施工组织设计 十院的.docx
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施工组织设计十院的
六、施工组织设计
一、主要施工方案
（一）施工准备
1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。
了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。
2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。
严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。
消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。
从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。
3、落实准备工程进场的施工机具。
4、现场项目部及施工临时用地。
5、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。
6、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。
严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。
出了问题严格追究负责人责任。
7、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。
有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：
8、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。
各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。
9、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。
各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。
（二）施工方案
1、手术室装饰工程
手术室工程
（1）工艺流程：
测量放线槽钢或方钢骨架制安洁净室专用电解板
安装电解钢板调平电解钢板紧固原子灰补缝原子灰圆角及打磨电解钢板表面清洁喷抗菌涂料二遍
（2）作业条件：
水电气风管道隐蔽工程施工已完成；
（3）施工方法
①测量放线：
按手术室平面图在地面上放线定位，要求尺寸准确，以减少误差。
②主龙骨制安：
A、内墙主龙骨制安：
先用槽龙骨在地面上用拉爆螺丝按图纸尺寸固定，然后把四角的立柱龙骨及顶上的主梁龙骨依次焊接连接贯通，型号全部采用槽龙骨。
要求焊缝务必要密实，主框架的牢固直接影响到整个手术室的结构稳定。
B、天花龙骨制安：
在主梁龙骨四边每边各呈45度角缩小，一直向上缩小至高度500mm为止，四边形成斜角状。
按天花尺寸在结构基体天花板上布置8mm圆杆吊杆，与天花龙骨挂紧固定，吊杆长度按楼层高度和吊顶高度而定，用平水仪测量天花平水后，拧动螺栓调整好天花平整度，新形成的四方框架与原框架焊接连通，全部采用70×40×2.0的C型槽龙骨。
③副龙骨制安：
副龙骨采用70×40×2.0的C型槽龙骨，安装时通线焊接，保证间距均匀，横平竖直，焊缝密实牢固。
④专用电解板安装：
先在龙骨架上按预制板的尺寸安装水平螺杆，然后把预制好的专用电解钢板按图纸就位安装，安装时为保证其平整度必须通线安装，通过调整水平螺杆的出入度来达到平整的目的，确保平整度误差在±2mm以内，并保证螺栓连接牢固可靠无松动。
⑤原子灰填圆角及补缝：
先用原子灰填补所有缝隙，填补时必须填平整无高低，然后用原子灰把所有阴角填成圆角，要随填随用灰刀拉平直，待原子灰晾干后进行打磨光滑。
磨好后清洁干净。
⑥喷涂防菌涂料：
先刷底漆二道，然后用喷斗喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8Mpa，排气量在0.6m3，根据气压、喷嘴直径，涂料稠度，调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准；喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷距离面距离50mm左右；先喷涂门、窗上的侧边，然后喷涂大面，顶棚墙面喷三遍可成活，每二遍之间的间隔时间为二小时，在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止漏喷与流淌。
⑦静压箱送风装置安装；
⑧净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；
⑨各种柜，门窗，灯具等安装——地板胶施工；
⑩内部清理——调试。
（4）质量要求：
①骨架焊缝饱满、密实，不能有缝隙。
②骨架安装时用水平仪和经纬仪检查骨架垂直度、水平度，保证立杆垂直，横杆水平。
③不锈钢板要平整、螺杆连接牢固可靠。
④原子灰填补平整、密实。
⑤喷漆厚薄均匀、颜色一致。
块料楼地面粘贴工程
（1）施工工序
基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝
（2）施工准备
①基层处理
混凝土墙面：
光面：
凿毛，对油污进行清洗毛面：
清洗并用清水洗涤再用1：
1水泥砂浆加丹胶溶液（30％＋70％）拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。
②找平：
按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：
1.5水泥砂浆结合层。
局部如有7－12毫米厚必须抹1：
3水泥浆，表面搓平。
注意：
使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。
③选砖：
施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。
允许几何尺寸公差：
长度：
±0.55mm；宽度±0.5mm，厚度±0.3mm-±0.5mm；圆弧：
±0.5mm。
④浸砖：
所选用的砖浸泡2－24H（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故意
⑤放线：
找出＋50基准线，合理排由起砖奈高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。
阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。
⑥贴砖：
A、用10：
:
2.5（水泥：
水）水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整度不得超过2mm。
用2m靠尺或拉直检查。
B、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1－1.5mm范围之内。
C、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
D、施工中如发现有粘贴不密实，发须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
