主变检修方案.docx
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主变检修方案
目 录
一、工程概况2
二、施工现场组织机构2
三、任务分工3
四、施工进度计划3
五、施工技术方案3
1.变压器施工执行技术标准：
3
2.主要施工机具3
3.施工前的准备工作3
4.施工现场布置4
5.变压器安装方案4
6.安装后试验项目6
7.验收检查6
六、安全目标、安全保证体系及危险点预控7
1.安全管理目标7
2.安全管理组织机构7
3.工程危险点分析及其控制措施7
七、文明施工及环境保护管理措施14
一、工程概况
变变压器定于0000年0月00日进行安装，超高压工程处在局生产技术处与厂方代表配合下负责隔离开关安装工作，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工组织方案。
二、施工现场组织机构
总负责人：
技术负责人：
工作调度：
试验负责人：
检修负责人：
材料管理员：
班组负责人：
三、任务分工
检修班：
主变压器油务处理、附件安装、主变压器附件拆卸安装等。
高压班：
主变压器有关绝缘试验。
化验班：
负责变压器油化验和指导绝缘油在线监测设备的安安装工作。
大件运输公司：
负责主变压器运输及就位工作（具体措施由委托公司提供）
四、施工进度计划
根据停电计划安排，综合各工序（包括天气、设备、材料、车辆因素），确定工作时间为：
0000年00月00日——0000年00月00日
施工进度计划表见附图1。
如遇特殊情况，工期顺延。
五、施工技术方案
1.变压器施工执行技术标准：
（1）《电力变压器检修导则》DL/T573－95
（2）《电力设备预防性实验规程》DL/T576－1996
（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90
（4）*****局超高压工程处《220kV变压器项目作业指导书》
（5）变压器厂《技术文件》
（6）部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.主要施工机具
表1变压器大修主要施工机具
序号
施工机具名称
规格
单位
数量
备注
1
真空滤油机
DOV5000
台套
1
2
压力式滤油机
150L/min
台套
1
3
真空泵组
台套
1
4
油罐
15T
个
4
5
吊车
12T
台
1
6
斗车
台
1
3.施工前的准备工作
准备项目
准备内容
组识准备
（1）开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及《电力变压器检修导则》（项目、标准和要求）并介绍变压器安装的具体情况，做好技术交底工作。
（2）各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。
（3）各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。
（4）汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态。
（5）安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈。
材料准备
（1）工程处材料管理员参照《220kV变压器项目作业指导书》和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具和变压器大修安装专用工作服，并作好记录。
（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。
准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责。
配电箱的准备
作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，保险丝或容片容量符合规程要求；护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线，中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）。
电焊机的准备
有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1千欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次先长度不超过2米，二次线接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。
氧气瓶、乙炔瓶的准备
氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测、检测（以检验标志为准）；无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩带防护帽，防震胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。
器材准备
各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的主变附件、密封垫和套管支架，保证数量齐全，质量符合标准
4.施工现场布置
（1）作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责。
（2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。
（3）应有防雨防潮设施。
（4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。
（5）油管路应布置顺畅，废油应尽可能回收，并单独存放。
（6）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。
（7）施工现场平面布置图见附图2。
5.变压器安装方案
主要施工项目
要 求
绝缘油处理
1. 绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐内，对新油应取样做简化分析，各项指标应符合要求。
2. 经真空滤油机净化处理，绝缘油的各项指标应达到合格标准
附件检查试验
1. 冷却器检查与试验
a） 冷却器外观无锈蚀、无碰撞变形、上下口法兰端面平整
b） 按规定压力值进行密封试验，用气压或油压检漏持续30min应无渗漏
c） 用合格的绝缘油对冷却器进行循环冲洗，并将残油放净
油泵及油流继电器完好无损
