二线岗位操作指导书.docx

二线岗位操作指导书.docx

《二线岗位操作指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二线岗位操作指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二线岗位操作指导书

摆渡车作业指导书

1． 目的

保证摆渡车正常运转。

2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线摆渡车岗位。

3． 职责

3.1严格执行各项规章制度，安全管理制度确保安全，文明生产。

3.2坚持工作岗位，遵守劳动纪律，服从工作分配，认真按时完成下达的生产任务。

3.3工作中坚持质量第一，安全第一。

3.4负责管好本岗位工具、器具及各种附件，使工具灵活可靠，安全可靠。

3.5严格执行安全管理规定和技术安全操作规程，不违章作业，杜绝一切不安全因素发生，确保安全生产。

3.6保持场地清洁，做到安全生产。

3.7有权指出操作中的违规行为。

4、摆渡工序操作规程

4.1本岗位工艺简图

浇注→摆渡→模具牵引→预养窑

4.2主要设备

摆渡车、清扫上油机、控制屏

关联设备：

牵引机、浇注搅拌机。

4.3班前准备

4.3.1检查控制屏是否灵敏可靠。

4.3.2检查摆渡车轨道是否有障碍物。

4.3.3检查摆渡车行走是否正常。

4.3.4检查预养窑的温度是否达到30-40℃左右。

4.3.5协助检查各关联设备是否正常。

4.4操作顺序

4.4.1将模具送到摆渡车上。

4.4.2启动摆渡车将模具移到搅拌机下面。

4.4.3配合配料工序将搅拌好的料浆浇注到模具中。

4.4.4将浇注完的模具车牵引到预养窑。

4.4.5与配料工序配合，冲洗投料管。

4.5注意事项

4.5.1本工序同配料人员要经常联系，严格按工艺规程操作，不得擅自离开工作岗位。

4.5.2摆渡车在运行时一定要检查各部件是否出于良好状态。

4.5.3经常清理轨道两侧及搅拌电机周围的积料。

4.5.4清理轨道及其它牵扯安全隐患部位时，必须切断电源，挂上“禁止和闸，有人工作”的标识牌，以防有人启动机器造成事故。

4.5.5记清预养窑内的模具车数量，防止空模溜滑。

4.5.6注意检查模具与摆渡车是否准确定位。

4.5.7检查轨道定位是否准确。

4.5.8摆渡区域禁止闲杂人员通行，如工艺员需要进入观察，应随时了解人员位置，避免伤人。

4.6交班要求

4.6.1交班时应将预养窑情况和设备及关联设备情况及注意事项记录好并交代清楚。

4.6.2将卫生清理干净。

4.6.3将设备擦拭干净。

4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的情况交清。

4.6.5记录准确无误。

4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写记录交事业部分管领导处理。

5、安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2确认轨道上无故障，方可开车，发现问题及时停车，找有关人员解决。

5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。

5.4精神要集中，注意摆渡车位置及过往行人。

切割岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保切割系统正常运转。

2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线切割岗位工艺设备操作指导。

3.职责

3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。

3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。

3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。

3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。

3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作

3.6有权操作切割机。

3.7有权制止违规操作。

4切割岗操作规程

4.1岗位工艺简图

翻转→横切→纵切→半成品吊装

4.2主要设备：

行车翻转吊具、横切机、纵切机。

4.3班前准备

4.3.1检查坯体的硬度是否符合切割要求。

4.3.2检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。

4.3.3检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。

4.3.4检查翻转吊具、泥浆泵、行车是否正常。

4.3.5检查各阀门状态是否正常。

4.4操作顺序

4.4.1按生产计划要求，挂好钢丝。

4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。

4.4.3准备好后通知操作手、切割。

4.4.4启动切割机切割。

4.4.5清理拖板上的废料、加固制品。

4.4.6根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。

4.5注意事项

4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。

4.5.2切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。

4.5.3注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。

4.5.4操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。

4.5.5经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。

4.5.6工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。

4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。

4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。

4.6交班要求

4.6.1交班前应检查电源断开，水门关闭；将设备情况及注意事项记录好并交清。

4.6.2讲卫生清理干净，每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。

4.6.3将有关设备擦拭干净。

4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。

4.6.5记录准确无误。

4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。

5岗位安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。

5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。

5.4更换切割钢丝时必须停机进行。

5.6进入地坑检查维护时，一定要和上面人打招呼，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，并且要设监护人，以防造成事故。

上油岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保上油工作正常。

2． 适用范围

适用于新型材料公司上油岗位安全操作指导。

3.职责

3.1负责人工上油确保均匀全面.