E、施工顺序：
先墙面，后地面。
先正面，后侧面。
墙面自下面上粘贴。
F、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。
⑦操作方法：
A、粘贴前必须先弹线定位，确定第一砖的标高。
B、瓷砖发须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡沫塑2H，取出晾干。
墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
C、粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少是耗子。
D、面砖的接缝宽度1－1.5mm，横竖缝要一致。
E、粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖背面必须满抹浆，注意边角满浆。
F、面砖就位后用灰匙木柄击砖面。
使之与邻面平，粘贴5－10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角，保持接缝平直、密实。
G、地面粘贴就注意下水坡度，一般要求为1.5％，并做到坡度统一，避免倒返水。
H、当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
I、待各项工作结束后进行白水泥浆色缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
⑧施工工艺要求：
A、饰面砖镶贴前就选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行就在次要部位或阴角处。
B、饰面砖的镶贴形工和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。
C、镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不利用非整砖拼凑镶贴。
轻钢龙骨铝扣板吊顶工程
（1）施工程序：
准备弹线安装吊杆安装龙骨、
修边安装面板。
（2）操作要点：
①施工准备：
检查施工、设备安装情况，吊顶施工前应查施工尺寸，校核空间尺寸及结构须要处的质量问题，检查设备管道安装情况有无交叉施工。
②依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为棚安装标准线，其水平高度允许偏差±5mm。
③依据大样图及铝板尺寸确定吊点位置弹线，复检吊点位置。
④安装吊杆：
采用冲击电锤在吊点位置打眼，固定ø10膨胀螺栓，吊杆用直径4毫米的镀锌钢制成，安装时上端与膨胀螺栓焊接，下端与调节螺栓焊接，焊点必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于6d，焊缝应均匀饱满，吊筋保证垂直受力。
⑤安装龙骨、角铝：
将暗装卡口铝合金小龙骨与吊杆用吊挂件连接，龙骨安装后，必须根据标高线调直调平，接头龙骨必须错开，上人型龙骨应增加钢跑道、钢平台，严禁将主龙骨作为维修检查跑道。
根据墙面四周弹线将角铝用射钉固定在墙面上，角铝底平面与龙骨底平面一致，借此保证吊顶边角部位更加完整与顺直。
天棚面板安装前应检查天棚内主线吊架及管线是否安装完毕，待天棚管道安装完毕后再进行安装，在龙骨调平的基本上方可安装金属铝板。
安装时从一个方向开始，依次安装，逐块将铝方板卡在龙骨上，拼装时应认真仔细施工，使板与板之间不留缝隙。
⑥工程质量要求和检验标准。
材料：
符合设计要求。
检验方法：
查收查验合格证。
标高：
按图纸要求测定。
检验方法：
尺量；
吊顶四周高度允许偏差±5mm检验方法：
尺、水平管测量；
构架2米范围内平整度允许偏差3mm，检查方法：
尺量；无镀层金属表面满涂防锈漆。
检查方法：
目视；龙骨间接缝间隙不大于1mm。
检查方法：
尺量；
龙骨拉通长线检查直度允许偏差1mm。
检查方法：
拉通线、尺量；
铝扣板无卷角、颜色一致。
检查方法：
目视；
铝扣板表面无划痕和污渍，检验方法：
目视；
铝扣板安装牢固，无脱层、曲折裂、缺棱掉角，检验方法：
观察、手扳检查；
表面清洁，颜色一致，无污迹、反锈、麻点和捶印，接缝宽窄一致、整齐、接缝严密，检查方法：
观察；
面板表面平整顿＜2mm,检查方法：
2m靠尺、塞尺检查；
接缝平直＜1.5mm，拉通线和尺检查；
接缝高低＜1mm，用直尺和塞尺检查；
PVC地面工程：
（1）加硫酸钡找平层：
在原混凝土楼板上捣一层C20细石砼垫层，然后用1：
2.5砂浆找平厚20mm，砂浆内掺硫酸钡，按1mmPb配置，每100㎡掺2.5T硫酸钡。
（2）自流平处理：
用自流平对地面进行处理，处理厚度为3mm厚。
地面细打磨：
用砂纸进行地面细打磨，用水平靠尺找误差，地面水平平整度控制在2mm内。
（3）地面去湿：
以自然凉干法或电烘枪进行地面去湿。
（4）地材下料：
根据每个铺设分层下料，预先对塑胶地材按尺寸要求进行切割下料。
（5）地面预铺设：
把铺设区的型料进行预铺设，并用划割器去除边料，使形材对齐。
（6）地面抹胶：
卷起一半型材，进行地面抹胶工序，并把胶刮平，均匀铺设与地面。
（7）地材铺设：
分批铺设塑胶地材，做到边角对齐。
（8）地材压平：
用进口压平器把塑胶地材均匀压平。
（9）刻槽焊接：
用进口刻槽机对焊缝处刻槽，用进自动焊机进行自动焊接。
（10）去除残余焊条：
用月牙刀铲除凸出之焊条。
（11）地面清理：
检验地面施工情况，对局部缝隙处进行修补，并对施工完毕的地面进行打扫干净。
2、净化系统工程
（1）主要项目施工流程：
风管及部件制作→空气处理设备制作→测量放线→风管及部件安装→阀门及消声器安装→空调机组安装→风管保温→制冷系统设备安装→制冷系统管道安装→制冷系统管道试压→制冷系统管道防腐保温→制冷系统试运行→空调机组单机试车→高效过滤器安装→风口安装→系统试运转
（2）施工方法
风管及部件制作安装：
①风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗；
②施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4；板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
③风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉
④金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：
当小或等于于300时为-1~0，当大于300时为-2~0，其镀锌薄板法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。
⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；
⑥风管与法兰的连接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内
弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；
⑦风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；
