长寿平基土石方初步方案.docx

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长寿平基土石方初步方案

塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目

（一期）塑料光纤材料产业园区项目

平

基

土

石

方

施

工

方

案

编制单位：

重庆建工第十一建筑工程有限责任公司

编制人：

编制时间：

2015年12月

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料

产业园区项目编号：

001

致：

重庆世纪之光科技实业有限责任公司：

我司根据施工合同的相关规定现已完成了塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园区项目平基土石方施工方案的编制，并经我司技术负责人审查批准审查，请建设单位和监理单位审核：

附：

塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园区项目平基土石方施工方案

工程项目部（章）：

项目经理签字：

日期：

监理单位审查意见

专业监理工程师审查意见:

总监理工程师审查意见:

建设单位审查意见

工程师意见：

现场负责人意见：

施工组织设计（方案）内审表

工程名称：

塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料

产业园区项目编号：

001

致：

重庆建工第十一建筑工程有限责任公司

我项目部现已组织编写了塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园区项目方案，请公司各相关部门予以审查。

附：

塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园区项目方案

工程项目部（章）：

项目经理：

日期：

公司安全部门审核意见：

公司质量部门审核意见：

公司技术总工程师审核意见：

一、工程概述

1.1工程位置

本工程位于长寿经济技术开发开区新材料区。

1.2项目概况

本工程为塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园区工程项目，规划用地面积：

228629.1平方米，建设用地面积：

205142.4平方米，总建筑面积：

179313.96平方米，容积率：

0.81，建筑密度≥36.34%，绿地率≤19.28%。

1.3编制依据

⑴、平场施工图、方案总图

⑵、平场图、挡墙、道路施工图设计交底及图审纪要

⑶、经建设单位现场确认的原始地貌实测图

⑷、平场土石方承包合同

1.4工程地质

场平区域内有成片的树木杂草和不明建筑垃圾，需先进行清理，紧邻场地左侧红线外为一工业厂房，进行排水必须优先考虑避开厂区位置，场地右侧为未规划地块，排水优先考虑从红线边缘明沟引排至齐心西一路预埋涵管，齐心西一路为一正常运行道路，根据原地貌和设计方案，工程总挖方约为70万立方，总填方工程量为53万立方，外运土石方约为17万立方，结算工程量以原始地貌、中间计量依据以及平场土石方竣工地貌为结算依据进行审核，根据土石方承包合同土石成分比例为土：

软质岩：

较硬岩=5：

3：

2，场内回填运距为1公里，场内回填采用分层回填，层层碾压，分层厚度不大于0.5米，挖方区域土层为弃土，弃土中孤石占土质成分的40%，回填中孤石直径大于300mm均采用机械破碎至小于300mm，目前建设单位指定弃土场运距为1.5公里，当超出现指定弃土场容纳量后，二次指定弃土场运距现场确认，计划工期为70天。

1.5工程范围及规模

根据设计平场施工图本工程总挖方量约为70万立方，总填方量约为53万立方，外运弃土约为17万立方，场平面积约为23万m2，根据平场图本工程建筑和道路占地面积约14万平方，总方案图中房屋标高均为建筑标高，道路标高均为路面标高，按照平场施工图设计要求将车库室内设计地坪及室外车道标高降0.3m,将室外环境及除车库外其他房间设计标高降0.2m进行平场施工，道路路基、水稳层及面层厚度以及室内地坪结构层厚度土方在平场土石方工程完成后，绿化施工中外购种植土回填达到规范要求，外运土石方运距为1.5公里。

1.6工程的主要特点

（1）本工程开挖、回填土石方量大，工期紧。

（2）土石方主要采用机械开挖，石方占50%，开挖至设计标高和基坑边角位置均采取人工凿打，人工凿打工程量为石方的5%。

（3）回填方工程量约为53万立方，压实度要求达到85%以上，土料含水量和碾压质量严格控制满足设计要求。

（4）施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

（5）场内杂草丛生高达2至3米和灌木繁多，在原地貌测量和土石方开挖前进行清理并单独外运至建设单位指定弃土场，杂草和灌木折合成工程量按0.295米计量不计入原地貌高程，杂草和灌木清理在平场土石方动工前单独安排3台1.4立方单斗履带式挖机进行清理并转运至场外1.5公里处弃土场。

二、主要施工方法和技术组织措施

2.1施工准备工作

我司在初步方案确定前，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦方案确定后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测控制桩并制定测量方案。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

2.1.3现场准备工作

方案确定后我司则立即进行以下现场准备工作：

（1）测设场地平面和标高控制网。

（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（5）组织工程机械设备和材料进场。

（6）办理施工报建手续和其它有关手续。

（7）落实季节性施工措施。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

（1）各类文物均属国家所有。

在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

2.2施工总体部署

2.2.1部署的原则

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我项目部拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

