压力和加料速度等工艺指标。

三、开机配液投料前必须先检查将用设备是否完好，所用物料的名称、批号、数量（位置标记）等是否准确，关联的阀门是否处于正确位置，应关的阀门必须关死。

四、凡是能查验体积的反应釜在放料前、受料后、稀释时，都必须查验体积，确认正常时再进行下一步操作。

凡须中间测试（酸度、PH值）等时，必须进行中间取样测试，确认正常后再进行下一步操作。

五、生产中出现不正常情况时应与班长一起，立即采取相关补救措施，在没有把握的情况下要立即向有关领导报告的同时，采取缓解措施控制事态扩大，不得自作聪明以误对误、弄虚作假、瞒骗领导，使事态扩大。

六、独立作业人员必须经安全培训合格后，持“安全作业证”方可上岗操作，严禁无证人员上岗作业。

当被酸碱侵蚀时要迅速脱去被侵蚀的着装，用大量清水反复认真地冲洗干净。

4、过氧化岗位安全操作规程

一、氧化锅中加入一定量的双氧水，降温至0度，加入发烟硫酸保温反应10小时待用。

中和锅中加入定量氢氧化钾及氧化物，0度保温反应7小时，反应结束后经压滤滤液过量酸及水回用，滤饼经喷塔干燥后即得成品单过硫酸氢钾。

二、氧化过程中所用双氧水为爆炸性强氧化剂，在加料时一定要避免高温和撞击。

严格控制反应温度、滴加速度等工艺指标。

当班时绝对不允许吸烟、喝酒、睡岗、窜岗、脱岗。

三、独立操作人员必须持证上岗作业，严禁未经安全教育培训并取得安全作业证的人员上岗独立操作。

生产区域内严禁烟火，避雷和防静电装置必须完好有用。

四、开机投料、配液前必须检查将用设备是否完好，所用物料的名称、批号、数量（位置标记）等是否准确，关联的阀门是否处于正确位置，应关闭的阀门必须关死，未经安全开车条件确认和未制定完善开车安全技术方案及应急方案的，不准私自试、开车投入生产运行。

五、在生产过程中要严密监控温度、压力，经常检查冷却介质和半信半疑系统是否正常等情况。

如出现不正常情况时应与班长一起立即采取补救措施，在没有把握的情况下要一面采取缓解措施，一面向有关领导报告，千万不得以误对误、自作聪明，更不得弄虚作假瞒骗领导。

被酸碱侵蚀时要迅速脱去被侵蚀的着装，用清水反复认真地冲洗干净。

六、生产运行中要重点查看机电设备和防雷电设施是否符合安全要求，对所用设备勤作查看，发现问题要立即报告和及时处理。

万一发生意外应设法终止事态扩大。

危及人身安全时，要首先对自己负责，须撤离危险区的应立即撤离。

严重超温超压时要迅速释放温度和压力，使之降至安全范围内。

5、机电岗位安全操作规程

一、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷并应经过专业培训，考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或后方可持证上岗作业。

学员应在专人指导下进行工作。

二、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械。

严禁将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室。

三、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。

正确操作、合理使用，严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

四、实行多班作业的机械应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。

在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。

五、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围，机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

六、机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查排除故障后方可使用。

七、要选用自动化程度高、本质安全度高的生产设备，设备与机器必须安全可靠，严格执行进厂设备、配件、材料等的质量检查验收制度，防止不合格设备、配件、材料进入生产装置投入生产，消除设备本身的不安全因素。

八、进行技术革新、设备改造，使用代材时要有严格的审批手续。

要严把设备、配件、材料等物资采购关，防止低劣产品、物资进厂门，确保安全生产。

九、凡违反操作规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于发令人强制声音作业而造成事故的，应追究发令人的责任。

