配料秤操作培训资料.docx
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配料秤操作培训资料
一、概述
ICS—DT系列电脑皮带秤适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料，经过二十多年的生产实践和不断改进，其技术性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要设备。
二、主要技术指标
1、计量准确度等级：
1级（首次检定优于±0.5%）
2、输送量范围:
0.5t/h∽1500t/h
3、工作环境温度：
仪表：
－10℃∽＋40℃秤体：
－20℃∽＋50℃
4、工作环境相对湿度：
≤85%
5、粉尘浓度：
仪表：
＜5mg/m3
6、电源要求：
仪表：
交流187V∽242V50HZ±1HZ
秤体：
三相交流323V∽418
7、接地要求：
仪表系统单独接地，接地电阻＜4Ω
秤体电机就近接地，接地电阻＜4Ω
三、系统构成
ICS—DT系列电脑皮带秤由以下部分构成
1、高精度荷重传感器
2、测速装置
3、现场变送器（仪表与秤体距离大于100米时选用）
4、交流变频调速器
5、控制仪表：
（各种仪表的使用说明书另说详）
控制仪表分单台控制仪和集中控制仪两类，单台控制仪可以独立完成单台皮带秤的计量和定量，也可与上位机组成集散控制系统。
集中控制仪可选用PC或PLC系统，直接控制多台皮带秤
6、皮带秤体：
包括各种调速秤体，输送机计量皮带秤，螺旋秤，固体流量计，恒速皮带秤等。
四、工作原理
荷重传感器受力输出的毫伏信号和与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物料的瞬时流量和累计量并显示，同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，
从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。
如由上位机控制配料，则仪表可接受上位机4∽20mA信号作为设定值，并将4∽20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。
五、DEL/F型定量给料机简介
秤体设计采用仿申克技术，直联式电机传动，噪音低，带皮带自动纠偏和多重清扫装置，可配裙边皮带或耐高温皮带，张力恒定。
针对化工行业的现场环境主要零部件可以作防腐处理。
给料范围：
0.5t/h
∽1000t/h。
该秤的性价比较高。
秤体规格及安装参数
S
出料口中心线
传感器φ190
料斗
50kg
EF
∽390L地脚位置图
E
12-φ12
8-φ1460
D
C
550
SBD65系列申克秤专用减速机
型号
DEL/F05
DEL/F06
DEL/F08
DEL/F10
滚筒中心距L
支承中心E
进口与主轮中心S
B
500
650
800
1000
1700
1100
1600
A
860
1010
1160
1360
2000
1400
1900
C
1090
1240
1390
1590
2700
2100
2600
D
800
950
1100
1300
3500
1900
3400
F
210
210
210
210
4000
3400
3900
K
300
450
800
800
4500
3900
4400
Z
200
350
700
700
5000
4400
4900
六、琴台柜简介及外形尺寸
1、产品简介
ICS-PC微机集中配料控制系统是我公司自行研发生产的新一代配料控制系统，采用先进的进口工业计算机，配置灵活，适用于定量给料机、调速链板秤、螺旋电子秤等各种连续计量、配料控制的装置，能直观反映各种计量、配料装置的现场生产状况，是建材、化工、冶金等行业需要对粉粒状物料进行连续输送计量、配料控制的理想计量配料系统。
2、主要功能特点：
1采用进口工业PC机为主机，正压防尘工业机箱；
2彩色CRT显示，全中文视窗界面，鼠标器操作；
3可对8台或16台本公司生产的各种皮带秤或其它计量装置集中控制和管理；
4同时可对其它现场生产工艺进行监控；
5工业级I/O板，稳定可靠，抗干扰能力强；
6自动声光超限报警，模拟图形显示；
7可打印记录生产数据。
适用于我公司系列配料皮带秤或其它计量装置和生产线的监控。
变频器
FrequcyConverter
1550
彩显
ColorDisplay
700
工控机
Computer
接口箱
LnterfaceBox
操作台
OperatingTable
650
1150
A
数量
规格
4（路）
6（路）
8（路）
A
1200
1400
1600
七、系统电缆布线示意图
234
5
重力信号线
②
①速度信号线
变频器
VVVF
ICS-DT系列
电脑控制仪
③电机电缆
16
外给定
流量
④
PLC系统
7
说明：
1、上图中①、②、③为每台秤现场要布的电缆，要求传感器信号电缆①穿铁管屏蔽，并与动力线③分开走线（并行距离应大于1m）。
2、电脑控制仪应单独接地，接地电阻小于4Ω，建议配置稳压电源。
3、变频器和工控机的220V交流电源要求分别提供，变频器接地端（在机柜接线排上）可接动力地。
整件目录
编号
名称
数量
备注
1.
