室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录.docx
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室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.8.1
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
2
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
3
补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
4
检查井室、用户入口处管道布置应便于操作和维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
5
直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
一般项目
1
管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
2
除污器构造应符合设计要求。
安装位置和方向应正确。
管网冲冼后应清除内部污物。
3
室外供热管道安装的偏差应符合下表的规定。
项次
项目（室外供热管道安装）
允许偏差（mm）
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
埋地
±15
3
水平管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≦100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≦100mm
8%
管径＞100mm
5%
折皱不平度
（mm）
管径≦100mm
4
管径125~200mm
5
管径250~400mm
7
SN3.8.1续表
一般项目
4
管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
5
管道用管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6
供热管道的供水管或蒸气管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
7
地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁100~150mm；
与沟底100~200mm；
与沟顶（不通行地沟）50~100mm；
（半通行和通行地沟）200~300mm；
8
架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
1、人行地区，不小于2.5m。
2、通行车辆地区，不小于4.5m。
3、跨越铁路，距轨顶不小于6m。
9
防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
10
顶次
项目（管道及设备保温层）
允许偏差（mm）
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
2
表面平整度
卷材
5
涂抹
10
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
系统水压试验及调试分项工程质量验收记录统表2
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
室外供热管网管道系统水压试验及调试分项工程检验批质量验收记录SN3.8.2
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
供热管道的水压试验应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa
2
管道试压合格后，应进行冲洗。
3
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
4
供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
建筑中水系统及游泳池水系统安装子分部工程质量验收记录统表1
工程名称
系统
楼层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
2
3
4
5
6
质量控制资料
安全和功能检验（检测报告）
观感质量验收
验收意见
分包施工单位
项目经理人：
年月日
施工单位
项目经理：
年月日
设计单位
项目负责人：
年月日
监理（建设）
单位
专业监理工程师：
总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）年月日
建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程质量验收记录统表2
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
建筑中水系统管道及辅助设备安装工程检验批质量验收记录SN3.9.1
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
中水高位水箱应与生活高位水箱设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
2
中水给水管道不得装设取水水嘴。
便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。
绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓
3
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并采取下列措施：
1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；
2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓应有“中水”标志。
4
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
一般项目
1
中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管道管材及附件。
2
中水管道与生活用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5米；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
游泳池水系统安装分项工程质量验收记录统表2
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录SN3.9.2
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜墙铁壁、不锈钢、塑料等到材料制造。
溢流槽、格栅应为耐用腐蚀材料制造，并为组装型。
安装时其外表应与池壁或池底面相平。
2
游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。
3
游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
一般项目
1
游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。
输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。
2
游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
供热锅炉及辅助设备安装子分部工程质量验收记录统表1
工程名称
系统
楼层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
2
3
4
5
6
质量控制资料
安全和功能检验（检测报告）
观感质量验收
验收意见
分包施工单位
项目经理人：
年月日
施工单位
项目经理：
年月日
设计单位
项目负责人：
年月日
监理（建设）
单位
专业监理工程师：
总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）年月日
锅炉安装分项工程质量验收记录统表2
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.1
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置
20
2
基础各不同平面的标高
0，-20
3
基础平面外形尺寸
20
4
凸台上平面尺寸
0，-20
5
凹穴尺寸
+20，0
6
基础上平面
水平度
每米
5
全长
10
7
竖向偏差
每米
5
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心距（根部）
2
9
预留地脚螺栓孔
中位位置
10
深度
-20，0
孔壁垂直度
10
10
预埋活动地脚
螺栓锚板
中位位置
5
标高
+20，0
水平度（带槽锚板）
5
水平度（带螺纹孔锚板）
2
2
非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞开或装设大气连通管，边通管上不得安装阀门。
3
以天然气为燃料的锅炉的天燃气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮藏或处理装置。
4
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
5
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的最低处排污阀及排污管不得采用螺纹连接。
续表
主控项目
6
锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合下表的规定。
项次
设备名称
工作压力P（Mpa）
试验压力P（Mpa）
1
锅炉本体
P<0.59
1.5P但不小于0.2
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P>1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
3
非承压锅炉
大气压力
0.2
7
机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8H.
8
锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量就符合下列规定：
1、焊缝表面质量应符合规范规定。
2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
一般项目
1
项次
项目（锅炉安装）
允许偏差（mm）
1
坐标
10
2
标高
±5
3
中心线
垂直度
卧式锅炉炉体全高
3
立式锅炉炉体全高
4
2
项次
项目（组装链条炉排安装）
允许偏差（mm）
1
炉排中心位置
2
2
墙板的标高
±5
3
墙板的垂直度、全高
3
4
墙板间两对角线的长度之差
5
5
墙板框的纵向位置
5
6
墙板顶面的纵向平度
长度1/1000，
且≯5
7
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距＞2m
+5
0
8
两墙板的顶面在同一水平面上相对高差
5
9
前轴、后轴的水平度
长度1/1000
10
前轴和后轴和轴心线相对标差高
5
11
各轨道在同一水平面上的相对高差
5
12
相邻两轨道间的距离
±2
续表
一般项目
3
项次
项目（往复炉排安装）
允许偏差（mm）
1
两侧板的相对标高
3
2
两侧板间距离
跨距≤2m
+3
0
跨距＞2m
+4
0
3
两侧板的垂直度、全高
3
4
两侧板间两对角线的长度之差
5
5
炉排片的纵向间隙
1
6
炉排两侧的间隙
2
4
铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
项次
项目（铸铁省煤器支承架）
允许偏差（mm）
1
支承架的位置
3
2
支承架的标高
0
-5
3
支承架的纵、横向水平度（每米）
1
5
锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀
6
锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须密封、堵严密
7
省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道
8
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部份应灵活、无空行程及卡阴现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录统表2
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.2
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置
20
2
基础各不同平面的标高
0，-20
3
基础平面外形尺寸
20
4
凸台上平面尺寸
0，-20
5
凹穴尺寸
+20，0
6
基础上平面
水平度
每米
5
全长
10
7
竖向偏差
每米
5
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心距（根部）
2
9
预留地脚螺栓孔
中位位置
10
深度
-20，0
孔壁垂直度
10
10
预埋活动地脚
螺栓锚板
中位位置
5
标高
+20，0
水平度（带槽锚板）
5
水平度（带螺纹孔锚板）
2
2
风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1、滑动轴承承温度最高不得超过60℃。
2、滚动轴承承温度最高不得超过80℃。
3
分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
4
敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。
5
地下直埋油罐在埋地前应做气密试验，试验压力不应小于0.03Mpa。
续表
主控项目
6
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
7
各种设备的主要操作通道的净距离如设计不明确时应小于1.5米，辅助的操作通道净距不应小于0.8米。
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