脱水烘干岗位操作规程.docx
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脱水烘干岗位操作规程
脱水烘干岗位操作规程
5.1岗位任务：
5.1.1脱水岗位任务：
将湿成品双氰胺晶体加入离心机用清水洗净甩干。
5.1.2烘干岗位任务：
利用振动流化干燥床的热空气将湿成品双氰胺干燥后计量、包装。
5.2岗位职责：
5.2.1安全职责
5.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
5.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
5.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。
5.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。
5.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。
5.2.2质量职责
5.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；
5.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；
5.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；
5.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；
5.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；
5.2.2.6做好本岗位原始记录；
5.2.2.7严格执行交、接班制度。
5.2.3环境职责
5.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；
5.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；
5.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；
5.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；
5.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；
5.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。
5.3工艺流程叙述：
将湿成品经上料螺旋送入热风振动流化干燥床中进行烘干。
空气经过滤由鼓风机送至蒸汽加热器加热后送入烘干床。
干燥后之成品落入成品料盘，经筛分后进行计量和包装。
废气则用引风机经旋风除尘器和除尘后排入大气中，除尘料回收再利用。
5.4岗位操作规程：
5.4.1开车准备：
5.4.1.1脱水岗位操作前的准备工作：
5.4.1.1.1检查离心机转鼓内有无异物，用手转动转鼓，回转是否轻松，有无碰撞，转鼓与主轴配合是否牢固，转鼓回转方向是否与机壳箭头方向一致，如有不正常现象，应排除后才能开车；
5.4.1.1.2检查刹车装置是否正常，确认无问题存在后才能开车；
5.4.1.1.3点动电机，检查转鼓运转有无异常现象，特别注意转鼓旋转方向；
5.4.1.1.4操作人员要先将滤布铺放在离心机转鼓内；
5.4.1.1.5操作人员应先把结晶液放到过滤桶内将母液过滤。
5.4.1.2烘干岗位开机前的准备工作：
5.4.1.2.1检查烘干床供料螺旋是否完好，烘干床各部件螺旋连接是否紧密可靠；
5.4.1.2.2检查加热器、疏水器、除尘器、排料阀、过滤器是否有堵塞，工作是否正常；5.4.1.2.3分别启动给风机、引风机，检查其运转情况是否正常，转向是否正确，如有
异常或转向相反，需及时处理；
5.4.1.2.4启动烘干机，检查振动电机工作情况及其转向应符合要求，烘干机在正常工
作情况下，应按确定的振幅值做定向转动，不得产生前后振幅值不一致或左右晃动现象；
5.4.1.2.5检查热交换器、蒸汽路管、蒸汽阀门是否达到要求（一般蒸汽压力≥4㎏f/cm2）。
5.4.2正常操作及工艺控制：
5.4.2.1正常操作：
5.4.2.1.1打开蒸汽阀门，是蒸汽表压根据风温要达到规定值，并保证一定量的冷凝水充分排出；
5.4.2.1.2先启动引风机后再启动给风机；
5.4.2.1.3启动振动电机、启动给料螺旋，开始进料时，给料量应小于正常给料量，同时，进行风量的调整，待工作正常后，按规定给料量给料；
5.4.2.1.4在运行时应随时检查蒸汽温度、压力、物料湿含量及振动电机的温度，观察物料的流化状态；
5.4.2.1.5振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音，有问题及时处理；
5.4.2.1.6检查除尘器的密封和排料情况，收集到的物料能否排出。
5.4.2.1.7振动流化干燥是利用加热空气与湿物料表面接触，同时从湿物料中吸收一定的水分，干燥的全过程是热空气流与湿物料一起顺流通过，将湿物料连续放出水分的过程，没有任何化学变化。
5.4.2.1.8热空气温度不高于120℃，尾气温度不低于50℃。
5.4.2.1.9在干燥前先开引风机，鼓风机的空气进口应有滤清装置。
将蒸汽换热器气阀打开，排水阀稍开，逐步调整鼓风量，使热空气温度达到95-120℃，控制蒸汽压力在4kgf/cm2以上。
、
5.4.2.1.10当烘干床温度达到要求时，开振动电机，通过调节振幅控制物料在烘干床内的流化状态和流化速度。
最后开螺旋上料机，通过控制给料量来保证烘干质量。
5.4.2.1.11干燥后的成品，严格控制水分达到质量要求，如不合格，需重复干燥至合格。
5.4.2.1.12干燥后的空气由引风机吸入，经旋风除尘和布袋除尘后排入大气，收集的除尘料应每班清理计算，进行再利用以降低生成消耗和成本。
5.4.2.1.13烘干人员应严把质量关，将干燥后的成品精心捡出杂质，经筛分后包装，并精确计量，不可失误。
5.4.2.1.14烘干岗位应整洁卫生，勤俭节约，爱护公物，珍惜劳动成果，详细做好操作及交接班记录。
5.4.2.1.15包装采用：
编织袋内衬塑料袋包装，毛重25.16-25.20㎏，或按合同要求包装。
5.4.3工艺控制
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
烘干蒸汽压力
≥4㎏f/㎝2
2
热空气温度
≥95-120℃
5.5安全注意事项：
5.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定；
5.5.2必须按照有关规定穿戴劳保用品；
5.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真负责，不做与工作无关的一切事情；
5.5.4机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；