（3）项目部在人力、物力、财力上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内完成土石方工程量。

（4）采用项目法进行施工管理：

以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。

项目部目标明确，权利和义务清楚，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

本工程规模庞大，红线规划用地面积为积228629.10m2，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

根据图纸特点，本工程共分五区，其中挖方区三个，填方区两个，挖方一区与填方一区挖填工程量基本达到平衡，挖方二区回填至填方二区图算工程量，挖方比填方超出约4万立方，挖方三区工程量约13万方，全部外运至业主指定弃土场，（详见施工总平面布置图）。

2.2.3作业部署

（1）总体施工方向

在总方案确定后，首先深入细化方案思路，对施工场地进行总体规化布置施工线路，布置场地施工控制网，修筑施工便道，在达到机械进场施工条件后，安排机械进场施工，挖方区从办公楼和研发中心两边向广场开挖，由高到低，先挖上台阶后挖下台阶，防止不恰当开挖边坡、坡脚引起边坡失稳。

开挖的边坡系数按1:

1放坡；填方区先放线确定填方区域范围后堆砌块石护脚，再分层回填至标高295.1m，范围线见施工平面布置图，回填区域边坡交界处按1:

1放坡，当标高295.1m回填并压实完成后，再按平场图分区域、分地块回填至设计要求，最后安排统一修坡，达到规范要求，按照从远至近的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

（2）施工顺序

总的施工顺序：

修筑施工便道两条两边各一条→土石方开挖→挖填交界人工堆码片石护脚→分层、分区域回填、分层碾压→余土外运→弃土场人工堆砌块石护脚→回填土石方分层回填、碾压→边坡调整。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不占用主要工期。

2.2.4机械配备

（1）挖掘机的配备

在本工程施工中，主要选用小松360、住友350、卡特336、现代305等斗容量为1.6m3和1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。

根据现场实地考察，土石方中发现大量孤石，将严重影响挖机装车进度，导致斗容量为1.6m3的单斗挖掘机每台班产量只能完成1200m3（实方），斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量只能完成800m3（实方），每台挖掘机每天工作时间按12小时计算，则斗容量为1.6m3的每台挖掘机每天产量为1200/8×12=1800m3；斗容量为1.4m3的每台挖掘机每天产量为800/8*12=1200m3本工程总挖方量约为70万立方，工期为70天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为56天，则每天需完成挖方量：

700000/56=12500m3。

需配备挖掘机数量为：

12500/（1800+1200）=4.2台（计算得1.6m3和1.4m3挖机各4.2台），综合考虑到本工程施工工期紧，土石方开挖时孤石较多而增加的施工难度，决定配用4台斗容量为1.6m3的单斗挖掘机和5台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工，石方施工单独配用CAT320破碎机4台进行破碎，计划于4月9日安排进场1.6m3挖机2台，1.4m3挖机3台，50装载机1台，压路机1台，推土机1台，18立方翻斗车14辆，将工作面展开后于4月15日安排进场1.6m3挖机2台，1.4m3挖机2台，50装载机1台，压路机1台，推土机1台，18立方翻斗车14辆，破碎机械随着孤石实际情况安排进场，出场时间计划在6月10前根据施工需要安排先后退场。

（2）自卸汽车的配备

在本工程中将选用18m3自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，1.4m3挖掘机每台需配用2辆18m3自卸汽车（1公里运距运输），1.6m3挖掘机每台需配用3辆18m3自卸汽车（1公里运距运输），共需配备4×2+5×3=23辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备28辆自卸汽车，保证正常有效使用率达到25台以上。

（3）其它机械的选用

在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：

2台114KW的推土机、；2台3m3的装载机；2台22T振动压路机；现场配备一只20T的油罐外，还准备1台10T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行施工（遇连续下雨等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。

施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。

施工进度计划控制流程详见框图（下页）：

2.2.6附属工程及管网

根据总方案图、平场图及原地貌图进行分析，场地南北两侧回填区域设计高程与红线外两侧地貌高差最大达到7米，；场地中心货运装卸区与绿化广场中间三处分别降标高4.5米处，在平基土石方施工过程中采用自然放坡，放坡系数按1：

1放坡，分别在坡脚设置50cm×50cm排水明沟引至绿化广场，半地下事故水池方案考虑采用分台阶放坡开挖，放坡系数为1:

1.25,中间平台按2米四面贯通设置。

场区道路路基及室外管网在平场土石方施工过程中无场区道路和管网施工图，待场区道路和管网施工图下发后再进行二次收方开挖及路基施工。

2.3施工测量

2.3.1测量控制系统

本工程面积大，工期紧，测量难度较大。

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

施工测量的精度按《工程测量规范》执行。

2.3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，50cm×50cm埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。

