设备安全操作规程 2.docx
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设备安全操作规程2
河北万田管道安装工程有限公司
HebeiMaintenancePipelineInstallationCo.,Ltd
设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
记录编号：
RecordNO:
目录
序号NO.
名称name
页码page
1
氩弧焊机
1-1
2
电焊机
2-2
3
电动试压泵
3-3
4
链条葫芦
4-4
5
空气压缩机
5-5
6
里氏硬度计
6=6
7
超声波测厚仪
7-7
8
光谱分析仪
8-8
9
等离子切割机
9=9
10
汽车吊
10-10
11
热处理设备
11=12
12
切割机
13-13
13
手电钻
14-14
14
氧气、乙炔设备
15-15
15
电砂轮
16-16
16
阀门实验台
17-17
17
焊条烘干箱
18-18
18
仪器、仪表
19-19
河北万田管道安装工程有限公司
HebeiMaintenancePipelineInstallationCo.,Ltd
设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
YHH-001
EquipmentNO:
设备名称：
氩弧焊机
EquipmentName:
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1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。
最好选用铈钨极（放射量小些）。
砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间。
连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
通风装置失效时，应停止工作。
河北万田管道安装工程有限公司
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
DHJ-001
EquipmentNO:
设备名称：
电焊机
EquipmentName:
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1焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。
停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3焊接完后的注意事项：
3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。
河北万田管道安装工程有限公司
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
DSY-001
EquipmentNO:
设备名称：
电动试压泵
EquipmentName:
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1检查减速箱内的润滑油油面高度，同时在各注油孔内加满润滑油。
2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞或使水阀关闭不严密而造成故障。
3检查并旋紧所有螺钉，决不允许产生压力时再旋紧螺钉，以防止发生危险。
4选择合适的压力表装在气瓶上（工作压力不应大于表压的2/3，出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的）。
5把需要试压的容器与泵的出水接管连接起来（连接螺纹为M24*2）在连接前先用清水灌满被试压的容器。
6检查电路的绝缘及安全情况，必须符合电器安全规程。
7电动机起动之前，应将两大水缸中间的回水阀打开，然后依次打开空瓶上的放空气阀。
输入试压容器的截止阀以及集水器上的放水阀，最后起动电动机（起动电动机前应将低压阀打开，使水缸不产生水作用，待运转正常后，将低压控制阀关闭）。
8调整高压安全阀，使其符合被试压容器的试验压力。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
LTH-001
EquipmentNO:
设备名称：
链条葫芦
EquipmentName:
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1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
2、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
3、使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
4、链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
5、操作时，葫芦下方不得站人。
6、严禁超负荷使用。
操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
7、吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
8、链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
9、链条磨损达15％以上严禁继续使用。
10、切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
河北万田管道安装工程有限公司
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
KYJ-001
EquipmentNO:
设备名称：
空气压缩机
EquipmentName:
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1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机
9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
河北万田管道安装工程有限公司
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
YDJ-001
EquipmentNO:
设备名称：
里氏硬度计
EquipmentName:
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1、仪器使用前，检查电源电压是否符合要求。
2、根据被测试件形状，选择合适的支撑垫圈，装于冲击装置的端部。
（曲率半径小于30mm的试件在测试时应使用小支撑环）。
3、连接导线，打开电源，输入测试日期、测试件代号，设置冲击方向、硬度制，选择正确的被测材料代号。
4、将支撑环垂直压紧于标准试件表面，按动启动按钮，主机显示的硬度值不应超过标准偏差。
5、被测试件重量大于5kg时，直接在试件上测试；悬伸部件、薄壁试件或试件重量小于5kg，应增加重量大于5kg的支撑物。
6、使用时应保持电源充足，液晶显示屏有清晰的数字显示，按动键盘仪器有准确反应。
7、测试过程中，支撑环应垂直压紧被检试件表面。
8、测试结束后，再次对仪器进行校验，确定仪器在使用过程中处于正常状态。
9、仪器使用完毕，关闭主机电源开关和打印机开关，清洁仪器，释放冲击装置。
10、仪器在使用1000-2000次后，应取下支撑环，取出冲击体，用毛刷清理导管及冲击装置，但不得添加润滑油。
11、仪器每工作8-24小时充电一次，每次8小时。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
CHY-001
EquipmentNO:
设备名称：
超声测厚仪
EquipmentName:
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1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。
2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。
3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。
不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。
5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。
6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检测过程中仪器是否处于正常状态。
7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。
8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
GPY-011
EquipmentNO:
设备名称：
光谱分析仪
EquipmentName:
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1．仪器各部位置必须固定，不得随意乱动，如有不正常处，应找维护人调整。
2．旋转各种旋钮时，要轻轻地旋转，不得急速或强行转动。
3．狭缝圆轮转动时，应特别小心，须缓慢进行，不得转过零点。
如谱线不清楚时，须由专人用绸布或毛刷清理。
4．狭缝圆镜等脏污时，须由专人用绸布或毛刷清理。
5．看谱时人手切勿接触电极架。
[二]放大仪
1．为了避免灯泡过热，每工作30分钟，必须休息5分钟。
2．白幕不能碰击或压重，应经常保持清洁。
