大体积混凝土冬季施工方案.docx
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大体积混凝土冬季施工方案
孝义市科教文体园区教职工艺峰公寓
1、2#楼
基础大体积混凝土
冬季施工方案
河南林九建设工程有限公司
2013年11月15日
一、工程概况
本工程为孝义市嘉峪房地产开发有限公司开发的孝义市科教文体园区教职工艺峰公寓住宅小区1#、2#高层住宅楼。
位于孝义市教育园区城南大道以南，1#、2#楼各由2单元底层带商铺组成；层数为1#地上二十八层、地下二层2#楼地上二十四层、地下二层。
本工程为现浇钢筋砼框架及剪力墙结构，基础结构为钢筋混凝土发板基础。
主楼基础底板厚0.62米，混凝土强度等级C40，砼抗渗等级为P6。
本工程采用“天立星商品混凝土有限公司”供应的预拌砼。
二、编制依据及施工技术要求
1、编制依据
1）、九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）工程施工图；
2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；
4）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；
5）、《地下防水工程技术规范》（GB50108－2008）；
6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）；
7）、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）；
8）、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）；
10）、《预拌混凝土》（GBl4902—2003）；
11）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）
12）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
13）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-2010）
2.冬期施工期限的划分原则
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）规定，冬期施工期限的划分原则是：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。
根据这一划分，本工程现已进入冬季施工阶段。
3.混凝土冬期施工的原理
混凝土受冻临界强度：
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
4.混凝土冬期施工的工艺要求
1）、提前和预拌砼厂家协商和约定，供应本工程的砼正式进入冬季施工后，要保质保量的予以供给。
2）、对材料和材料加热的要求严格按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）相关的条款执行。
①冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
使其符合设计要求的混凝土强度。
②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。
③搅拌混凝土采用水加热的方法。
加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。
混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。
拌合水及骨料的最高温度
项目
水泥强度等级
拌合水（°C）
骨料（°C）
混凝土结构
强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥、
60
40
三、施工准备
1、组织措施及技术准备
①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
⑤冬季施工领导机构：
组长：
郭保发
副组长：
孙玉强
成员：
方刚张书宏
⑥领导小组成员职责范围：
组长由项目经理郭保发担任，统一对冬季施工的总体指挥。
副组长：
孙玉强，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；
成员：
方刚张书宏负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；
成立工程质量及安全领导小组，张书宏为组长，成员方刚，负责冬季施工生产的安全监督。
此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。
小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。
⑦人员培训
为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
（1）冬期施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）
学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计和技术措施。
（2）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情
检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。
并以此作为冬施费用结算的依据。
2、冬施的生产准备
1）、冬期施工的任务安排本工程今冬只进行±0.000以下部分的施工。
、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排机械的使用计划。
、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
、要准备好冬施防寒用品，保证工人必需的劳动防寒措施。
2）、冬期施工的现场准备
、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。
、将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。
不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
、砼罐车打完砼后，及时清扫地面，防止冻冰。
3、冬期施工的主要物资准备
序号
材料名称
单位位
数量量
备注
1
保温毯
㎡
3000
用于地基，柱、板混凝土保温
2
黑塑料布
㎡
5000
用于墙、板混凝土覆盖
3
塑料薄膜
㎡
1000
用于柱子的保湿
4
岩棉管
m
200
用于上水管、阀门等保温
5
测温管
根
50
用于混凝土测温
6
温度计
根
10
用于棚内测温
7
无烟碳
吨
50
用于火炉取暖
8
火炉
台
15
生火取暖
19
排烟筒
米
200
排火炉烟气
4、底板混凝土温差计算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据底板要求计算模型为：
坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，
其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用普通水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）
（354+53×0.25）×380/（0.96×2400）×1=60.57℃
W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）
Q——水泥的水化热380KJ/kg
C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）
r——混凝土的容重2400kg/m³
m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295
t——龄期，d
2、混凝土拌和物的浇注温度
根据孝义气候条件，混凝土浇注时大气温度按-5℃计算。
3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax
Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.506=35.65℃
Tj——混凝土入模温度，取5.0℃
x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.506（查表根据1.6M的板厚按内插法计算）
4、混凝土的表面温度
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
Tq——环境温度取-5℃
DT（t）—混凝土内部与外界气温之差
DT（3）=Tmax-Tq=35.65-（-5）=40.65℃
H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=0.6m
h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b
k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59w/mk，则b=5.59w/mk
需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，
经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m
则H=h+2h’=1.6+2*0.28=2.16m
所以：