3.2负责填写交接班记录及设备运转记录、要求记录齐全、真实可靠。

3.3对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报，避免事故和经济损失.

3.4有权填写交接班、运转等各项记录。

3.5有权对上一班次记录提出异议。

3.6有权处理当班相关事宜。

3.7有权使用保养设备。

4操作规程

4.1主要设备

模具车

4.2班前准备

4.2.1检查油料是否充足，如不足及时领取。

4.2.2检查岗位设备运转是否正常，定位器是否准确。

储油罐是否有跑、冒、滴、漏现象。

4.2.3检查与本岗相关设备运转是否正常，如发现异样，及时与相关岗位负责人联系，协调正常后，方能开始工作。

4.3工作顺序

4.3.1确认模具车停放稳定，定位器关闭准确。

清理模具上面粘积的废料。

4.3.2用滚刷均匀粘取适量的废机油，操作中注意不要将油漏到其它设备上。

4.3.3严格按照工艺要求刷油，保证浇注模具充足。

4.4注意事项

4.4.1杜绝漏油、漏刷现象，节约用油，爱护工具。

4.4.2刷油时注意观察模具底部是否平整，合模后有无漏油现象，防止浇注后漏浆，如发现问题自己无法处理，及时通知班长或维修人员。

4.4.3注意本岗卫生，严禁出现油料滴漏、浪费现象。

4.5交班要求

4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。

4.5.2将卫生清理干净。

4.5.3将有关设备擦拭干净。

4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。

4.5.5记录准确无误。

5安全操作规程

5.1工作前穿戴好劳保用品，检查安全防护装置是否齐全可靠，操作环境有无不安全隐患，否则不得进行操作。

5.2工作过程，注意环境卫生，刷油过程中注意模具车位置，确认车体定位稳定后，方可开始刷油。

5.3注意防火，严禁在工作岗位吸烟，其他非本岗人员严禁进入操作区域，如有检修，必须停车，严禁运转过程中检修。

5.4下班前，清理本岗废油、废料。

保持周围环境清洁。

5.5不能在轨道上站立,防止被模具车碰撞.

