机械钻孔桩施工方案.docx
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机械钻孔桩施工方案
悦来新城会展公园
（悦来会展公园配套服务用房）工程
机械钻孔灌注桩
施工方案
重庆建工工业有限公司
日期：
年 月
一、工程概况
1.1总体概况：
项目地位于悦来新城会展城国际博览中心片区，已建成城市次干道悦城路，开挖基坑底标高322.35，悦城路道路标高331.3～336.6米，两者之间最小水平距离2米，悦城路路面与基底高差约11.5～14.3米。
1.2本次施工内容：
挡墙桩基全部采取机械钻孔灌注桩。
二、编制依据
2.1悦来会展公园配套服务用房项目施工合同。
2.2悦来会展公园配套服务用房项目项目设计施工图及工程地质勘察报告。
三、主要工程量
根据边坡挡墙平面布置图及总说明机械钻孔灌注桩大样图。
桩基础共计49根，全部为圆形桩，桩基础直径分别为600mm和1000mm两种类型；桩基础的具体长度根据现场实际地质情况经业主、监理、设计、勘测单位现场确定。
四、施工方案
4.1总体施工方案
4.1.1施工准备
1、根据地质、水文资料及对施工区域进行勘察，排除对施工作业有影响的不利因素。
2、施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷。
同时在施工范围四周设置排水沟，确保施工场地不积水和地表水不流入基坑内。
3、在开挖前，先布置好测量网点，放出各根桩的轴线位置及地面标高,以控制开挖标高。
4.1.2施工部署
1、根据设计要求和工程地质资料反映的情况，本工程拟采用重探250型旋挖钻机成孔的方法施工。
同时考虑到本工程设计桩距较近，不能满足3倍以上的安全施工间距要求，在施工时实行隔桩跳打法，以保证成桩的施工质量和操作安全。
2、管理机构配置，项目管理机构架构组织配置施工组织架构表详见4.1-1。
表4.1-1施工组织架构表
3、现场劳动力组织。
由于工期紧张，桩基施工各个环节将按照施工工序全面展开，拟采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
劳动力计划表详见表4.1-2。
表4.1-2劳动力计划表
序号
名称
人数
备注
1
机手
4
机台操作
2
灌注混凝土工
8
3
钢筋笼制作
8
4
杂工
4
合计
24人
4、施工工艺
根据本项目地质水文资料及现场勘查结果分析，该场地内地下水位较低且地层含水量较小，拟选择干钻成孔施工工艺。
旋挖钻孔桩基施工工艺流程详见图4.1-1。
图4.1-1旋挖钻孔桩基施工工艺流程
4.2护筒的制作与埋设
4.2.1护筒制作
护筒采用厚度为8mm钢板分节制作，单节长度为1.0～1.5m，连接部位加焊8mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大100～200mm。
4.2.2护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面20cm左右，其埋设方法及要求如下：
1、护筒埋设采用挖坑法，由吊车配合人工进行安放。
2、安放时，测量组对要埋设护筒的桩位进行放样，并经现场技术人员复核后，再由旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，挖孔深度为护筒长度。
3、在孔内回填30～50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
4、利用桩位中心位置，用线锤将桩位中心点引至孔底。
5、用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
10、护筒根据钻进深度逐节接长，并采用顶管法使护筒逐步深入岩层中，每一次接长检查一下护筒的垂直度和中心位置。
4.3钻孔施工
4.3.1钻孔施工顺序：
第一批次ZH4-1→ZH1-15 第二批次ZH5-1→ZH5-13
4.3.2钻进成孔
1、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，通过机手操作机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整，使钻头中心与桩基顶面中心偏差不大于2cm，严格对准桩位。
2、钻进：
当钻机就位准确，启动钻机开始钻进，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40～50cm，确认地下是否为不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70～90cm。
3、钻孔技术要求：
（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
（2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
（3）在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保护筒稳定；
（4）当钻进接近设计孔深时，应及时检查出渣情况，必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求，以确保桩端进入持力层深度；
（5）钻进过程中如发生孔斜和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进。
（6）桩基开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求，再迅速向下挖30cm，并尽快浇筑混凝土进行封闭处理，以减轻基岩软化。
4.3.3清孔
钻孔工作结束、孔深达到预定标高后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
4.4钢筋笼制作及吊装
钢筋笼的制作根据各桩长一次性加工成型。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错钢筋的35d以上。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，要符合相关规范要求。