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
=（-5）+4×0.28（2.16-0.28）×40.65/2.16²
=13.35℃
5、混凝土结构实体内外温差值
混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃＜25℃
6、混凝土表面温度与环境温度差值
DT2=13.35-（-5）=18.35℃＜20℃
符合规范要求。
四、专项施工方案
一、砼保温的施工方案
根据国家相关规范及施工现场的实际要求，本工程拟采用如下保温方案：
筏板大体积砼采用综合蓄热法保温，地下墙体及±0.000地板采用综合蓄热法和暖棚法相结合的保温方法。
1、筏板综合蓄热法保温养护
使用综合蓄热法养护，利用大体积砼自身产生的水化热，对砼实行蓄热、自身养护。
砼浇筑完毕，表面要压实搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是：
振捣完后，先用长刮杠刮平，随后用木抹子压实搓平，间隔一段时间，再用木抹子搓平表面，是砼表面不规则不均匀的裂缝闭合。
待表面收水后，人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同时，用扫帚扫毛表面，随后立即在砼表面覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖保温毯，然后，在保温毯上面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。
2、地下室墙体和顶板暖棚法保温养护
暖棚搭设，沿支好的地下室模板外墙周边，靠模板和基坑边搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，立杆底部垫方木，设扫地杆，其上水平杆设3道，在支设地下室外墙模板时，外墙模板高出地下室顶板表面标高0.5米，脚手架的顶部水平面与外墙模板平齐，并设小横杆，间距1.0米，其上满铺竹胶板，与外墙模板上沿平齐，并用12#铅丝绑扎牢固，上面用黑色塑料布覆盖严实，接茬用胶带粘贴。
在顶部每隔3米压砂袋一个。
二、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧
性降低，脆性增加，加工性能下降。
根据此特性编制以下专项施工方案
（一）、钢筋质量要求
1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（二）钢筋加工
根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（三）钢筋连接
本工程地下结构部分所使用的钢筋直径在C22以下，根据方案要求直径在C20（包括C20）以上的钢筋采用闪光对焊连接，C20以下的采用单面搭接焊，接头位置50%错开。
框架柱C20以下的钢筋采用电渣压力焊连接。
框架梁、柱钢筋的锚固和柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae（mm）及搭接长度Ld如下：
钢筋类型
混凝土强度等级
C40
Ⅰ级钢筋
Lae=31d
Ⅱ级钢筋
Lae=37d
（四）钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。
（五）施工配合
钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。
待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。
另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要求钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
（六）质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；
2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
5、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
7、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
（七）钢筋工程质量标准
⑴钢筋施工必须符合《混凝土结构_工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版），《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-2010）
⑵钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架的长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
三、大体积混凝土工程专项施工方案
1、混凝土浇筑操作技术要求：
①混凝土搅拌：
大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商砼搅拌站拌制，为了保证砼的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。
②混凝土的运输
本工程砼用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。
在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。
③底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。
④混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。
A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；
B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟
C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。
对原材料及混凝土出口温度，实时监控。
保证混凝土浇筑质量。
⑤混凝土硬化期的温度控制：
a.板面测温孔的布置方法
测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔。
一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中，每个孔之间的距离150mm，测温孔用φ16的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。
每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。
b.加强对棚内温度检测，当棚内温度低于5°C以下环境施工，就要采取增加温度，提高火炉温度，增加燃煤炉具数量。
来提高棚内温度。
在距地面500mm高的地方设置测温点，测温点位间距不大于15m，实时监控，保证棚内温度均衡。
2、主要施工机具
混凝土浇筑机械设备：
场输送混凝土汽车泵一台。
流动电箱一个、插入式振捣器2个、平板式振动器一台、抹平机具。
3、砼施工工艺及浇筑程序与方法：
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4、砼浇筑施工操作流程：
①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后浇筑带为分界浇筑，均采用斜面分层浇筑，混凝土厚度为：
300mm厚筏板一次性浇筑到位；900mm厚筏板分两次浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
5、砼的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时会自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器：
第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段，以确保中部混凝土的密实；第三道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度的混凝土的质量。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
6、混凝土浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：
从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不允许出现施工冷缝。
根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理:
预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7、砼后浇带施工
1）、大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡。
3）、后浇带在主体完工后一个月内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，标号为C40。
8、砼的拆模
、柱模板在砼温度降至5℃，强度达1.2Mpa时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加塑料薄膜和保温毯覆盖，以保证砼缓慢冷却。
、拆模时应以同条件养护试块抗
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