《工程试验仪器设备校验方法》内容与表格模板.docx
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《工程试验仪器设备校验方法》内容与表格模板
砂石筛校验方法
TGX009-2012
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准筛的校验。
2技术要求
2.1砂筛
2.1.1外观
（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识等。
（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。
（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。
（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。
2.1.2筛孔尺寸
（1）砂筛为方孔筛，一套包括7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表009-1。
表009-1
筛孔尺寸
9.50mm
4.75mm
2.36mm
1.18mm
600μm
300μm
150μm
丝径
-
-
1mm
630μm
400μm
200μm
100μm
（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的要求，筛孔尺寸偏差应符合009-3的要求。
（3）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。
（4）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。
2.2碎石筛
2.2.1外观
（1）筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造企业的名称及标识。
（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
7
表009-2
网孔基本尺寸（W）
网孔尺寸公差（mm）
网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过
金属丝直径允许选择范围（mm）
极限偏差
+X
平均尺寸
偏差Y
中间偏差
Z=（X+Y）/2
2.36mm
+0.25
±0.08
+0.17
6%
1.15-0.85
1.18mm
+0.16
±0.04
+0.1
0.72-0.54
600μm
+0.101
±0.021
+0.061
0.460-0.340
300μm
+0.065
±0.012
+0.038
0.230-0.170
150μm
+0.043
±0.0066
+0.025
0.115-0.085
表009-3
筛孔尺寸（W）
筛孔尺寸偏差（mm）
9.50mm
±0.21
4.75mm
±0.14
2.2.2筛孔尺寸
石子试验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。
筛孔尺寸及偏差见表009-4。
表009-4
筛孔尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
2.36
±0.11
31.5
±0.40
4.75
±0.14
37.5
±0.45
9.50
±0.21
53.5
±0.55
16.0
±0.27
63.0
±0.6
19.0
±0.29
75.0
±0.7
26.5
±0.34
90.0
±0.8
3校验项目
3.1外观。
3.2筛孔尺寸。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
4.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02m。
5校验方法
5.1砂筛
5.1.1外观
用感官检查
5.1.2筛孔尺寸
（1）平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。
（2）筛孔尺寸的测量：
在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。
用刻度放大镜测量。
5.2石筛
5.2.1外观
用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观察筛板。
5.2.2筛孔尺寸
在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。
用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。
6校验结果评定
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
砂试验标准筛校验记录表
校验编号表TGX009-1
仪器名称
规格型号
管理编号
校验地点
校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他
校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度
网孔基本尺寸W
150um
丝径基本尺寸（um）
100
允许范围115um～85um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）
校验网孔偏差（mm）
丝径尺寸（mm）
极限参观X（mm）
＋0.043
校验结果
平均尺寸偏差Y（mm）
±0.0066
校验结果
中间偏差Z=（X+Y）/2（mm）
＋0.0248
校验结果
（W+Y）～（W+Z）孔
0.1748～0.193
校验结果
网孔基本尺寸W
300um
丝径基本尺寸（um）
200
允许范围230um～170um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）
校验网孔偏差（mm）
丝径尺寸（mm）
极限参观X（mm）
＋0.065
校验结果
平均尺寸偏差Y（mm）
±0.012
校验结果
中间偏差Z=（X+Y）/2（mm）
＋0.038
校验结果
（W+Y）~（W+Z）孔
0.338～0.365
校验结果
表TGX009-1（续）
网孔基本尺寸W
600um
丝径基本尺寸（um）
400
允许范围460um～340um
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）
校验网孔偏差（mm）
丝径尺寸（mm）
极限参观X（mm）
＋0.101
校验结果
平均尺寸偏差Y（mm）
±0.021
校验结果
中间偏差Z=（X+Y）/2（mm）
＋0.061
校验结果
（W+Y）~（W+Z）孔
0.061～0.701
校验结果
网孔基本尺寸W
1.18mm
丝径基本尺寸（um）
630
允许范围720um～540um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）
校验网孔偏差（mm）
丝径尺寸（mm）
极限参观X（mm）
＋0.16
校验结果
平均尺寸偏差Y（mm）
±0.04
校验结果
中间偏差Z=（X+Y）/2（mm）
＋0.1
校验结果
（W+Y）～（W+Z）孔
1.28～1.34
校验结果
网孔基本尺寸W
2.36mm
丝径基本尺寸（mm）
1
允许范围1.15mm～0.85um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）
校验网孔偏差（mm）
丝径尺寸（mm）
极限参观X（mm）
＋0.25
校验结果
平均尺寸偏差Y（mm）
±0.08
校验结果
中间偏差Z=（X+Y）/2（mm）
＋0.17
校验结果
（W+Y）~（W+Z）孔
2.43～2.61
校验结果
筛孔基本尺寸W
4.75mm
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表TGX009-1（续）
校验筛孔尺寸（mm）
校验筛孔偏差（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
±0.14
校验结果
网孔基本尺寸W
9.50mm
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验筛孔尺寸（mm）
校验筛孔偏差（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
±0.21
校验结果
结论：
校验人：
核验人：
校验日期：
下次校验日期：
石子试验筛校验记录表
校验编号表TGX009-2
仪器名称
规格型号
管理编号
校验地点
校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他
校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度
外观检查
筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺
结果
1筛孔孔径（mm）
2.36
筛孔偏差要求（mm）
±0.11
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
2筛孔孔径（mm）
4.75
筛孔偏差要求（mm）
±0.14
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