卸货岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保卸货系统正常运转。

2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线卸货岗位安全操作指导。

3.职责

3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。

3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。

3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。

3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作

3.6有权操作卸货机、掰板机。

3.7有权制止违规操作。

4卸货岗操作规程

4.1岗位工艺简图

出釜卷扬机→抱砖机

4.2主要设备：

卷扬机、抱砖机。

4.3班前准备

4.3.1检查卷扬机是否正常。

4.3.2检查抱砖机有无异常。

4.4操作顺序

4.4.1待蒸养小车出釜后，进行卸砖，放至指定位置。

4.4.2及时清理小车及出釜轨道上的废料。

4.5注意事项

4.5.1切勿在蒸养小车未停稳时进行卸货。

4.5.2操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。

4.6交班要求

4.6.1交班前将设备情况及注意事项记录好并交清。

4.6.2保证现场卫生干净。

4.6.3将有关设备擦拭干净。

4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。

4.6.5记录准确无误。

4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。

5卸货岗位安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。

5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。

蒸压釜

1、目的

（1）规范操作行为，确保蒸压釜操作使用符合规定要求。

（2）本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的安全保证程序。

2、适用范围

（1）适用于新材公司加气车间蒸压釜岗位。

3、人员资质、职责、权限

（1）工作人员：

专业从事蒸压釜操作人员,并且通过安规考试及技能资格鉴定。

负责按工序及作业指导书进行操作，对产品质量负责。

（2）严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。

（3）持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。

（4）负责蒸压釜的正常操作和保养，做到安全运行。

对蒸压釜安全附件、附机需要勤检查，发现问题及时整改，重大问题应立即报告领导。

（5）保持蒸养室内外及蒸压釜卫生清洁。

（6）积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。

（7）增强质量意识，提高工作质量。

（8）有权正常操作蒸压釜开、关工作。

（9）有权指出工作中的违规操作。

工作负责人：

做好操作措施交底和安全措施交底，对安全操作负责。

并在工作中及时做好安全记录，确保记录真实、准确和工整。

4、操作前准备和检查

4.1安全措施

（1）办理工作票。

（2）进入现场穿工作服，戴好安全帽。

4.2蒸压釜检查：

（1）釜体内的轨道、釜前的摆渡车（或摆渡桥）和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确。

（2）检查釜盖及悬挂位置是否安装调整正确。

釜盖有无“自开”“自闭”现象。

（3）减速器里是否加了润滑油，用手摇是否轻快自如。

（4）扳动安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安装是否正确。

（5）密封圈安装情况是否良好，贴合表面是否涂上石墨粉。

密封进汽管路系统安装是否正确，各零部件是否工作灵活。

（6）全部安全附件，包括安全阀、压力表、水位计、测温及测压系统等均应仔细检查是否安全，安装是否牢靠。

（7）蒸压釜的进汽管路安装是否正确可靠。

（8）排污装置是否安装正确，排放系统的各种阀门安装是否可靠。

（9）蒸压釜的保温层安装是否完备。

（10）仔细检查釜体下部的各个支座是否在冷态都着地，滚子滚动表面是否有污物，应仔细清理阻碍釜体膨胀伸长运动的杂质。

（11）检查配汽室所有仪表、釜门均应处于正常工作状态。

（12）操作工应准备好《开关釜门操作票》。

（13）首次正式操作前应进行一次空车试运转，安全阀调整至小于或等于设计压力而高于工作压力，安全阀在调定压力下应能正确排汽，将蒸汽压力保持在工作压力，持续30分钟，对釜进行一次全面检查，重点检查是否漏汽，压力表和安全阀情况，如发现异常现象，必须立即降压进行检查，直到正常为止。

4.3操作程序

（1）将装有蒸养制品的蒸养车，逐辆推入釜内。

不论采用什么方式进釜，均应缓慢，防止制品倒在釜内。

（2）关釜盖，将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间，摇动手摇减速器，釜门转动到位后就会碰上挡铁，即停止摇动减速器。

（3）将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置，此情况下再摇减速器时，釜盖受到园缺板卡住而无法转动，此时安全联锁装置的球阀封闭，不能与大气相通。

（4）将蒸气通入密封圈。

（5）蒸养制度要求抽真空的，打开抽真空阀门，开动真空泵，完毕后关闭阀门及真空泵。

（6）打开进气阀，直至釜内压力升至工作压力时，方可打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀，使密封圈的蒸汽也来自于釜内。

这时按照要求升压——恒压——降压的全部蒸压养护工作。

（7）蒸压养护过程中，操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况；

a所有安全附件：

安全阀、压力表、温度计，覆盖安全联锁装置，水位计工作情况。

b釜体顶部和底部的温差情况，应该不超过40℃，否则检查冷凝水排放系统是其排水正常。

c观察除污罐或冷凝水排放系统工作情况。

（8）打开釜盖

蒸压釜工作完毕，切断汽源，釜上压力已回到零位，并按以下要点进行操作后方可打开釜盖.开釜盖过程中最容易发生安全事故，因此应严格按照程序认真仔细进行。

a先将联锁装置的手柄转到开启位置，打开球阀，使釜内余汽排尽。

b开盖时，操作人员应站在有减速器一侧，不能面对蒸压釜操作。

（9）将蒸养车从釜内拉出，无论采用什么方法向外拉，均应小心缓慢，防止制品倒塌，甚至小车脱轨。

（10）制品出釜后，就要做下一釜工作前的准备工作。

应在冷却后清除掉落在釜内的制品碎块。

（11）蒸压釜开关盖应有车间班长在场监督，确保安全，每一釜的工作全过程情况均应记录在“蒸压釜操作记录本”上，班长应签字。

（12）与蒸压操作无关人，在开关釜盖时不应在釜端附近停留。

再次还必须补充说一说就是：

有的操作者看到压力表指令就认为釜内无余压，这是不正确的，实际上釜的容积大，覆盖面积大，只要有很小的余压，作用在釜盖上的力就很大，例如釜内余压为0.005MPa（0.05Kgf/cm2），（一般压力表显示不出），作用在ø2m釜的釜盖上的力可达15710N（1571Kgi）作用在ø2.85的釜的釜盖上的力为31900N（3190Kgi），这样大的力足以将釜盖冲出去，在这方面均有过事故教训，切不可忽视这个问题，釜盖开启过程中，当釜盖轴向移动6毫米时，应稍停片刻，确认釜内无余汽后，再继续摇动手摇减速器，将釜盖全部打开。

5、蒸压釜的紧急停止运行

蒸压釜在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁安全时，蒸压釜专职操作人员应立即采取紧急措施，停止蒸压釜的运行，并立即报告车间主任。