十、新机、调入、经过大修或技术改造、自制的要，机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定。

机械在寒冷季节使用，应符合机械防寒规定。

十一、变、配电室和空压机场所，应设置围栅和警示标志，非工作人员未经批准不得入内。

简易升降器等作业区域应设置警告标志和隔离网安全措施。

十二、所有电器设备都应按《电力设备接地设计规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。

暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分应装设防护罩等安全设施。

十三、使用机械与安全发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

用电应严格按用电安全规程要求进行作业。

十四、对本规程尚未列入的新机电设备，机电管理部门必须根据生产厂家说明书要求，制定本公司的安全技术操作规程后，方可投入使用。

6、普通岗位安全操作规程

一、自觉服从班长管理和调度，个人有意见、建议可以提出，不被采纳时，行动上不得对抗、抵制和怠工。

二、开机配液、投料前，必须先检查将用设备是否完好，所用物料的名称、批号、数量等是否准确，关联的阀门是否处于正确位置。

三、应关闭的阀门必须关死。

对爱液反应釜底阀要严加检查其有否泄漏，再继续放液规定数量，再次检查底阀泄漏否？

釜内体积正常否？

凡须中间测试（酸度、PH等）时，必须进行中间取样测试，确认正常后再进行下一步操作。

四、凡是能查验体积的反应釜，在放料前、受料后、稀释时都必须查验体积，确认正常时再进行下一步操作。

五、在拆卸管道、阀门时，要向检修人员讲清楚有否剩料和残液、有否压力等，防止检修时发生伤害事故。

六、生产出现不正常情况时，应与班长一起立即采取补救措施，没有把握的要一面向有关人员报告，一面采取缓解措施，不得自作聪明以误对误，更不能弄虚作假瞒骗领导。

7、制冷岗位安全操作规程

一、首先开启冷凝器冷却水泵、压缩机冷却水阀门，保证冷却水不间断，同时开启水池搅拌器。

二、氨压机电源开关拨到自动档，打开排气阀门，启动氨压机，当氨压机上载后缓缓打开吸入阀，同时制载装置慢慢上载，直到满载。

三、正常运行电机电流不得高于额定值，排出温度不超过150度，油温不超过70度，工作压力控制在15公斤以内，高压桶液面不得低于百分之20..停机时要先关闭供液阀，使氨液分离器液面降低，待到高压桶液面正常时可准备停机。

四、缓慢减小吸入阀同时缓慢卸载，直到卸载至四分之一档后，关闭吸入阀，当吸入压力低于0时按停止按钮，由原开关拨至“停”位置。

五、停掉冰池搅拌器，待压缩机排气温度冷却至8度时，关闭冷凝器水阀门与水泵。

特别警示：

机房内严禁烟火，需动火时必须停机。

夏季温度高开机后不得脱岗和睡岗，无关人员不得入内。

8、空压机操作规程

一、开机前检查各部位是否良好，确认安全无误后再开机。

二、机器在运转正常后方可离开，用完后要立即拉闸。

三、油位、压力表、温度计以及转动器等，要注意观望滴油情况。

四、压力表安全线要定期检查，直至排除异常情况。

五、非持证操作人员禁止开启机器，无关人员不得靠近机器设备。

9、真空泵操作规程

一、打开进出阀门，检查电源正常后合上开关启动。

二、待转速稳定后将开关移至运转位置，将进出阀门开关拨至需要位置。

三、查看真空度和机器温升、振动、杂音、润滑等情况。

四、被抽真空设备不能全密闭，否则会损坏真空机。

五、检查电源看三相电压是否正常；其空泵能否用手转动。

六、察看真空度和机器温升，振动杂音等情况；电机温升、电流值在额定值范围内。

10、简易升降器操作规程

一、检查吊篮及吊绳是否完好，吊篮上有无杂物。

二、空车试吊，看上下速度是否正常。

三、将起吊物放置吊篮上并放稳，不滑动，不摇动，不超长、不超高、不超载（1.5T）。

四、通知现场人员不得靠近吊篮，更不得在吊篮下站人。

五、启动试吊，无异常情况后正式起吊。

观察吊篮上升速度，及时停留在所需位置。

六、吊篮停稳后，取下吊篮上所载物。

卸货后将吊篮停放在底层平面上。

七、严禁吊篮载人。

八、吊篮下不得行人，更不得站人。

11、质检岗位安全操作规程

一、质检化验人员必须具备一定的文化水平并通过公司的安全考核合格后方可上岗。

二、上班时禁止穿裙子、高跟鞋、打赤脚等；禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物；进行有毒试验时必须穿工作服、戴口罩和手套，试验结束后要洗手，试验中禁止饮食和吸烟。

三、化验室的温度、湿度、噪声、振动等必须符合《工作环境规章》；化验室必须配备相应的消防器材和设备；使用电器设备必须按《安全用电管理制度》规定执行。

四、有毒有害药品如硫酸、盐酸、三氯甲烷、苯等必须单独存放并作好警示标志；硫酸、盐酸、销酸的存放时不能堆码；配制溶液时必须缓慢的加入水中并不断搅拌，以免发生局部受热造成伤害。

五、易燃易爆药品如乙醇、乙醚等药品应单独存放，远离火源；操作、倾倒易燃液体时应远离火源；加热易燃液体时必须在水上或密封电热板上进行，严禁用火焰或电炉直接加热；使用酒精灯时，酒精切勿装满应不超过其容量的2/3。

灯内酒精不足1/4时应灭火后添加酒精，燃着的酒精灯焰应用灯帽盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。

六、不能在木制可燃台面上使用功率的电炉、电热板等，也不能长时间使用煤气灯与酒精灯；同时使用多台较大功率的电器时，金属外壳必须安装接地线。

七、工作人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作；所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道然后仔细洗净仪器和工作地点。

八、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统；应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水槽；处理无名药品时，不许用口尝和嗅其味，可用手掌在药物表面上空向脸部煽动嗅之；有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。

12、压滤岗位安全操作规程

一、压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过规定范围、滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。