3筛孔孔径（mm）
9.5
筛孔偏差要求（mm）
±0.21
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
4筛孔孔径（mm）
16.0
筛孔偏差要求（mm）
±0.27
表TGX009-2（续）
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
5筛孔孔径（mm）
19.0
筛孔偏差要求（mm）
±0.29
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
6筛孔孔径（mm）
26.5
筛孔偏差要求（mm）
±0.34
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
7筛孔孔径（mm）
31.5
筛孔偏差要求（mm）
±0.40
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
8筛孔孔径（mm）
37.5
筛孔偏差要求（mm）
±0.45
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
9筛孔孔径（mm）
53.5
筛孔偏差要求（mm）
±0.55
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
10筛孔孔径（mm）
63.0
筛孔偏差要求（mm）
±0.6
表TGX009-2（续）
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
11筛孔孔径（mm）
75.0
筛孔偏差要求（mm）
±0.7
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
12筛孔孔径（mm）
90.0
筛孔偏差要求（mm）
±0.8
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）
校验筛孔偏差
（mm）
结论：
校验人：
核验人
校验日期：
下次校验日期：
电热鼓风干燥箱校验方法
TGX010-2012
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。
2技术要求
2.1外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.2温度范围为室温至200℃以上。
在调温范围40℃-110℃内，恒温控制范围保持在指定值的±2℃。
3校验项目
3.1外观。
3.2温度标定和恒温控制范围。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1标准温度计：
量程150℃，分度值1℃。
4.2.2秒表：
分度值0.1s。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2温度标定和恒温控制范围
将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温度（40℃、60℃、80℃、100℃、105℃、110℃、120℃）。
当烘箱温度显示器显示达到设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：
①每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。
②观察并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的±2℃内为合格。
6校验结果评定
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
电热鼓风干燥箱校验记录表
校验编号表TGX010
设备名称
规格型号
管理编号
校验地点
校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他
校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度
校验项目
技术要求
校验数据
结果
外观
应有铭牌，各功能键、旋钮能正常调节、各指示灯显示正常
温度标定和恒温控制范围（℃）
恒温控制范围保持在指定值的±2
温度控制器设定值
仪器
示值
差值
恒温控制范围
1
2
3
平均值
40
烘箱温度显示器
标准温度计
60
烘箱温度显示器
标准温度计
80
烘箱温度显示器
标准温度计
100
烘箱温度显示器
标准温度计
105
烘箱温度显示器
标准温度计
表TGX010（续）
110
烘箱温度显示器
标准温度计
120
烘箱温度显示器
标准温度计
结论：
校验人：
核验人：
校验日期：
下次校验日期：
振筛机校验方法
TGX011-2012
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。
2技术要求
2.1外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
摆功能正常，压紧装置完好。
2.2振幅
设计值的±2mm。
2.3频率
147次/min±5次/min。
2.4计时精度
设计值±5s。
3校验项目
3.1外观。
3.2振幅、频率。
3.3计时精度。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1振动分析仪：
频率0Hz-100Hz，振幅0mm-10mm。
4.2.2秒表：
分度值0.1s。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2振幅、频率
用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。
5.3计时精度
用秒表测量振动工作过程3次，取平均值。
6校验结果评定
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
振筛机校验记录表
校验编号表TGX011
设备名称
规格型号
管理编号
校验地点
校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他
校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度
校验项目
技术要求
校验数据
结果
1
2
3
代表值
外观
应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好
振幅
设计值±2mm
频率
147次/min±5次/min
设计精度
设计值±5s
结论：
校验人：
核验人：
校验日期：
下次校验日期：
集料压碎值仪校验方法
TGX014-2012
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。
2技术要求
2.1外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
压碎值仪由加压头、圆模和底盘组成。
2.2水泥混凝土用粗集料压碎值仪：
2.2.1加压头直径d=150mm，偏差-1mm。
2.2.2圆模内径D1=152mm，偏差±1mm，圆模筒厚
=10mm，偏差±1mm。
2.2.3底盘外径D2=182mm，偏差±1mm，内径D3=172mm，偏差±1mm。
2.3沥青路面用粗集料压碎值仪：
2.3.1试筒、压柱和地板尺寸见表014-1。
表014-1
部位
名称
尺寸（mm）
试筒
内径
105±0.3
高度
125-128
厚度
＜12
压柱
压头直径
149±0.2
压杆直径
100-149
压杆总长
100-110
压头厚度
＜25
底板
直径
200-220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
2.3.2金属捣棒：
直径10mm±1.0mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。
2.3.3金属筒：
内径112mm±0.2mm，高度179.4mm±0.2mm。
3校验项目
3.1外观。
3.2试筒、加压头、底板的几何尺寸。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
游标卡尺：
量程不小于200mm，分度值0.02m。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2试筒、加压头、底板的几何尺寸。
用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。
每120°测量1次，取3次测量的平均值作为结果。
6校验结果评定
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
集料压碎值仪校验记录表
校验编号表TGX014
设备名称
规格型号
管理编号
校验地点
校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他
校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度
校验项目
技术要求
校验数据
结果
水泥混凝土用粗集料压碎值仪
加压头
直径d=150mm，偏差-1mm
圆模
内径152mm±1mm
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