将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。

为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。

如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。

根据现有场地标高，本工程土石方以挖方为主。

（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

2.3.3测量仪器

平面测量的主测仪器为“南方GTS-322全站仪”，该仪器技术规格为:

测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。

可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

2.3.4放样方法

使用南方GTS-322全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

C.输入待定点坐标值；

D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，其中有50%的石方，其余全部是三类土。

土石方调配如下：

填方①区的土石方由挖方①区供应，填方②区的土石方由挖方②区供应多余的土方、石方和挖方③区土石方全部外运。

2.4.1开挖施工

（1）开挖方法

挖方区域首先将场地内孤立和标高明显偏高区域进行统一挖至指定标高，孤石由机械破碎至直径小于300mm，统一处理后回填至填方区域，然后从场地两边向中间位置放线开挖至场平标高预留150mm人工精平，以免扰动原土，采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下。

挖石方区挖至接近设计标高和边角区域时，停止机械施工，采用人工凿打，人工凿打石方比例占岩层总比例的5%，保证不破坏基底岩层。

（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留15-20cm的高度，由人工开挖以免对地基的扰动。

2.4.2填筑施工

2.4.2.1通则

土石方填筑前，先对需填筑场地清除表土及不适宜材料后进行测量放样。

按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经建设单位同意方可进行填筑作业。

当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:

5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。

路基填筑采用全断面水平分层填筑。

其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→检验检测→重复以上工序至达到设计标高→面层修整→检验签证。

2.4.2.2施工准备

填方材料的试验：

在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按规定的方法对含水率、压实度和承载力（CBR）试验和击实试验。

2.4.2.3基底处理

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，将原地面的孤石用挖掘机挖除单独安排破碎，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外1.5公里处，回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机质含量大于5%的土，全部外运至1.5公里外的弃土场，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：

用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水湿润等措施，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

2.4.2.4分层填筑

在底层土处理经建设单位现场检查合格后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度按0.5米每层进行回填。

2.4.2.5摊铺整平

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。

推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

推土机行走路线如下图所示：

2.4.2.6晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行晒干处理；对含水量偏高的采取翻松晾晒。

再次测定含水量合格后，整平碾压。

总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。

2.4.2.7碾压

本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。

为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。

压路机的行走路线如下图所示（转下页）：

碾压时先轻后重，速度适中。

先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。

为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。

可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

2.4.2.8检测

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于85%。

压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

A.控制干密度通过下式确定:

Pd=K·Pdmax

K—压实度（%），取85%。

Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：

每层按1000m2取样一组，一组为3点。

试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。

：

P0=P/（1+0.01ω）

式中P—土的湿密度（g/cm3）

ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度P。

≥Pd，则压实合格；若P0

C、回填土石方检验批划分：

根据原始地貌数据进行分析，确定将填方区分成三阶进行平整压实，第一阶标高290.3m，面积51976平方，第二阶标高291.3m,面积为85262平方，第三阶标高293.25m,面积为131888平方，规范要求压实度检测按照每1000平方取3点，划分第一阶每层检测156点，分成厚度为不大于50cm,分成回填至291.3m层时，每层检测面积为85262平方，每层检测258点，分成厚度为不大于50cm,分成回填至293.25层时，每层检测面积为131888平方，每层检测396点，分成厚度为50cm,分成回填至295.2m层后，检测面积为30449平方，检测点数93点，分成回填至296.7m层后，锅炉房、变电所、空压及液氮气化区域检测面积为2630平方，检测点数为9点，回填至297.2m标高完成按照平场施工图设计要求，分层回填共计15层，检测总点数为3894点，压实度必须大于或等于0.85。

2.4.2.9最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。

最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。

根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：

利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

2.4.3外运弃土回填施工方法和要求

2.4.3.1回填施工方法

清除灌木杂草基层翻新压实人工堆码2米高块石护脚（分三次堆码到位）分层回填土石方按1:

1修坡压光、放台阶（阶宽2米）台阶上修2%反坡分层回填、碾压土石方至要求顶标高，为回填达到设计条件，按每0.5米为一层进行分层填筑，回填作业连续进行。

填土区域采取从堆土区一侧用SD220推土机送土到护脚内边，自卸汽车从挖方区绕运到位，运距1.5公里，做到同时回填同时碾压均匀上升。

当土回填到顶部0.2m后采用人工平场，压路机碾压达到压实度要求。

（边坡回填断面图）

2.4.3.1回填施工要求

土石方回填前，由技术负责人向现场工长和质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）、核查土料压实后是否能够达到经开区压实度90%的要求；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

土方回填过程中，根据经开区和建设单位对填筑的要求，机械铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按2米控制，回填边坡系数按1:

1施工，铺土厚度按0.5米进行施工。

推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。

人工夯实按每层边角处一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向为从坑壁向齐心西一路推进。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1：

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