ICS-DT系列电脑控制仪
1
2.
调速电机
1
规格可选
3.
荷重传感器
1
规格可选
4.
减速电机
1
规格可选
5.
速度传感器
1
规格可选
6.
变频器
1
规格可选
电缆目录
编号
名称
数量
备注
1.
4芯屏蔽电缆
1
长度可选，RVVP4×12/0.15
2.
4芯屏蔽电缆
1
长度可选，RVVP4×12/0.15
3.
三线电源电缆
1
单根导线截面＞1.5mm2,具体视电机功率
4.
控制信号线（2芯）
1
单根导线截面1mm2
5.
信号线（2芯）
1
单根导线截面1mm2
八、皮带布线要求
重力传感器，速度传感器等小信号线必须穿金属屏幕管单独走线，切忌将信号线与动力线并在一起走线。
（见下表）
九、接地要求
仪表控制柜外壳
仪表控制柜、传感器屏蔽线、变频器
传感器屏蔽线
接地端必须可靠接地，系统接地端必须单
变频器接地线
设置，不可与其它设备共地。
接地电阻应
小于4Ω。
接地端如右图：
电缆名称
电缆规格
连接去向
数量
布线要求
备注
多芯屏蔽
信号电缆
RVVP4*R12/0.15（四芯）
RVVP10*R12/0.15（10芯）
控制柜至秤体传感
器，速度传感器控
制仪表至秤体接线
盒（申克秤）
1根/台秤
穿铁管屏
蔽,要求远
离动力线
如长度大于100米需加信号变送器
多芯屏蔽
信号电缆
RVVP10*R12/0.15（10芯）
变送器至仪表
1根/台秤
穿铁管屏
蔽,要求远
离动力线
三芯电机电缆
（推荐使用带屏
蔽的三芯电缆）
三芯橡套线,
单根截面积≥1.5mm
控制柜变频器
至秤体电机
1根/台电机
长度＜100米
用户自备具体视电机功率定
主机电源线
220V
三芯橡套线,
单根截面积≥1.5mm
变电所照明电源
至控制柜
1根/台仪表
建议用户自备交流稳压电源
变频电源线
220V
380V
三芯橡套线,
单根截面积≥1.5mm
四芯橡套线,
单根截面积≥2.0mm
低压电气柜
至控制柜
1
1
单相变频器应与主机电源分相
用户自备具体视设备总功率定
专用大地线
铜芯≥3mm
控制柜至
专用接地点
1
接地电阻小于4Ω,与动力地分开
用户自备
秤体电机
接地线
铜芯≥2.5mm
秤体电机
至动力地
1根/台电机
用户自备
DCS控制线
铜芯≥1mm,双绞线
DCS至控制
柜仪表
根据需要
穿铁管屏
蔽,要求远
离动力线
用户自备
皮带秤布线要求
十、接近开关、传感器引线图
接近开关引线
24V－兰
24V＋棕
S＋黑
将接近开关旋入安装孔，直至碰到孔内齿盘后退出一圈，用螺母固定。
传感器引线
HBM（德）HBS（韩）
E＋（10V＋）兰红
补偿＋
RRR
S＋（信号＋）白绿
E－（10V－）黑白
S—（信号—）红兰
补偿－
屏蔽黄黑
五芯插头定义：
1—10V+
2—信号+
3—信号—
4—10V—
5—屏蔽
12
34
5
接口箱：
提供桥压10V
功能
放大小信号（0—20mV放大0—5V，放大倍数为250倍）
输入光隔
接口板+5V（接口板）+5V主机
1
继电器
主机输出外部输入
（数字转模拟）（模拟转数字）
0Ω
公共地
电源
输出
输入
S
20芯
主机
光隔
输出光隔
光隔
A/D37芯
D/A37芯
+5V
主机
20芯
桥压
DA0—10V电压0—5V电压
1
放大板（双端输入,单端输出,通道具有独立性）
±12V电源
TL064
增益
TL064
19
调零点
A/D卡
（813）
十芯
OP07
调放大倍数
一、皮带称的工作原理：
1、定意：
固体的松散物料进行连续的输送和计量（同时还有一个功能就是同时进行定量给料）
2、皮重变化的主要原因：
①物料有粘性②皮带潮湿、打滑、跑边③机械故障，如轴承损坏
3、重力信号：
每米物料的重量（kg/m），在空称运行的情况下重力信号应为满量程的20%左右。