一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

二、压滤机传动部位丝标下杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械滑轮等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

三、压滤机在工作时油缸后边禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

四、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作、拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

油缸内空气必须排净。

五、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。

滤布应及时清洗。

六、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。

压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

七、压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

八、必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

13、厂区设备检修作业安全规程

一、检修前必须对参加检修作业人员进行有关的安全注意事项教育和培训；应对检修作业需使用的各种工具、器具和安全防护设施进行检查；对现场要认真进行清理、电源开关等要害处要认真检查并挂上警示标志。

二、参加检修人员应穿戴好劳防用品（具）；各工种要遵守本工种安全技术操作规程；电气设备检修作业须遵守电气安全工作规程。

三、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。

如生产出现异常情况或突然排放物料危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。

待上述情况排除并确认安全后，检修人员方可重新作业。

四、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等有否遗漏在设备内；因检修需要而拆移的盖板、扶手、防护罩等安全设施要恢复正常；设备、地面等处的杂物、垃圾等要清理干净。

五、检修结束后要会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置并做好记录。

六、检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行体和联动试车，验收交接。

14、电焊（割）操作安全规程

一、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理“动火安全作业证”。

动火前对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。

如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

非专业人员禁止从事焊接作业。

二、氧-乙炔焰焊接作业工具要符合质量标准，焊具控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格无破损；氧气钢瓶、容解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置。

容解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体使用完后必须留有余压；中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠；禁止使用浮筒式乙炔发生器；乙炔发生器（或溶解乙炔摒）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离；高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解气钢瓶。

三、电焊机要设立独立的电源开关；电焊机二次线圈及外壳必须有妥善接地或接零保护，其接地电阻不大于4欧姆；一次线路与二次线路绝缘良好易辨认；在特殊环境和条件下进行焊接（焊割）作业时，要采取相应的安全措施。

四、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

五、在多人或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光剌伤他人眼睛。

六、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取相关安全防护措施。

15、厂区设备内作业安全规程

一、进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可入内作业。

在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标立即停止作业，迅速撤出人员。

二、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

三、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员人身安全时，必须立即撤出设备。

若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

四、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效联络。

五、设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护缆索，确保应急撤离需要。

六、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮防爆等安全要求。

七、严禁在作业设备内外投掷工具和器材。

禁止用氧气或富氧空气吹风。

八、在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

九、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证签字后，检修人员方可封闭设备。

16、厂区动火作业安全规程

一、动火作业分类：

1、特殊危险动火作业。

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业；2、一级动火作业。

在易燃易爆场所进行的动火作业；3、二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

二、凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；遇节日、假日或其它特殊发问时，动火作业应升级管理。

三、一、二级动火作业安全防火要求：

1、动火作业前必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行《厂区设备内作业安全规程》、《厂区高处作业安全规程》的规定；2、凡盛装过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业；3、凡处于建筑设计防火规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换取样分析合格；4、、高空进行动火作业其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故；5、拆除管线的动火作业必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，周围有可燃物应采取防火措施。

动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施；6、五级风以上天气禁止露天动火作业。

因生产需要动火作业时，动火作业应升级管理。

四、动火作业应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材并有专人监火；作业前还应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用；使用气焊、割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火作业点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

五、凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾；动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

六、特殊危险动火作业在符合一、二级动火规定的同时，还须符合以下规定：

1、生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重的情况下不准进行带压不置换动火作业；2、必须制定施工安全方案、落实安全防火措施。

作业时车间领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护；3、作业前生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；4、作业过程中必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。

低于时应停止作业，查明原因并采取措施后方可继续作业，严禁负压动火作业；5、动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

17、厂区盲板抽堵作业安全规程

一、盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有的不准进行盲板抽堵作业；严禁涂改、转借。

变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理安全作业证。

对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

二、在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非剌激性气体的压力应濒于200毫米汞柱；剌激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60度。

三、生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查；作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护；作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。

四、复杂、危险性大的场所，除监护人外还需消防队、医务人员等到场。

如涉及整个生产系统，生产高度人员和厂生产部门负责人必须在场。

五、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

六、高处抽堵盲板作业按规定办理《高处安全作业证》；严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上作业；抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及编号，由施工总负责人统一指挥作业；每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。

18、厂区高处作业安全规程

一、高处作业分为：

作业高度在2-5米时，为一级；5-15米为二级；15-30米为三级；30米以上为物级。

二、在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；在高温或低温环境下进行的异温高处作业；在降雪时进行的雪天高处作业；在降雨时进行的雨天高处作业；在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业统称为特殊高处作业。

三、在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业；在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业；在易燃易爆易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业；在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业；在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业统称为化工工况高处作业。

其它为一般高处作业。

四、高处作业必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工；高处作业人员必须经安全教育熟悉现场环境和施工安全要求。

对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及洒后人员等，不准进行高处作业。

五、高