4.4.1材料要求
1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
2、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、锈皮、鳞甲等清除干净。
钢筋必须调平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋必须矫直后，才允许使用。
3、钢筋的加工：
钢筋班可在清孔的同时，集中进行钢筋的加工，钢筋加工及制作场地选在施工场地内钢筋加工房内进行绑扎成型，待清孔完成后采用25t汽车吊吊至桩孔位置安装。
4、钢筋加工制备前，根据构件配筋图计算构件所有钢筋的直线下料长度，总根数及钢筋的总重量，并编制钢筋配料单，绘出钢筋加工形状、尺寸，作为钢筋加工的依据。
5、钢筋加工包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。
以上加工工序均采用钢筋加工机械完成。
钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204—92）的规定执行。
6、钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面做到洁净、无损伤、无油污、无漆污，将铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋一律不使用，以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。
4.4.2钢筋的绑扎
1、直径在16mm以下的钢筋接头和交叉头采用14号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。
受力的钢筋和箍筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力筋的位置准确，使其受力合理。
本桩主钢筋直径为25mm的钢筋接头采用等强直螺纹机械连接，交叉头采用接触电焊。
2、注意受力筋的方向，受力筋与构造筋的位置不能倒置，以免减弱受力筋抗弯能力。
3、钢筋的接头不宜位于最大弯矩处，钢筋接头应分散布置，间隔错开，错距不小于35d以上。
配置在同一截面内的接头截面积不应超过钢筋总截面积的50%。
4、现场焊接或绑扎的钢筋，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。
5、为防止钢筋笼在运输和就位时变形，在钢筋笼内采用φ25mm螺纹钢弯曲成内径大小的加固筋，焊接在主筋上，加固筋间距为2m。
6、已经加工好的钢筋在存放和运输过程中，不能沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等污染物质。
7、钢筋骨架加工、安装的允许误差按下表及有关规定执行。
表4.4-4钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
骨架外径
±10
3
骨架保护层厚度
±20
4
骨架顶端高程
±20
5
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
6
骨架倾斜度
±5
7
骨架中心平面位置
±20
8
骨架底面高程
±50
4.4.3钢筋笼的成型
钢筋笼成型采用卡板成型法，即按设计标准制作两块半圆形木板制成卡板，按主筋设计位置在其上凿成凹槽，每隔3m左右放卡板一块，将主筋置于凹槽内绑好，按规定位置焊上箍筋，卸下卡板即成。
钢筋笼主筋连接采用等强直螺纹机械连接，防止钢筋接头侵入保护层净空。
钢筋笼保护层控制及配筋图参见详见之前报批的施工方案和设计配筋图。
4.4.4钢筋笼吊装
1、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
2、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
3、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
4、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
5、钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±5cm。
4.7灌注混凝土
4.7.1桩基为C30混凝土结构，施工采用灌注混凝土施工工艺。
4.7.2灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
4.7.3导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
4.7.4在混凝土灌注前应进行坍落度（一般控制在180mm～220mm）、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。
灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
4.7桩基检测
在灌注混凝土前等间距预埋3根φ50的声测管，待桩基强度达到设计强度后，及时对其进行超声波无损检测，以判定桩基是否存在缺陷。
施工时应确保检测管内通畅无污物，管端部应进行封堵处理。
五、施工机械设备配置
施工主要机械设备配置详见表5.1-1
表5.1-1：
主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
旋挖钻孔机
重探150型
1台
根据现场实际情况调整
2
电焊机
B2系列
2台
3
挖掘机
PC200
2台
4
水准仪
1台
5
全站仪
1台
6
汽车吊
25t
1台
7
密闭自卸式汽车
25T
2台
8
钢筋弯曲机
GW-40
1台
9
型材切割机
J3G-400
1台
10
插入式振捣器
2台
11
六、质量、安全及夜间施工保证措施
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