⑧风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝及四角等缝隙
处采取涂密封胶或其它密封措施；
⑨风管经过严密性试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条
或橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥；
高效过滤器的安装：
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；
①高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运和保管；
②安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压箱安装时内表面必须檫拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室和设备层进行全面清扫；
③高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；
④安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm;
空调机组的安装：
①空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术文件；
②根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件﹑部件﹑附属材料﹑及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；
③机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过
±5mm，水平度允许误差不得超过1‰;
④机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基
坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；
⑤水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器
的冷却水管进行连接；
⑥机组的电气及自动调节仪表的接线，参照电气﹑自控平面敷设电管﹑穿线，并参照技术文件接线；
防腐与保温
①所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。
②所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK。
支吊架安装
①管道安装时，应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
②支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；
③管道安装不宜使用临时支吊架；
④支吊架安装距离，￠20以上管径宜为1.5米～2米，￠20管径以内宜为2.5米～3米；
3、气体工程
（1）施工顺序
医用气体系统工程：
测量放线支吊架制作打洞开槽及套管埋设下料及管道预制支吊架安装管道、管件安装阀门箱安装管线吹扫试压仪表安装系统试运行
（2）施工方法
管材、管件及阀门检验
①管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证或质量保证书；
②管材、管件及阀门使用前必须进行外观检查：
③核对其规格材质型号；
④无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；
⑤螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
⑥有脱脂要求的医气管道必须使用脱脂管道，两端用管塞封闭备用，管件和阀门也必须脱脂处理。
支吊架安装：
①管道安装时，应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平整牢固；
②支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷；
③管道安装不宜使用临时支吊架；
④氧气压缩空气管道的支吊架的间距如下：
公称直径mm
〉1～4
〉4～8
〉8～12
〉12～20
〉20～25
〉25
支吊架最大间距m
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5）真空吸引管道的支吊架的间距如下:
公称直径mm
<1～4
〉20～25
〉25～32
〉32～40
〉40～50
〉50～60
〉60
支吊架最大间距m
2.0
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
管道及管件安装:
①气站、管道的安装符合国家医药管理医用中心供氧系统通用技术YY/TO187—94规范，国家医药管理医用中心吸引系统通用技术YY/TO186—94规范的要求。
②管道穿墙或楼板时必须使用大一号的套管保护，套管内不允许有接头，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
③法兰及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
④管道的弯头不得采用褶皱弯头，要采用冲压弯头，对直径小于15的细管道，不得强行用手弯曲，要采用设备弯曲，弯曲半径要大于3R；
⑤铜管的焊接采用钎焊。
⑥管道焊缝应进行外观检查，焊缝不允许有气孔，缩孔和夹渣；
⑦管道有交叉的地方，安装的原则是小管让大管，有压管让无压管；
⑧负压吸引管道用镀锌管，整个管路系统由各楼层向输出方向铺设I=0.002的向下坡度，水平干管上应装置活接头,主管底部设阀门以便排污。
⑨氧气、负压，正压管道要接地，接地电阻不大于10Ω；
⑩当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
管道安装的允许偏差：
项目
允许偏差（MM）
坐标
15
标高
±15
水平管道平直度
2L‰,最大50
试压程序、方法及标准
①压力实验前应具备下列条件：
A、实验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：
C、实验用压力表已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
D、符合实验要求的气体已备齐（无油压缩空气或氮气）
E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表元件已拆下或加以隔离。
②管道自检：
用氮气将管道进行吹扫干净，把气体系统管道末端用钎焊进行密封，用瓶装氮气试压，确保无泄漏的情况下方可进行强度试验；
③气体管道强度试验：
管道强度试验用瓶装氮气，试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验为工作压力的1.5倍，氧气管道工作压力为0.4Mpa,气体强度试验压力为0.75Mpa,压缩空气管道工作压力为0.4-0.8Mpa，气体强度实验压力为1.125Mpa，真空管道工作压力为真空，按0.2Mpa计算，在达到试验压力后稳压5分钟，以管道无变形、无泄漏为合格.