即：
4095×20%＝819
4、速度信号：
每秒皮带运行多少米（x/s）注：
皮带的线速度。
二、传感器：
★
原理图：
应变电阻
反馈＋
激励＋R1R2
RRR
输入电压10V信号＋
激励－R4R3
输出
（0—20MV）
反馈－
信号－
屏蔽线
★传感器在不受外力的作用下R1和R4的阻值相同都是5.000v,当传感器一旦受到外界力量的影响,电阻的阻值将产生变化,R3会上升,R2会下降；同样的R1会上升，R4会下降。
例：
传感器受到外力R1变成5010mv，那么R4就相应的会变成4990mv。
从而得出信号输出电压：
5010mv－4990mv＝20mv。
★零点漂移的国家标准为0.6%，线性偏差标准为0.25%.
★1、传感器：
传感器的作用是将一种物理量转换成另一种物理量。
2、桥压：
传感器工作时输入传感器的电压为桥压；（桥压必须定，是传感器工作的基础）
3、传感器信号线必须用四心屏蔽线，防止外部磁场对信号的干扰，且必须接大地。
4、信号线不能与强电电缆并行，如要并行必须拉开距离0.5米以上,信号线与屏蔽线不能短路,屏蔽线要求放大器端接地。
5、传感器的受力：
传感器的受力是建立在形变的基础上的。
6、传感器受力范围：
传感器的过载范围为150%；如果超过了它的过载能力，会导致传感器的零点不准确，线性也将发生变化。
7、传感器的灵敏度（mv/v）：
我们使用的传感器灵敏度一般为2mv/v。
例：
100kg的传感器受到100kg压力，输入电压为10v，传感器的灵敏度为2mv/v，那么输出电压应为20mv。
8、传感器的线性：
mv★传感器的使用量程应为传感器
量程的20%—80%之间，以确
20传感器线性的良好性。
线性误差在0.5%以内属于正常偏差。
线性的测量：
使用万用表，当传感器受力为0
输出电压应为0；当传感器受力为25kg，输出
10电压应为10mv；当传感器受力为50kg输出
电压应为20mv。
（针对50kg传感器）以此类
推。
2550kg
9、静态观察线性：
只有静态线性好的情况下做动态的标定才有意义。
10、重力信号不稳定的主要原因：
①、传感器的接地性能不好；②、信号线路出现短路情况；③、变频接地不好。
11、变频：
变频线路一般不能超过75m，而且按要求变频器到电机的线必须带屏蔽，但在一般生产单位都未搞（主要是投入比较大），只加了一个虑波器。
变频后频率比较高会产生干扰
变频：
并且还会产生辐射。
220V
12、信号干扰：
干扰途径
①、电源：
电源的主要干扰途径是接地和电源的波动，其中电源波动主要来自于启动设备时的浪涌和尖峰脉冲，以及可控硅设备和电焊机运行的影响。
解决的途径是微机系统必须具备UPS不间断电源稳定电源，并且微机电源和动力电源必须分开，以起到净化稳压电源的作用。
尖峰脉冲
波动
②、辐射：
辐射分为两种一种为传导辐射，传导辐射主要是由于动力线和控制线（4—20mA）并行引起的，所以我们必须将动力线和控制线路分开，如果不能分开，至少也要拉开0.5m的距离以保证不受到干扰；还有就是受到雷电的干扰，
三、配料称称体:
秤体规格及安装参数
传感器
料斗出料口中心线
50kg
有效称量段
①有效称量段的实际称量值真正传递到传感器的重量只有实际重量的1/2—1/3；
②称重架上的称重滚筒应比过渡滚筒略高2—3mm。
转动装置皮带称型号：
1、皮带机：
涨紧装置例：
1220
纠偏装置皮带机中心距
刮料装置皮带宽度
称重装置
2、送料要求：
连续、非粘结（颗粒状）
测重
3、量称架：
在没有物料的情况下计量称架应保持水平状态。
保证称架的自由度（如自由度改变就不能真实的把信号反应给十字簧片）
4、十字簧片：
十字簧片只与称量架和传感器联接，与其它部位之间不能磨擦，十字簧片之间要有间隙，紧固螺丝一定要扭紧。
5、称重滚筒：
