立风井瓦斯管路安装施工组织设计.docx
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立风井瓦斯管路安装施工组织设计
立风井瓦斯管路安装施工组织设计
立风井瓦斯管路安装施工组织设计
中煤三建（集团）公司机电安装有限责任公司二00四年十一月目录
一、工程概述
二、主要工程量
三、施工前的准备工作
四、施工步骤
五、施工方法
六、临时挂装及封口
七、有关强度校核
八、安装质量标准
九、质量保证体系与工期保证体系十、安全注意事项及工作制度十一、劳动力安排十二、施工进度表十三、施工机具一览表
一、工程概述皖北煤电集团公司孟庄煤矿立风井瓦斯管路安装工程是由煤炭科学研究总院抚顺分院设计。
其立风井井筒直径为①3000mm,上井口标高为+74.00m,下井口标高为士0.00m井筒净深74.00m。
本工程原设计形式井筒管路（无缝钢管①426X）采用法兰紧固连接，现更改为井筒管路全部采用套管连接,并用U型螺栓将其固定在槽钢支架上。
为使该工程施工顺利进行,做到“快速、优质、安全”,确保工程按期交付使用特编写本措施,以利指导施工。
二、主要工程量
1、安装井筒瓦斯管路（①426X）一趟（6米/根）
三、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉有关图纸,进行技术交底,学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况,于开工前配齐所有需用材料。
3、井筒管路施工前平整施工场地,按使用要求把各类加工件运至井口附近,各类材料堆摆放有序并挂牌标明。
4、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。
5、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。
6、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。
7、根据现场实际施工条件,布置施工设备及搭设其临时施工井架。
8、由测量人员给出施工用基准点线。
9、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查,消除安全
隐患
10、对施工人员作一次全面的身体检查。
四、施工步骤
1、施工［换行］机具的布置及地锚的埋设。
2、临时施工井架的安装竖立。
3、临时吊盘的挂装及井口的封口。
4、通风系统的布置安装。
五、施工方法
1、根据其施工内容和现场实际条件，拟选用两台五吨稳车，一台作为吊盘车，另一台作为下料和夺道车。
2、利用我处现有小抱杆，分别在井口东西两侧竖立两立柱（当临时施工井架用），根据其所下放的钢管长度以及小抱杆的长度，每个立柱需要两节小抱杆组装而成。
3、在井附近挖四个地锚，做好立柱的侧缆。
4、将两根工字钢（132a）置于两立柱上并固定好，并利用其作为天轮大梁用。
5、在工字钢（132a）上方分别布置三只©600天轮和一只小滑车
H3X1分别作为吊盘绳、下料绳、井盖门绳等的悬挂改向用。
6、临时挂装并封好井口后，利用吊盘向下沿管路侧井壁预埋钢板处临时焊接钢筋用于挂设风筒布用。
六、临时挂装及封口
1、稳车选型及布置
根据临时挂装立面图，在立风井井口附近布置JZ-5/500稳车1台作为吊盘车，JZ-5/500稳车1台作为夺道车，1t外齿轮一台作为井盖门车用。
钢丝绳选用18X7^281701根，18X70281551根,钢丝绳6X370121551根。
作业人员采用吊盘直接上下。
2、天轮布置根据管路施工平面布置图，利用小抱杆立柱的龙门架两工字钢大
梁，在大梁上布置三只0600天轮。
3、吊盘结构设计吊盘采用两层组合式，下层均为方盘，上层为圆盘，吊盘在井口
先加工成整体，利用钢丝绳直接吊至井筒中。
方盘框架与站柱均采用[16槽钢，方型框架焊接结构，站柱与框架间用M20螺栓联接，并用021.5mm钢丝绳连接作软索保护。
吊盘上利用脚手架作为设顶丝，施工每一管路接头前必须将吊盘
用顶丝与井壁顶牢。
两层盘之间在立柱上焊接几个临时爬梯/40X4角
钢，用于人员上下检修电焊机及照明灯具。
4、临时封口与井盖门
封口盘采用两根I25a工字钢为主梁，直接焊接到上井口钢板套壁
上，其余各支梁选用[12槽钢，钢梁间焊为一体，上铺S6mm花纹钢板。
封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。
井盖门采用双扇翻转对开式，[12槽钢框架，上铺S6mm花纹钢板。
井盖门开闭由1t外齿轮控制，并设置行程开关防止过卷。
5、大线布置
井筒施工拟采用1根大线，大线点位置见附图。
大线规格选用
©1.8mm碳素钢丝，坠砣重80-100kg，采用活大线方式。
6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。
A、在井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。
配电间单设一台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。
B、井筒吊盘上的照明直接采用矿灯照明。
C、在第二层吊盘上安置一台电焊机，电源直接由地面控制，电焊机应设防水罩。
D、井筒施工信号通讯用胶质电话线一根，动力电缆用一根橡套电缆U3X16+1X1,（长约120m,并随吊盘下放，每3m用小麻绳绑扎一下,且绑扎长度不应小于100mm。
E、井筒与地面联系方式直接采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石电话联系。
F、施工用电设备应按规程要求检验其接地、接零是否符合要求。
7、其它临时设备
A、封口盘上所布置的大线车要设防护罩。
B、临时供风设备采用局扇供风，其风筒采用©300的风筒。
C、在井口设一临时打点室（并用以堆放施工器具和井筒小构件
七、有关强度校核
1、吊盘绳校核
吊盘自重1.0吨，吊盘上电焊机及安装构件等按0.5吨计算，作业人员共重0.4吨，吊盘上电焊机电源电缆U3X16+1X1米重按2.0kg取80米长。
选用18X7^28170的不旋转钢丝绳，米重2.996kg,绳长取82m,总破断拉力53361.0kgf。
每根钢丝绳终端载荷为：
F=1000+500+400+160+2.99&82=2305.67kg
因作业人员上下井采用吊盘直接上下,故其安全系数取9.0
k=53361.0/2305.67=23.14>9.0
故钢丝绳能满足使用
2、下料钢丝绳校核
下料钢丝绳为18X7028155不旋转绳，米重2.996kg换行］，长度为82m，总破断拉力48657.0kgf。
下料提升安全系数取6.5
每次所下料为无缝钢管（①426X一根,6米/根,其单重492.43kg/m,终端载荷为：
82x2.996+492.43=738.102kg
k=48657.0/738.102=65.92>6.5
故能够满足使用
3、临时挂装大梁校核
3043.77kg。
工字钢梁的许用应力[S]=1550kg/cm2
由艺M=0得
F1=2305.67kg,F2=738.102kg
最大弯矩Mmax=2305.67<200+65X738.102=509110.63kg.cm
查表得I32a的WX=692.2cm3
S=509110.63/692.2x2=367.75kg/cm2<[S]
故能满足使用
八、安装质量标准
1、管路焊接的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料规和质量必须符合要求。
2、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求
3、管路安装后，应按使用要求进行压力试验。
4、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。
5、管道位置允许偏差：
30mm。
6、管卡及其管架的间距允许偏差：
300mm。
7、管道的防腐蚀必须要符合规定要求。
九、质量保证体系与工期保证体系
1、质量目标
竣工工程一次交验合格率100%
单位工程优良率95%争创全优工程
2、质量保证措施
在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工期技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。
（1）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。
（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。