2. 储油柜检查与试验
a） 储油柜表面无锈蚀，无碰撞变形
b） 胶囊或隔膜应做检漏试验，实验时充气压力和时间按制造厂规定
c） 内部应清洁干净
d） 检查油位计动作，应灵活、无卡阻、指示正确
3. 升高座检查与试验
a）应无变形，无锈蚀，无渗漏
b）二次端子板绝缘良好，无渗漏现象
c）按试验标准进行电流互感器测试
4. 套管的检查与试验
a）表面完好，内壁清洁干净
b）检漏试验按制造厂规定检查
c）按交接试验标准进行电气试验
5. 其他附件的检查与试验
a）气体继电器应经测试合格
b）压力释放装置应有出厂试验报告，否则应做动作压力试验
c）充氮装置按规定进行校验整定，接点动作应正确，导通良好
残油试验与干燥判断
1. 充氮运输的变压器，满足以下条件时不需干燥，可以注油排氮；a.内部充气压力大于0.01Mpa；b.残油耐压大于30KV；c.含水量小于30ppm
2. 如以上条件有一不符时，应对变压器作综合分析，确定干燥方法和采取的技术措施
注油排氮
1. 注入变压器的绝缘油应达到合格标准：
电气强度：
大于50KV含水量：
小于15ppm介损：
小于0.5%（90°C）
2. 注油排氮时应放尽残油，从底部阀门进油，从顶部抽真空，排尽氮气，油位应高出铁心10mm。
静止时间12h以上。
内部检查
1. 应遵守的条件
a） 周围空气温度不低于0°C，器身温度不低于周围空气温度，应选择晴朗干燥天气
b） 空气相对湿度小于75%，器身露空时间不超过16h，时间的计算从开始放油到开始抽真空
2. 内检注意事项
a） 进入油箱检查的人员不宜超过3人，并应有制造厂人员参加，检查项目和缺陷处理由制造厂人员认可并记录
b） 检查人员应穿清洁的专用工作服及清洁鞋帽，不得携带除工具外的其他金属物件
c） 内检过程中应设专人监督、传递信息
d） 内检时应向油箱内吹送干燥空气
e） 所有工器具应造册登记，专人负责管理
3. 内检项目
a） 检查器身定位件，拆除运输支架
b） 检查铁心拉带，应紧固，拉带与夹件的接地良好；用2500KV摇表检查，铁心的绝缘电阻应符合要求，拉带的绝缘良好；铁心不得多点接地
c） 检查引线的外包绝缘，应无损伤，支撑件无损坏，绝缘螺栓紧固齐全
d） 检查所有紧固件，应紧固
e） 有载调压选择开关引线绝缘无损伤，连接紧固，支撑件及所有部件完整，选择及范围开关切换灵活、接触良好、切换时间符合制造厂规定
f） 清除油箱内杂物及底部油污
附件安装
1. 升高座安装
a） 按制造厂编号吊装，放气塞应在最高位置。
检查小套管是否渗油。
b） 密封垫位置正确并无移位，紧固螺栓应对角均匀紧固
2. 套管吊装
a） 吊索连接可靠，平衡保险绳绑扎牢靠。
b） 进入油箱时应调整好套管的倾斜角度，与升高座的倾斜角度相同后缓缓下落，严防碰撞
c） 引线连接可靠，密封良好。
引线头与端子（将军帽）连接时必须拧紧，保证密封良好
d） 套管油标面向外侧，末屏接地良好
套管安装前应将其竖起，观察油位是否正常，有无渗油现象，导电管及均压球内外擦干净。
3. 冷却器安装
a） 冷却器、支座、联管等应按制造厂编号进行吊装
b） 冷却器应平稳起吊移动，避免碰撞，密封垫应位置正确，螺栓均匀紧固
c） 外接管路应彻底清洗内壁，冷却器安装完后即应注满油带潜油泵的冷却器起吊时应采取“空翻”方法，以防损坏油泵
真空注油
1. 变压器各处密封完毕，连接好抽真空及注油管路，为防止真空泵油倒吸入油箱内，抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀
2. 对允许抽同样真空度的部件与变压器本体一起抽真空，将不能承受真空度的部件与主变压器本体隔离；抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍
3. 当真空残压小于133Pa，连续保持24h以上，即可开始真空注油
4. 注油过程中保持真空，注油从变压器底部阀门注入，注油速度不宜大于100L/min，真空净油机的出口油温不大于50°C
5. 抽真空至0.02-0.03Mpa时，应停泵，检查变压器密封情况
6. 注入的绝缘油各项指标应达到合格标准
其他附件安装
1. 有载调压净油机的安装:
净油机进出油管道、阀门应清洗干净，法兰连接紧密、无渗油、与有载开关的进出油管道的连接应正确
2. 压力释放器的安装:
安装方向正确，导油管设置符合设计、密封良好，接点动作正确，绝缘良好
3. 气体继电器安装:
安装前应检查并解除临时绑扎带，应水平安装，箭头指向储油柜，连接法兰处密封良好，导气管按编号连接，内部应清洁，连接密封应良好
4. 测温装置安装
a） 温度表经校验合格，测温座内应注满变压器油，并应密封良好，无渗油
b） 温度表的金属软管不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm
补充注油
1. 加注补充油应通过储油柜上的加油阀，并经净油机注入到额定油位
2. 注油时应排放本体及附件内的空气
3. 静止12h之后可取样试验
扫尾工作内容
1. 检查所有阀门状态，应正确。
启动冷却器，对所有放气部位进一步放气。
启动有载调压净油机，使气体继电器、油枕等处进一步放气
2. 调整本体及有载分接开关的储油柜油位
3. 充油套管的油位应正常，套管顶部结构的接触及密封应良好。
接地小套管应可靠接地，备用电流互感器二次端子应可靠接地
4. 铁心接地套管与变压器外壳应可靠接地
5. 清擦变压器，外表应无油迹污染
6. 补喷漆
6.安装后试验项目
（1）整体绝缘电阻
（2）泄漏电流
（3）各侧直流电阻
（4）整体介质损耗
（5）各档变比
（6）铁芯、夹件绝缘电阻
（7）套管介质损，绝缘电阻、
（8）油色谱、耐压、微水、简化，介质损耗
（9）局部放电试验
7.验收检查
（1）变压器本体及所有附件应无缺陷，无渗漏，不得有遗留物件。
（2）不得脏污，油漆完整，相色标志正确。
（3）检查各个阀门的位置是否正确。
（4）高压套管的接地小套管应可靠接地，套管顶部将军帽应密封良好，与外部接线的连接接触良好，并涂导电脂。
（5）油枕及充油套管，本体油位正常。
（6）呼吸器内的吸湿剂完好，无变色受潮现象，封罩内应加变压器油。
（7）中性点设备完好可靠。
（8）有载调压开关动作正确可靠，其位置符合运行要求。
（9）温度计指示应正确，整定符合要求。
（10）接地良好，变压器固定可靠。
（11）铁芯和夹件的接地引出线接地可靠，备用电流互感器二次端子应短接接地。
（12）变压器的相位及绕组的接线相别应符合并列运行的要求。
（13）冷却装置的试运行应正常，联动正确；启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留气体。
（14）全部试验合格，保护装置整定值符合规定，传动合格。