5.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；
5.5.6在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；
5.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；
5.5.8防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密封良好；
5.5.9遵守设备检修规程，动火审批制度；
5.5.10按规定配备必要的消防器材，定期检查保持完好状态；
5.6不正常现象及处理方法：
序号
异常现象
发生原因
处理方法
1
成品呈赤黄色，母液黄赫色
PH值偏低，结晶锅铁锈混入成品中。
严格控制PH值，洗刷锅锈。
2
成品水分过高
甩滤脱水不好，干燥用的蒸汽不足，加料过快，风量过大。
加强离心机操作技术，根据出料温度调节风量及加料速度。
5.7设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
不锈钢螺旋
￠219×2500—WXJ-100-Y100L-4-2.2KW
2
2
振动流化干燥床
GZQ6×600-YJZ-36-6
1
3
振动流化干燥床
GZQ9×600-YJZ-36-6
1
4
引风机
4-72-11№-4.5A
2
5
鼓风机
4-72-11№-4.5A
3
6
轴流风机
Y100L2-4-3KW
4
7
电子秤
3
5.8设备使用维护和良好标准
5.8.1螺旋输送机使用维护规程
5.8.1.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。
5.8.1.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
5.8.1.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
5.8.1.4所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5.8.1.5经常检查进、出口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
5.8.1.6工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如遇异常应立即停车检查。
5.8.1.7在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用紧急开关停车。
5.8.1.8在工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后，要清理进、出料口，清扫设备和工作场地。
5.8.2振动流化床干燥机使用维护规程
5.8.2.1吊运整机时要使用整机起吊处，不能使用上盖起吊梁，以免破坏上盖的结构或造成事故，同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
5.8.2.2在本机工作过程中，会产生动载荷，隔振簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等，安装位置应选择便于设备的操作和维护。
5.8.2.3主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承。
接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有单坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。
调整至物料在流化床板上均匀的分布为止。
5.8.2.4一般不宜在开机时直接用玻璃温度计插入测孔测温，以免温度计破损。
5.8.2.5启动程序：
5.8.2.5.1调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅。
5.8.2.5.2打开蒸汽阀门，使表压根据风温要求达到规定值。
5.8.2.5.3启动引风机。
5.8.2.5.4启动鼓风机，并注意鼓风机、引风机转向对否。
5.8.2.5.5调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内。
5.8.2.5.6启动振动电机。
5.8.2.6机器启动后，正常工作前的注意事项：
5.8.2.6.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；
5.8.2.6.2如与辅机接触磨擦，应立即停机予以调整；
5.8.2.6.3连接螺栓如松动；产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉；
5.8.2.6.4注意两台电机的转向，应符合要求；
5.8.2.6.5振幅应符合规定，干燥机最大振幅为3。
2毫米，超此值不可运转。
5.8.2.6.6给料：
启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。
5.8.2.7停机程序
5.8.2.7.1停止给料，使机内物料全部处理完毕；
5.8.2.7.2停止振动电机；
5.8.2.7.3关闭其它附属设备，
5.8.2.8被处理物料在机内的停留时间的调整有以下两种方法：
5.8.2.8.1改变机器的振幅：
调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必需相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。
5.8.2.8.2改变激振角：
改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来决定。
调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固并达到规定值。
5.8.2.9风量调整的标准是进料口和出料口既不排出热风也不吸入冷风。
实验方法用手感或纸片均可，而进风或引风量的大小是靠进风和引风阀门的开度来控制。
5.8.2.10给料量的调整：
给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，物料布满床面，达到要求的料层高度，这时就可以确定给风量与引风量，将给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。
同时也将给料机的给料量定好并予以保持。
5.8.2.11运转时的检查项目：
5.8.2.11.1给料是否均匀，连续；
5.8.2.11.2进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；
5.8.2.11.3应随时检测介质温度、压力、湿度，物料温度和湿含量及振动电机温度；
5.8.2.11.4观察物料的流化状态；