④严密性试验：
强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，严密性试验用空气或氮气，达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格；
气体名称
氧气
负压吸引
压缩空气
允许泄漏
≤0.15%
≤0.18%
≤0.2%
4、智能及控制系统工程
（1）主要项目施工流程：
测量放线→套管埋设→插座安装→桥架制作→桥架及线槽安装→设备安装→综合布线→设备调试→系统调试
（2）施工方法：
①本系统安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上走道墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。
②施工前要熟悉装饰及电气安装图纸，必须了解电气工程技术，装饰墙板、吊顶和电气设备、线路元件安装的位置和要求，以便正确施工。
按国家验收规范施工，达到国家质量评定要求。
③所选的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。
所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。
④线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。
⑤线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：
无弯曲超过30米；超过12米有两个弯；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。
⑥丝扣连接管端长度，不少于关接头长度的1/2，在管接头两端必须焊接跨接线。
⑦厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。
⑧钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口露出箱面＜0.5CM，如果用锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度配合。
⑨敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施！
⑩四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱。
5、电视监控摄像系统工程
（1）主要项目施工流程
测量放线套管埋设插座安装桥架制作桥架及线槽安装设备安装综合布线设备调试
闭路监视电视采用系统宜由摄像、传输、显示及控制等四个主要部分组成。
当需要记录监视目标的图象时，应设置磁带录像装置。
在监视目标的同时，当需要监视听声音时，可配置声音传输、监听和记录系统。
系统设施的工作环境温度应符合下列要求：
寒冷地区室外工作的设施：
－40～＋35·C
其它地区室外工作的设施：
－10～＋55·C
室内工作的设施：
－5～＋40·C
系统的设备、部件、材料的选择应符合下列规定：
应采用符合现行的国家和行业有关标准的定型产品；系统采用设备和部件的视频输入和输出阻抗以及电缆的特性阻抗均应为75Ω，音频设备的输入、输出阻抗应为高阻抗或600Ω；系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。
在摄像机的标准照度下，闭路监视图象质量和系统技术指标应满足下列要求：
图象质量可按五级损伤制评定，图象质量不应低于4分。
画面灰度不底于8级。
清晰度不底于500线，系统各部分信噪比指标分配应符合下表的规定；
系统各部分信噪比指标分配（dB）
项目
摄像部分
传输部分
显示部分
连续随机信噪比
40
50
45
系统在到低照度使用时,监视画面达到可用图象,其系统信噪比不得低于25dB。
二、工程质量保证措施
1、工程质量目标
1、本工程质量目标：
合格。
2、竣工一次交验合格率100%；
3、工程优良率90％；
2、工程质量管理体系图
3、工程质量控制要点
1、装饰装修工程质量控制要点：
1.1金属板吊顶及墙体工程质量控制要点：
（1）质量要求：
要求表面平整，颜色均匀一致，色泽光亮洁净。
组装牢固方正，角度方向一致，接口严密，无错台错位，纵横向顺直、美观。
饰面允许偏差项目如下：
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平整
1.5
用两米靠尺和楔型塞尺检查
2
接缝平直
<1.5
用尺量检查
3
分格线平直
1
拉5M线，不足5M拉通线检查
4
接缝高低
0.3
用直尺和楔型塞尺检查
5
收口线高低差
2
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