木制品生产工艺学课程设计设计说明.docx

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木制品生产工艺学课程设计设计说明

木制品生产工艺学课程设计设计说明

浙江xx大学

《木制品生产工艺学》课程设计

说

明

书

项目名称：

年产36万件餐椅的生产工艺设计

设计学生：

xx

班级：

xx班

学号：

指导老师：

2011年12月10日

1．设计任务书………………………………………………………1

2．设计图（三视图）………………………………………………2

3．设计说明书………………………………………………………3

3．1．材料计算………………………………………………………3

3．1．1．原材料计算…………………………………………………3

3．1．2．所需涂料计算………………………………………………3

3．2．工艺过程的编制………………………………………………3

3．2．1工艺卡片的设计………………………………………………3

3．2．2．工艺路线设计………………………………………………3

3．4机床工作时间计算设备数量计算………………………………4

3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数……………4

3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数……8

3．4．3计算机床数……………………………………………………8

4.工厂车间平面布置图……………………………………………9

《木制品生产工艺学》课程设计任务书

设计名称：

年产36万件餐椅的生产工艺设计

一．课程设计的内容

1．原材料的选择与接合方式的确定

2．制品零件的工艺卡片的编制

3．装配与涂饰

4．车间平面布置

5．整理与编写说明书

二．课程设计的要求

设计说明书一份（每位同学独立完成）

三．课程设计时间：

2011年12月6日----2011年12月11日

一、材料计算

1．原材料计算

（1）根据制品的结构装配上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸。

算出一件制品中每种零件的材积。

（2）分别确定长度、宽度、厚度方向上的加工余量。

求出毛料尺寸，算出毛料材积。

（3）确定报废率K，计算出按计划产量并考虑报废率的毛料材积。

（4）确定毛料出材率，计算出原材料材积和净出材率。

（5）根据以上结果编出原材料清单和原材料计算明细表。

详见

附表1原材料计算明细表及原材料清单

附表2原材料下料清单

2.其他材料计算

其他材料包括主要材料和辅助材料，计算时先根据结构装配图来确定材料的数量，再根据生产计划计算出全年的材料消耗量。

本次只计算涂料使用量。

详见附表3涂料计算明细表

二、工艺过程的编制

1.工艺卡片的编制

工艺卡片是生产中的指导性文件。

同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。

在制订生产卡片的过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。

（1）在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图并表明尺寸。

（2）填写工序顺序。

（3）填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。

（4）填写刀具与工具的名称

（5）确定最优加工规程。

（6）填写加工后尺寸。

（7）确定工时定额。

详见附表5－12工艺卡片

2.工艺路线图的编制

工艺路线图不仅要清楚的表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。

详见附表13工艺路线图

三．机床工作时间计算设备数量计算

A.按照下列公式计算按年生产计划所需的机床-------小时数

T=t*A*n*K/60小时

式中：

T-----按年生产计划该工序所需的机床小时数

t-----零件加工的工时定额（分）

A-----年生产计划规定的产量

n-----该零件在制品中的数量

K------考虑到生产过程中零件报废的系数

1．前脚（规格板材尺寸1355*182*43，共63167块，毛料尺寸450*43*43）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额230块/小时,

T1=63167*2*1.04/230=571.25小时

2）纵截,选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额120块/小时,

T2=63167*3*1.04/120=1642.34小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.10小时/100根，刨削2次

T3=2*1.10*758000*1.04/（100*4）=2167.88小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*758000*1.04*0.455/（60*17.33*4）=172.48小时

5）成型,选择铣床MX518A,根据毛料尺寸,取工时定额440块/小时，铣2次

T5=2*758000*1.04/440=3583.27小时

6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2个。

T6=2*758000*1.04/（4*490）＝804.41小时

7）打眼，选择MK362A打眼机,取工时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼，T7=2*758000*1.04*0.0029＝4572.26小时

2.座前档（规格板材尺寸1450*234*33，31584块，毛料尺寸359*73*33）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次，

T1=31584*2*1.04/160=410.59小时

2）纵截,选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额220块/小时,3次，

T2=31584*3*1.04/220=447.92小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.17小时/100根，刨削1次

T3=1*1.17*379000*1.04/（4*100）=1152.92小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*379000*1.04*0.364/（60*17.33*6）=45.99小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额280头/小时，开2个榫头，

T5=2*379000*1.04/280=2815.43小时

3．后上档（规格板材尺寸1075*208*29，31584块，毛料尺寸355*33*29）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额180块/小时,2次

T1=31584*2*1.04/180=364.97小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次

T2=31584*3*1.04/200=492.71小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.94小时/100根，刨削2次

T3=2*0.94*379000*1.04/（6*100）=617.52小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*379000*1.04*0.360/（60*17.84*6）=44.19小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，

T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时

4.后脚（规格板材尺寸4935*250*32，30320块，毛料尺寸985*48*32）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额80块/小时,4次

T1=30320*4*1.04/80=1576.64小时

2）划线,根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟,划30次

T2=30320*30*1.04/（10*60）=1576.64小时

3）曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸,取工时定额70块/小时,锯5次

T3=30320*30*1.04/70=13514.06小时

4）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额2.15小时/100根

T4=2.15*758000*2*1.04/（4*100）=4237.22小时

5）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨削8块,

T5=758000*2*0.99*1.04/（60*17.84*4）=375.28小时

6）铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣,取工时定额237块/小时,各1次，

T6=758000*1*1.04/275=2866.62小时

T7=758000*1*1.04/237=3326.24小时

6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额420块/小时，两端各截1次，共2个。

T8=2*758000*1.04/（420*4）＝938.48小时

7）打眼,选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额0.00234小时/眼,每个椅腿打5个榫眼,