更不得在白幕上写字或作标记。
3．工作完毕后，须将布帘拉好，并将反射镜的保护盖盖好。
4．光学部分不得用手接触，必须用毛刷或绸布等揩擦。
[三]测微光度计
1．室内保持清洁和干燥。
2．必须避免仪器受任何震动，用完应盖防护罩。
3．每周更换矽胶一次，以免检流计受潮失灵，并定期上油。
4．光学部分不得用手接触，必须用专用毛刷或绸布试擦。
5．工作完毕后应闭上开关，将测量狭缝闭塞，灰色圆壁转至透过率最小处，以免光线射入光电管内。
6．标尺不水平或对不上“∞”时，须由保管人调整，不得随意乱动。
7．如需更动仪器位置时，必须将捡流计断路或将悬镜挂起。
[四]摄谱仪
1．摄谱仪透镜，不得用手接触，只准用绸布、透镜纸或毛刷拭擦。
2．狭缝圆轮转动时，应特别小心，须缓慢进行，不能转过零点以下。
3．狭缝不清洁时，必须有专人负责清理。
4．阶梯感光板不得用手接触，并不得用任何物件（如绸、毛刷、药棉等）拭擦，切忌酒精拭擦。
5．板盒取下后，须立即轻轻将标尺拉下，以防灰尘入内。
6．透镜、物镜、梭镜等部分不准撞动，光学系统也不得随意乱改。
7．工作完毕后须将狭缝用盖子或绸布盖好，以免灰尘侵入。
整个仪器亦须用布盖好。
8．显影时板盒应该注意放置干燥处，不得用湿手接触。
9．仪器每日定期上油。
[五]看谱仪及光源
1．使用或搬动仪器须特别小心，以免将光学系统碰坏及电路接触震松。
2．转动仪器部分的调整杆或圆时，必须缓慢进行。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
QGJ-001
EquipmentNO:
设备名称：
等离子切割机
EquipmentName:
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1.本机专人操作，操作工必须持证上岗。
2.接地良好。
3.开机前检查气压和割把不得漏气。
4.割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
5.发现异常立即停机通知电工维修。
6.严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
7.工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。
8.严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
QCD-001
EquipmentNO:
设备名称：
汽车吊
EquipmentName:
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1.指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2.指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
4.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
5.指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6.指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7.司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。
司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
8.指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
10.对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。
经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。
11.指挥人员在指挥吊装期间，不得接听电话。
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设备操作规程
Equipmentoperationprocedures
设备编号：
RCL-001
EquipmentNO:
设备名称：
热处理设备
EquipmentName:
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1.目的
规范作业程式，确保产品质量和安全生产。
2.应用范围
适用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热处理。
3.职责
热处理班要严格按热处理操作规程进行操作，操作者有权阻止其他无关人员动用电炉，硬度计等设备。
4.工作程序
4.1作业前准备
4.1.1 穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防护用品。
4.1.2 检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品，确保工作场地安全，散热条件良好。
4.2正火作业
4.2.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。
4.2.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的正火温度。
4.2.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。
打开电源，电炉开始升温。
4.2.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。
4.2.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。
4.3退火作业
4.3.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。
4.3.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的退火温度。
4.3.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。
打开电源，电炉开始升温。
4.3.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。
4.3.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。
4.4淬火作业
4.4.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。
4.4.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的淬火温度。
打开电源，电炉开始升温。
4.4.3 电炉到达设定的温度后，将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。
关好炉门，电炉继续升温。
4.4.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间。
4.4.5 保温时间到达后，出炉将工件按工艺要求放入介质中冷却，再进行下一步作业内容。
4.5渗碳作业
4.5.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。
4.5.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的渗碳温度。
4.5.3 将工件装入渗碳箱中，摆放均匀加入渗碳剂并可靠密封后装入电炉中，箱体应摆放整齐并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。
打开电源，电炉开始升温。
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Equipmentoperationprocedures
设备编号：
RCL-001
EquipmentNO:
设备名称：
热处理设备
EquipmentName:
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4.5.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。
4.5.5 保温时间到达后，出炉使工件随箱冷却至室温，取出工件后再按工艺要求进行下一步作业内容.
4.6回火作业
4.6.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。
4.6.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的回火温度。
4.6.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。
打开电源，电炉开始升温。
4.6.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。
4.6.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。
5.注意事项
5.1 操作工要持有上岗证才能操作，其他人员禁止操作。
5.2 作业中若出现异常情况，要关闭电源后方可进行检查。
5.3 作业完毕后，应关闭电源，清理工作场地。
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设备编号：
DQGJ-001
EquipmentNO:
设备名称：
切割机
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