（4）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。
（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。
（6）积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。
（7）坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。
3、做好开工前的各项施工技术准备工作
（1）组织专业技术人员和［换行］班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。
（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。
（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸，说明施工方法，技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，讲清安全措施、工期要求及其配合等。
（4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
（5）建立健全技术责任制
（6）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。
分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。
评验符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以后罚。
（7）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。
5、安全管理
（1）目标：
杜绝重大伤亡事故，安全生产事故率控制在1%以下。
2）管理体系：
实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体
系。
6、工期保证措施
（1）指标安装总工期30天
（2）施工工期安装
根据井筒管路施工工程的工作量绘出工期安排表见附图。
在实施过程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。
a）调遣精兵强将，增强施工时间。
［换行］b）采用经济手段，分施工
阶段设置工期奖，激励参与施工者的积极性。
C）采用新技术、新方法施工。
（3）工期主要保证措施
a）精选施工队伍
施工班组为原祁东煤矿建设期间的王牌班组，由项目经理部统一
指挥施工。
b）调入精良施工设备投入施工，以免延误工期。
C）认真审核图纸，领会图纸，把可能出现的工作量交更、设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。
d）应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进
的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。
7、施工组织管理
为确保工程施工安全、优质，按期完成，组建项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术，安全质量，材料供应，计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。
并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为朝阳矿建设作出积极贡献。
十、安全注意事项及工作制度
1、所有参加井筒施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。
2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
3、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结
4、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及土封口盘进行一次全面检查，并做好交接班记录。
5、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。
6、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。
7、井口周围应保持干净整洁，封口盘上不准堆放杂物，做到安全文明施工。
井口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。
8、下井人员必须戴［换行］安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。
9、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。
10、吊盘升降时，盘子工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘。
11、吊盘工作人员要时刻注意下料钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。
12、吊盘钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5m严禁焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。
13、井筒中烧焊要编写烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。
14、电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。
15、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程要求。
16、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板，下层吊盘上的电焊机、防爆开关等设备要用留绳留在立柱上，以防动吊盘时其坠落井下。
17、要有专人停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。
18、吊盘钢丝绳及下料钢丝绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。
稳车缠收绳时，层间应加铁皮，防止咬绳。
19、电缆下放时要用小扎绳扎牢，严防电缆坠肚和下滑。
20、井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。
十一、劳动力安排
施工作业分为一班制，工作时间8小时，劳动力安排20人，组成如下：
一、施工技术员1名
二、专职安全质量检查员1名
三、地面工作人员
打点1人，电工4人，电焊1人，起重1人，机修4人，把钩工1人。
四、井下工作人员
电话1人，机修2人，起重1人，电焊1人，电工1人。
班内设综合班长1名，综合副班长1名，分别负责当班井上下施及安全质量工作。
十二、施工进度表
十三、施工机具一览表
1、稳车JZ-5/5002台
2、外齿轮1t1台
3、卸力5t1只
4、小抱杆4米4节
5、井盖门1套
6、集中控制柜1台
7、配电盘1台
8、斜面操作台1台
9、大线车1台
10、大线©1.8200m
11、钢丝绳18X7028170300m
12、钢丝绳18X7028155300m
13、钢丝绳6X3701215550m
14、电焊机2台
15、大线坠砣80-100kg1套
16、千把拉3t4台
17、千把拉1-2t6只
18、矿灯8盏
19、头戴耳机2套
20、耳机送话器、受话器各5只
21、电焊工具2套
22、氧气工具2套
23、小麻绳10kg
24、电话线200m
25、橡套电缆U3X16+1X10120m
26、钢卷尺10m1只
27、钢卷尺3m6只
28、局扇（临时）1台
29、风筒©30016节
30、［换行］安全带6付
31、安全帽20顶
32、天轮©6003只
33、滑车H3X13只
34、绳卡©28、©21.5各20只
35、道木20根
36、棕绳©1250m
37、铁皮1-2mm2张
38、地锚5t6个
39、钢板S10600X800块
40、自吊车3.2T1台
41、管卡©4262付
42、钢丝绳套©12、©18、各6根
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