T9=758000*1.04*0.00234*5=9223.34小时

5．靠背档（规格板材尺寸1075*112*22，31584块，毛料尺寸355*25*22）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,2次，

T1=31584*2*1.04/380=172.88小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次，

T2=31584*3*1.04/200=492.71小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.68小时/100根，刨削2次

T3=2*0.68*379000*1.04/（6*100）=670.07小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分钟,刨削2次

根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*379000*1.04*0.360/（17.84*60*4）=66.28小时

5）开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时，2头，

T5=379000*2*1.04/1200=656.93小时

6．后下档（规格板材尺寸2150*142*25，15792块，毛料尺寸355*33*25）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额150块/小时,5次

T1=15792*5*1.04/150=547.46小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额95块/小时,3次

T2=15792*3*1.04/95=518.64小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.6小时/100根，刨削2次

T3=2*1.6*379000*1.04/（6*100）=1051.09小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*379000*1.04*0.360/（60*17.33*6）=22.74小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，

T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时

7.座后档（规格板材尺寸1450*222*25，23688块，毛料尺寸355*53*25）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,3次，

T1=23688*3*1.04/160=461.92小时

2）纵截,选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额73块/小时,3次，

T2=31584*3*1.04/73=1012.42小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.16小时/100根，刨削2次

T3=2*1.16*379000*1.04/（4*100）=1143.06小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*379000*1.04*0.360/（60*17.33*6）=45.49小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时，开2个榫头，

T5=2*379000*1.04/870=906.11小时

8．座边档（规格板材尺寸1325*210*27，63167块，毛料尺寸440*98*27）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次

T1=63167*2*1.04/160=821.17小时

2）划线，根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟,划6次

T2=63167*6*1.04/（10*60）=656.94小时

3）曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸,取工时定额100块/小时,锯6次

T3=379000*6*1.04/100=3941.62小时

4）纵截,选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,1次，

T2=758000*3*1.04/140=2815.43小时

5）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.08小时/100根,2次，

T4=1.08*758000*2*1.04/（2*100）=4256.93小时

6）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨削4块,

T5=758000*1*0.445*1.04/（60*17.33*6）=56.23小时

6）铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凹铣,取工时定额341块/小时,1次，

T6=758000*1*1.04/341=2311.79小时

7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2次。

T8=2*758000*1.04/（490*2）＝1608.82小时

8）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时，开2个榫头，

T5=2*758000*1.04/250=6306.56小时

B统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数

∑T=T1+T2+T3+…….+Tn（小时）

1.横截时间T=4926.82

1.纵截加工共需时间T=7422.17

2.划线加工共需时间T=2233.58

3.平刨加工共需时间T=15296.69

4.压刨加工时间T=828.69

5.细木工带锯加工共需时间T=17455.48

6.精截或裁口加工共需时间T=3351.70

7.铣床加工共需时间T=8504.65

8.开榫加工共需时间T=5955.12

9.打眼加工共需时间T=20102.16

C计算设备需要量

1.计算机床设备全年拥有的机床小时

M=［365-（D1+7+D2）］C*S*K

式中：

365：

一年的总天数；

D1：

一年的星期休息日（周日休52，大小星期日休78，周六和周日休104）；

D2:

一年的大休和小休日（2—4）

C:

工作班数

S：

每班工作时间

K:

考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（k=0.92～0.98）

算出1班制M=［365-（52+7+4）］*1*8*0.95=2295.2小时

2．计算机床数，以n表示，可用下式：

n=∑T/M

确定实际需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作位置的计算数的小数部分超过0.20时取整数，即多取一台。

当小于0.20时，舍去小数部分取整。

3.计算设备负荷百分率P

具体计算：

1.所需横截锯机台数n=4926.82/2295.2=2.15取2台负荷百分率为107.33%

2.所需纵截锯机台数n=7422.17/2295.2=3.23,取3台负荷百分率为107.79%

3.所需划线机台数n=2233.58/2295.2=0.97,取1台负荷百分率为97.32%

4.所需平刨台数n=15296.69/2295.2=6.66,取7台负荷百分率为95.21%

5.所需压刨台数n=828.69/2295.2=0.36,取1台负荷百分率为36.11%

6.所需细木工带锯台数n=17455.48/2295.2=7.45,取8台负荷百分率为95.07%

7.所需精截裁口用锯机台数n=3351.70/2295.2=1.46,取2台负荷百分率为73.02%

8.所需铣床台数n=8504.65/2295.2=3.71,取4台负荷百分率为92.64%

9.所需开榫机台数n=5955.12/2295.2=2.59,取3台负荷百分率为86.49%

10.所需打眼机台数n=20102.16/2295.2=8.76,取9台负荷百分率为97.31%

11.P=n/m*100%

4编制需要设备清单

在设备负荷平衡后，就能决定所采用的设备，从而编制出需要的设备清单。

（见附表15）

共需机床40台，其中划线台、压刨各1台，横截锯机、精截裁口用锯机各2台，纵截锯机、开榫机各3台，铣床4台，平刨7台，细木工带锯8台，打眼机9台。

见附表14生产设备明细表

备注

无榫头的零件加工余量长度方向上为5mm，其他零件长度方向上为3mm，宽度方向为3—5mm，厚度方向为3—5mm，报废率0－5％，取4％。

参考《木质家具制造工艺学》P103

备注

备注

计算公式参考《木制品加工工艺学》

设备选型参考《木工机械》

工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25

备注

计算公式参考《木制品加工工艺学》

设备选型参考《木工机械》

工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25

备注

计算公式参考《木制品加工工艺学》

设备选型参考《木工机械》

工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25

备注

计算公式参考《木制品加工工艺学》

设备选型参考《木工机械》

工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25

D1取52

D2取4

C=2或1

S=8

K=0.95

备注

四、工厂车间平面布置图