5.8.2.11.5与辅助机件间隙及辅机工作状态；
5.8.2.11.6螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固；
5.8.2.11.7振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常；
5.8.2.11.8观察隔振簧的工作情况，发现龟裂及时停车，更换；
5.8.2.11.9检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。
5.8.2.12定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。
流化床孔如有堵塞，应予处理，水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
5.8.2.13振动电机应定期维护保养及加润滑油。
5.8.2.14检查隔振橡胶簧的工作情况，当隔振簧表面出现老化龟裂或安装高度低于105毫米时，应予更换。
另外，因安装高度低或老化龟裂时，应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3毫米。
5.8.2.15更换挠性软管：
挠性软管发生破损时，应予更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。
5.8.3电子称使用维修规程
5.8.3.1显示器正常工作电压范围是交流187V-242V，绝对不可在其它供电条件下使用，使用前需通电预热30分钟。
5.8.3.2本显示器的正常工作环境温度为0-40℃，相对湿度为20%-90%，超出此范围可能造成误差。
5.8.3.3显示器通电前，务必检查和电气连接部分是否正常，异常时不得通电，如电压不稳，必须加稳压保护设备。
5.8.3.4显示器工作时，应保持其周围有良好的通风条件，切不可在其周围堆放过多过高的物品。
5.8.3.5显示器较长时间不用时，须及时将电源插头拔下，切不可长期将电源插头插在插座上。
5.8.3.6显示器发生故障时，应先尽快断电，然后通知有关专业维修部门及人员进行检查修理。
用户不得随意折开机箱，更不得随意拆换内部零件。
5.8.4风机使用维护规程
5.8.4.1风机的安装
5.8.4.1.1在一些接合面上，为了防止生锈、减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂或机械油
5.8.4.1.2在上接合面螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
5.8.4.1.3检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
5.8.4.1.4安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。
按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平位置。
5.8.4.1.5利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。
两轴不同心度允差为0.05mm。
联轴器端面不平行度允差为0.1mm。
5.8.4.1.6风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧和碰撞现象，在无过紧和碰撞的情况下方可进行试运转。
5.8.4.1.7电动机安装后，安装皮带轮或联曲器防护罩，如进气口处不接近气体管道时，也需加防护网或其它安全装置。
5.8.4.2风机的维护
5.8.4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
5.8.4.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
5.8.4.2.3定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
5.8.4.2.4对风机设备的修理，不许在运转中进行。
5.8.4.2.5如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。
5.8.4.2.6对温度计及油标的灵敏性应进行检查。
5.8.4.2.7在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
5.8.4.2.8对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，发现小故障不能消除，或发现故障时，应立即进行检修。
5.8.4.2.9除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5.8.5除尘设备完好标准
5.8.5.1除尘效率达到有关规定要求，能满足工艺和环保要求；
5.8.5.2除尘器无破损、穿孔、漏气现象，基础、支架牢固，无异常声响和振动；
5.8.5.3锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象；
5.8.5.4集尘装置布局合理，效果良好，电气控制系统完好，电机运行无过热现象，有保护接地措施；
5.8.5.5外观整洁，油漆明亮；
5.8.6电动机完好标准
5.8.6.1容量合理，更换后的电机最大功率不超过原配电机的10％。
5.8.6.2电机的风罩、风叶齐全，设备完整清洁，内外无积灰，无油垢。
5.8.6.3电动机轴向窜动不超过规定值。
电机容量
轴向窜动范围mm
向一侧
向两侧
10以下
0.50
1.00
10—20
0.75
1.50
21—70
1.00
2.00
71—125
1.50
3.00
电动机运行时的径向跳动不应超过下表规定：
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅）mm
0.06
0.10
0.13
0.16
5.8.6.4电动机各项线组的直流电阻与三相直流电阻平均值之差不超过平均值的2％。
三相运行时的电流不平衡不超过10％。
电动机的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
5.8.6.5电动机运行应平衡，无异常声音，最高温升不超过45℃。
最高温度不超过70℃。
5.8.6.6经常开动的开放式电机每年应保养清洗一次，封闭式电机每两年应保养清洗一次，使用环境特别恶劣时，时间间隔应减半。
5.8.6.7绕线式电动机、同步电动机电磁绕组的电刷与滑环接触良好，接触面积应不小于出厂时的80％，电刷压力合适，一般应能达到150-250g/cm2，滑环无明显灼伤，绕线电机的短路提升机构灵活可靠。
5.9质量记录：
氰胺分公司双氰胺车间烘干岗位操作记录
JL/YLTHG-QA-SJ-26-2005
（保存于双氰胺车间，保存期三年）
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