称重滚筒应比过渡滚筒高2—3mm，保证信号100%的传递到微机。
10V桥压基本原理图
基准
＋15VB
3DKGB
OP0710V3OD102
－15VB
传感器
RL
一、传感器安装维护注意事项
1、传感器的基座和传感器装置等受力机构，应尽力保证负荷力的作用线上、下压于传感器的受力点，防止偏斜。
2、严禁重物或用脚踩在测量框架（装置）上，致使秤上传感器和十字簧片损坏。
3、安装传感器时如有偏离压头中心点，就旋松传感器两个连接螺钉，重新调整，严禁用榔头敲打或用扳手扳动扭曲。
4、防止过载，必须用塞尺调整好过载限位螺钉与传感器上的顶杆端面间隙，间隙为0.39mm。
5、装配传感器时，必须把顶杆与传感器连接处用AB胶粘固，以免松动，产生飘移等不良因素。
6、检查无异常情况后，打开荷重传感器的保护螺栓，调整传感器的承载螺栓，传感器工作在最佳状态（秤体空载时预压力20%左右）。
7、维修时要旋紧保护螺栓，支起测量框架，以防压坏称重传感器。
8、安装好传感器后，严禁把秤体作为电焊机接地用，以免造成损坏。
二、减速机的安装与润滑
申克秤专用减速机必须以稳固水平状态装在主机上，减速机出轴孔与主机轴装配为滑动配合，平键不能松动，法兰式螺钉必须拧紧，脚板式与悬挂式的安装，应校准传动轴的同轴度。
减速机的顶部有二个加油孔，下面有一个放油螺塞，本减速机采用油脂润滑，油脂型号为2#二硫化钼或2L—2锂基润滑脂。
也可使用90#极压工业齿轮油。
出厂时已加好油脂，装入量为减速机容积的1/3—1/2。
运行时每隔2500小时换油一次（进口减速机的润滑要求见相应说明）。
三、调试步骤
1、按要求完成机械安装和电气安装后，将变频器手动设至50HZ运行，通电让皮带机空转30分钟，调整每一台的皮带跑偏，如皮带跑偏严重调整困难，应校准秤体安装的纵、横水平度，将秤体垫平，如皮带运行不跑偏，可停止运行。
2、让秤体上的传感器受力，打开主机电源，上电预热20分钟后，可观察每台秤的重力信号，调整秤体上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的20%左右，每台秤的重力信号应稳定。
3、将变频设为“自动”，按启动“RUN”启动皮带秤运行，观察每台秤的速度信号值应稳定。
记录此时皮带转一整圈的时间值（秒），并将此值（或将此值×2）设入参数“测皮时间”栏中。
4、按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮，并记录皮带的平均皮重值，然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于0.2，如变化值过大，应重新检查秤体、皮带和传感器的安装，注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与秤体挡板相碰。
5、在皮带静止状态下，测试静态线性度。
用5Kg砝码逐个加载和卸载，记录皮重和每一点显示重力信号值，所有信号数据应在同一斜率的直线上，与理论数据的误差值不超过满量程的0.5%。
6、动态标定。
皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。
标定方法如下：
在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到400Kg，额定流量大于20t/h的皮带秤，标定量应达到其额定流量的2%以上，标定的时间应为皮带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ＝（N－M）/M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