（15）回收盖板、备品备件。
六、安全目标、安全保证体系及危险点预控
1.安全管理目标
杜绝高处坠落、触电事故；杜绝轻伤事故，消灭死亡事故；
杜绝机械设备事故；
杜绝火灾事故；
杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。
2.安全管理组织机构
安全总负责人：
安全负责人：
项目安全员：
班组安全员：
3.工程危险点分析及其控制措施
施工组织工作危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制定依据
一
作业前的准备工作
1.作业现场情况核查的不全面
1.1布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀闸。
1.2对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施。
1.3对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因，处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。
安规电气51条
2.作业任务不清
2.1对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
2.2对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽的交待。
3.作业组的工作负责人和工作班成员选派不当
3.1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。
3.2选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。
4.行车中发生交通事故，造成人员伤害
4.1工作负责人负有交通安全责任，应协助司机观察和控制车速。
4.2乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。
4.3注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。
4.4如货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上。
二
保证安全的组织措施和技术措施的实施
1.不按规定填写、签发、送交办理工作票
1.1在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。
1.2按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票。
1.3按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票。
安规电气35、36、37条
2.未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场
2.1工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。
安规电气59条
3.工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施
3.1工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签字，然后带领工作班成员进入现场。
3.2次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作。
安规电气52、59条
4.工作负责人不向工作班成员交待工作现场
4.1工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。
安全用具和劳保用品是否佩带齐全。
4.2工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。
安规电气54条
三
实施作业
1.非工作需要的情况下，单人留在作业现场
1.1除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。
安规电气55条
2.工作负责人（监护人）参与作业，违反工作监护制度
2.1工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工作。
2.2专责监护人不得做其他工作。
安规电气54、56、45条
3.违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）
3.1工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。
3.2工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。
3.3严禁醉酒上岗和在工作中吸烟。
安规电气90条
4.擅自变更现场安全措施
4.1不得随意变更现场安全措施。
4.2特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。
5.穿越临时遮拦
5.1临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业。
5.2严禁穿越和擅自移动临时遮栏。
6.工作不协调
6.1几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作。
6.2几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。
使用通信工具时需要事先检查工具是否完好。
四
工作终结
1.办理工作终结手续后，又到设备上作业。
1.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。
1.2坚持执行“三级验收制”。
1.3办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场。
安规电气63条
主变压器施工危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制定依据
一
大型施工器材在施工现场的搬运
1.吊车在高压设备区行走时误触带电体
1.1吊车进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体和安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。