蒸压釜停止运行包括泄放釜体内的气体，停止向釜内通入蒸气，使釜内压力下降。

蒸压釜在运运行过程中出现下列情况之一时，应立即停止运行。

（1）蒸压釜的工作压力、介质温度超过许用值，采取各种措施仍降不下来的。

（2）釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

（3）安全附件失灵，覆盖关闭不到位，连接管件断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。

（4）操作岗位发生火灾，威胁到蒸压釜安全操作。

（5）釜体上下壁温差超过限定值，采取排水措施仍降不下来时。

（6）蒸压釜及其管道发生严重振动，危及安全运行。

容器有严重缺陷。

难以保证安全运行时，操作人员应及时向企业领导报告，如果企业领导不及时采取安全措施，则操作人员或主管容器的安全技术人员有权越级上报，当地劳动部门可责成企业领导采取安全措施，限期解决或停止运行。

6、蒸压釜的定期检查

蒸压釜的定期检查是在其设计使用期限内，每间隔一定的时间，即采用各种适当而有效的方法，对蒸压釜的承压部件和安全附件进行检查，以期发现蒸压釜存在的缺陷，在缺陷还没有发展到对蒸压釜的危害之前而被消除。

以防止蒸压釜在使用过程中发生故障乃至于爆炸事故。

（1）蒸压釜定期检验的必要性。

蒸压釜虽然是卧式静止设备，但它长期承受变应力的作用以及釜底部冷凝水的腐蚀的侵袭，而可能产生新的缺陷。

蒸压釜的操作工艺过程一般为升压——恒压——降压，因而蒸压釜受到了反复交变载荷的作用，当交变应力长期过大达到屈服限以上时，则蒸压釜的受压部件因局部金属组织的不均匀，在其薄弱部位会引起疲劳裂纹。

由于冷凝水对蒸压釜材料具有腐蚀性，使釜体底部发生连续不断的腐蚀麻点而导致壁厚的逐渐减薄，虽然在蒸压釜的设计过程中考虑到了腐蚀影响而加大了腐蚀裕量，但是当腐蚀裕量消耗掉以后，蒸压釜假如继续按设计的最高工作压力进行运行，就会发生危险乃至破坏，为此实行定期检验，是及早发现缺陷，消除隐患，保证蒸压釜安全运行的一项行之有效的措施，这已被国内外长期的生产实践所证实，各国的压力容器规程对定期检验作了详尽的规定。

（2）定期检验的项目和间隔时间。

蒸压釜的定期检验根据其使用特点和检验内容和时间间隔可分为内外部检查、内外部检验及耐压试验等三种。

内外部检查每年至少一次，内外部检验至少三年一次，耐压试验最长不超过九年两次。

A内外部检查

蒸压釜的内外部检查中，对于外部检查可以在运行的清况下进行，内部检查应在停运时进行。

检查的目的是为了及时发现蒸压釜的内外表面及操作工艺方面所存在的安全因素。

确定蒸压釜能否在保证安全的情况下继续运行。

内外部检查工作必须由专业人员承担。

内外部检查的内容至少应包括：

蒸压釜的釜体、釜盖有无变形、泄漏等异常现象。

a蒸压釜的釜体及釜盖法兰（及连接焊缝）上有无腐蚀、凹陷、裂纹以及其他外伤。

b安全附件能否正常工作，是否超过了规定的校验周期。

c冷凝水排放装置是否工作正常。

d釜门旋转机构及摆动机构是否动作灵活。

e活动支座是否灵活，有无使蒸压釜不能自由膨胀等现象，基础是否下沉；

f蒸压釜上的连接法兰及其它所有可拆连接处有无泄漏，所有紧固件是否有松动现象；

g蒸压釜的外壁保温层是否完好无损，有无撞落、松脱或变质的不良现象。

h蒸压釜的操作压力、操作温度是否在规定的范围内，工作介质的组成是否符合设计规定。

i蒸压釜的内外部检查情况，包括检验日期，发现的问题及检查结论等应认真写蒸压釜的检查记录存档。

B内外部检验。

蒸压釜的内外部检验应在蒸压釜停止运行的条件下进行。

校验的目的是为了尽早发现蒸压釜内外部缺陷，包括在本次运行中新产生的缺陷及原有缺陷发展的情况，以确定蒸压釜能否继续运行和为保证蒸压釜安全运行所必须采取的相应措施。

蒸压釜的内外部检验工作必须由专业检验人员担当。

蒸压釜内外部检验项目至少应包括下列各项：

内外部检查的全部内容；

（a）蒸压釜的内外部表面、开孔接管处的腐蚀情况；

（b）所有焊缝特别是应力集中处有无裂纹；

（c）检查发现有腐蚀时，应进行多点壁厚测定，最小壁厚如果小于允许点的最小壁厚时，应重新进行强度校核，并提出能否继续使用及允许的最高工作压力。

（d）安全附件的校验及釜盖开闭安全联锁装置是否安全可靠。

对内外部检验发现有缺陷的蒸压釜，除了报废者外，可以根据蒸压釜的操作和缺陷的具体情况，采取相应的措施后方可继续使用。

蒸压釜内外部检验情况，包括检验日期、所发现的缺陷以及检验结论等，检验人员应认真填写蒸压釜检验记录，检验中发现缺陷时，应将检验部位、尺寸、消除和修补情况以及所应采取的措施等记入检验记录内，需要缩短检验周期的，还必须注明下次检验日期。