7、重复做一次标定，验证准确度是否达到要求，如误差过大，可重复步骤6将第二次标定的实物量M，再输入计算修正标定系数，重新再验证一遍，一般需二到三次完成标定。
（恒速秤的标定可直接让皮带机运行后投料标定，方法同样）。
8、完成以上步骤后系统即可投入运行。
输入每台的台时产量或由上位机输入4—20mA的设定量（此时每台秤的额定流量应与上位机相对应），将“调节参数”加以调整，按“运行”按钮，系统即投入自动运行控制。
开始运行时须逐步修正“调节参数”，直到所显示的瞬时流量达到设定的流量要求并相对稳定为止。
四、维护注意事项
1、严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉，以防传感器过载损坏，严禁在传感器通电工作时在秤体上烧电焊或把秤体作为电焊接地点。
2、操作工应每班清扫秤体上和积料，尤其是传感器部位，环行皮带内部，滚筒和电机上。
3、在秤体运行时，应随时注意有无异常声响，观察皮带是否跑偏，保持称量段的灵活自由，不允许环行皮带受到任何夹卡和磨擦。
4、控制室应采取粉尘隔离措施，仪表控制柜应有专人负责操作和维护，保持仪表设备的清洁，防止仪表受潮。
5、传感器载荷在量程的20%—80%，变频器运行在10—40HZ时为最佳工作环境，可通过改变进斗的出料口截面来满足上述要求。
6、每次调校仪表应作好原始记录，如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数，以及正常工作时变频器的工作频率范围，以备随时查阅。
7、由于皮带运行受诸多因素的影响，在生产过程中皮重可能发生变化，建议经常检测校准皮重以保证计量精度。
8、应定期标定秤体，修正标定系数（正常情况下标定周期为三个月），在停机时间较长后开机应先使变频器手动运行秤体30分钟以上，检查重力信号和速度信号是否正常，重测皮重以后，进行标定，再投入自动运行。
9、如遇工作中突然停电，应立即将所有电源开关打至关机状态，防止突然来电的浪涌破坏。
10、必须经常检查所有电缆和接插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全运行。
五、常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V，显示部件的连接线，工业PC硬盘或主板故障。
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信号线电缆接插件，测速接近开关固定是否完好。
重力信号不变
10V桥压，传感器受力及信号电缆，放大电路，±12V电源，A/D转换。
可换一路传感器试试。
速度信号为0
测速接近开关及其安装，频率采样电路。
累计量误差过大
重新测皮标定，检查重力信号，速度信号是否稳定，信号是否受干扰，秤体皮带是否受阻跑偏。
变频器显示
过流或过载
皮带运行受阻，皮带负载过重，主、从滚筒轴承坏。
皮带跑偏
秤体不水平，滚筒上粘料太多，皮带边长为一致。
静态重力信号漂移
放大电路、传感器特性变坏，秤体称量段受阻，皮带跑偏。
计量显示正常，
调节控制无效
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否，D/A输出是否正常，控制信号电缆的联接。
传感器输出信号不变
传感器未受力或受力不变，过载或强电冲击造成传感器损坏。
放大器输出信号不变
信号线接错或短路，受强电冲击，放大电路损坏。
连续测二遍皮重
数据不一致
皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽、刮料板等，主、从滚筒轴承坏。
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