1.2吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
2.吊车在起吊作业中误触带电体
2.1工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
2.2起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：
10KV不小于2m；35-110KV不小于4m；220KV不小于6m。
安规热机717条
3.器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员
3.1由专人指挥，指挥方式须明确、准确。
3.2工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
3.3控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。
3.4吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀。
3.5重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况
3.6钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。
安规热机692、693、731条
二
电动施工工器具的使用
1.低压交流触电
1.1施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱。
1.2电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。
1.3严禁带电拆、接电源线。
安规热机54、61条
2.电动工具外壳漏电
2.1电动工具的外壳必须可靠接地。
安规热机40条
3.更换保险丝时，低压触电
3.1更换熔丝或在开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关。
3.2如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
4.拉合低压开关时被电弧灼伤
4.1拉合低压开关时，应戴手套和护目眼镜。
4.2严禁使用不合格的电缆线和开关。
安规热机44条
三
变压器一次引线拆除和恢复
1.拆装引线时碰伤
1.1工作时应戴手套和正确选用工具。
安规热机586条
2.引线脱落、动荡以致碰伤作业人员
2.1引线拆、装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。
3.高空坠落摔伤
3.1高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。
4.打伤
4.1现场作业人员必须戴好安全帽。
4.2起重工具使用前，需按规定进行检查。
4.3滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。
4.4高处作业人员必须使用工具袋。
安规热机587条
5.一次引线放线过程中触及带电体
5.1作业时，由专人统一指挥，并加设专责监护人。
5.2用绝缘杆或绝缘固定水平引线与刀闸间引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值：
35KV，1m；63-110KV，1.5m；220KV，3m。
安规电气12条
6.感应电压击伤，引发其他伤害
6.1作业人员必须戴手套，系好安全带。
6.2在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加临时接地线。
四
安装前后的试验
1.误触试验设备造成触电
1.1清除与试验工作无关的人员。
1.2被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。
安规电气231条
2.设备试验后的残余电荷引发伤害
2.1试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。
安规电气234条
五
附件拆除和安装
1.作业人员从器身顶部掉下
1.1在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
1.2器身顶部的油污需清擦干净。
安规热机584条
2.吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员
2.1按标准选用和检查起重工器具。
2.2由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。
2.3控制吊装速度，保持重物平稳。
2.4重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
安规热机687、689条
六
油务处理
1.低压触电
1.1低压交流电压电源应装有漏电保护器。
1.2滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
1.3接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
安规热机54条
2.上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤
2.1梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
2.2上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
安规热机634、635、637条
3.跑、漏油污染地面，滑倒
3.1设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
3.2油管接头连接良好，油路密封良好。
3.3作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。
安规热机177条
4.发生火灾
4.1作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。
4.2作业现场不得存放易燃易爆品。
一般性机械加工危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制定依据
一
手工锯割、锉、凿等加
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