（3）耐压试验

蒸压釜耐压试验的目的是通过它的检验和试验，以确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。

蒸压釜耐压试验前，至少应做好下列各项：

内外部检验的全部检验内容；

对受压元件焊缝作无损探伤检查，探查长度为焊缝总长的20%。

内外部检验合格后，才能进行耐压试验。

经过耐压试验的蒸压釜应有检验人员根据检验情况做出检验结论。

蒸压釜的检验情况，包括内外部检验情况及其所发现的缺陷、无损探伤情况（抽查复验的部位、探伤检验结果等）以及蒸压釜耐压试验情（试验压力、试验结论等）应认真填写检验记录存档。

3、检验周期的缩短

以上仅提出了一般情况下蒸压釜的检验周期，可是也会遇到一些特殊情况，在这些特殊情况下，检验周期应当缩短。

属于下列情况之一的蒸压釜，内外部检验周期应当缩短：

（a）腐蚀情况严重，均匀腐蚀速率超过设计给定腐蚀量的二分之一，和使用中发现有严重缺陷的蒸压釜，每年至少进行一次内外部检验。

（b）使用期达十五年的蒸压釜，每两年至少进行一次内外部检验，使用期达二十年的蒸压釜每年至少进行一次内外部检验。

（c）受压元件所使用材料焊接性能较差、制造时产生微裂纹及经过多次返修的蒸压釜每年至少进行一次内外部检验。

（d）蒸压釜使用头一年，应进行内外部检验。

（e）检验人员认为应该缩短的。

属于下列情况之一的蒸压釜，内外部检验合格后必须进行耐压试验。

（a）用焊接方法修理后更换蒸压釜主要受压元件的；

（b）停止使用二年以上，重新恢复使用的；

（c）新安装的或由外单位拆卸调入或移位后重新安装的；

（d）事故后重新修复使用的；

（e）使用单位对蒸压釜的安全性能有怀疑的。

4、蒸压釜检验的注意事项

（a）蒸压釜的定期检验，应由省、市、自治区劳动部门授权的单位进行，从事检验工作的人员，应经当地部门考核批准。

检验单位对蒸压釜进行检验，应由设备技术人员，主管蒸压釜的安全技术人员和检验人员共同负责进行。

（b）蒸压釜进行内部检验时，必须将工作介质清理干净，切断蒸汽进入口阀门，并挂上醒目标志牌。

（c）釜们打开时应挂上检修标志牌，以免误操作。

（d）进入蒸压釜内部检验时，照明设备应使用不超过36伏的安全电压，如果仪器的使用电压超过36伏必须具有可靠的接地线。

铝粉岗作业指导书

1．目的

规范操作行为，确保铝浆的配制质量。

2．适用范围

适用于新材公司加气车间铝粉岗位。

3．职责

3.1负责铝浆的精确计量和配制。

3.2对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报，避免事故和经济损失。

3.3有权处理当班相关事宜。

3.4有权使用保养设备。

4、铝粉工操作规程

4.1主要设备

铝粉搅拌罐、铝粉称

4.2班前准备

4.2.1检查铝粉量是否满足当班生产需要，如不足及时领取。

4.2.2检查铝粉称内是否有残余料，保证称内无残余、无杂质。

4.2.3检查水源是否通畅，管线是否有漏水现象。

4.3工作顺序

4.3.1按工艺要求称量好适量的铝粉、水（先加水后加铝粉），均匀搅拌。

4.3.2搅拌好铝粉液后，及时通知配料员。

4.3.3连续配料过程中，应时刻注意设备运转情况，特别注意检查铝粉搅拌罐内有无积料，下料口是否畅通，如有异常及时处理，按要求添加适量石膏。

4.4注意事项

4.4.1称量铝粉过程中必须称量准确，避免过量投入造成物料浪费。

4.5交班要求

4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。

4.5.2将卫生清理干净。

4.5.3将有关设备擦拭干净。

4.5.4经本班