陕西高校四层框架结构图书馆钢筋分项工程施工方案钢筋安装.docx
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陕西高校四层框架结构图书馆钢筋分项工程施工方案钢筋安装
一、编制依据
1、西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图
2、施工图及本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、《钢筋施工分项工艺标准》
6、《建筑工程质量检验评定标准》
7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
8、《混凝土结构施工图集》（03G101-1）
9、《建筑安装工程安全操作规程》
二、工程概况
本工程为西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）工程,西临西万路，位于西安电子科技大学新校区内,全长180m，总宽72m，总建筑面积为44575m2。
地上4层，局部地下1层；地下室为全现浇剪力墙结构，基础为600mm厚整板基础，埋深-8.85m；地上为混凝土框架结构，基础为条型基础，埋深-4.30m；建筑总高度为25.95m，室内地面设计标高±0.000相当于绝对标高422.8m，抗震等级为二级。
直径20mm及以上的钢筋为Ⅲ级钢，且用机械（剥肋滚压直螺纹套筒）连接，其他直径的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢，绑扎搭接连接。
三、施工准备
3.1、测量准备
根据平面控制网，地下室在防水保护层上放出轴线、墙、柱的位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两个点用红漆标注）。
在条形基础混凝土垫层上放出轴线、基础梁、柱的位置线，基础梁钢筋绑扎完后在其上部标出柱的插筋位置。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2、施工技术准备
3.2.1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全这里规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.2.2、先有组织地做好钢筋翻样配料，材料按翻样配料单有组织地提出，对施工人员进行施工技术、安全交底，做到心中有数。
3.2.3、熟悉图纸，按要求控制好钢筋保护层厚度，保护层垫块间距不超过1m，梅花型布置。
基础为水泥砂浆垫块，墙、梁、柱、板为塑料垫块。
3.2.4、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，一、二级抗震设计时，不应大于1.3。
3.3、材料机具准备
3.3.1、钢筋、套筒进场要有原材料的质量证明、检验报告、合格证，并按规定进行抽检复试，合格后方可使用。
3.3.2、钢筋进场应进行检验，检验内容包括查对标志、外观检查
3.3.3、进场钢筋表面清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
3.3.4、。
进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其上的钢筋号。
3.3.5、加工机具安检完毕，调试运转正常后，按施工安全交底进行加工。
3.3.6、机具配备表
名称
数量（台）
型号
名称
数量（台）
型号
切断机
2
QJ140
调直机
1
弯曲机
2
GW104
套丝机
2
GHG50
3.3.7、相关配套的模具、工具等，按要求准备到位。
3.3.8、材料按指定地点分类码放整齐。
3.4、施工人员配备
3.4.1、现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。
施工人员均须培训后上岗，持证率为100%。
3.4.1、劳动力计划：
本工程整体施工，共投入施工人员100人，其中前台70人，后台30人。
套丝机操作人员先经过培训后，持证上岗。
四、主要施工方法
4.1、原材料采购与供应
钢筋选用建设单位指定的钢厂的热轧低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.2、配筋及相关要求
4.2.1、受力筋保护层
混凝土保护层
构件名称
基础下铁
地下室剪力墙
梁
柱
板
迎水面
其余
保护层
厚度
40mm
50mm
25mm
25mm
30mm
15mm
4.2.2、钢筋锚固与搭接
本工程直径20mm及以上的钢筋为Ⅲ级钢，且用机械（剥肋滚压直螺纹套筒）连接，接头等级为二级，其他直径的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，绑扎搭接连接。
钢筋锚固与搭接长度见下表：
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≤25
＞25
≤25
＞25
≤25
＞25
≤25
＞25
HPB235
锚固长度
36d
/
31d
/
27d
/
25d
/
搭接长度
43d
/
37d
/
32d
/
30d
/
HRB335
锚固长度
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
搭接长度
53d
/
46d
/
41d
/
37d
/
HRB400
锚固长度
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
搭接长度
64d
/
55d
/
49d
/
44d
/
4.2.2.1、在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm；钢筋的搭接长度不得小于300mm；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算。
4.2.2.2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不应位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
4.2.2.3、直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力房间内接头面积允许百分率见表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（％）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4.2.2.4、梁箍筋加密范围大于1.5倍的梁高，且大于500mm，取大者。
4.3、钢筋、丝头加工
4.3.1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
4.3.1.1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。
4.3.1.2、钢筋弯曲成型
⑴钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做成180O弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90O或135O弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
⑵箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135O。
4.3.2、钢筋丝头加工
⑴工艺流程
剥肋滚压螺纹丝头质量检验丝头带帽丝头质量抽检存放待用
⑵操作要点
a、距钢筋端头50cm范围内有弯曲和马蹄口形状的钢筋，须用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
b、剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
c、丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
d、丝头带帽：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染物污染。
e、丝头质量抽检：
项目部质量、工程部门组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
f、存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.4、施工方法
4.4.1、准备及基本方法
⑴核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单撩牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
⑵墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
⑶钢筋采用20#、22#铁丝绑扎，扎丝的长度根据钢筋的大小来确定，保证其绑扎效果，一般在150～400mm间。
4.4.2、钢筋摆放位置的标定
在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板筋绑扎完以后，在其上（红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
条基的基础梁钢筋绑扎完后也要在其上（红漆标点标识）放出柱位置线。
板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.3、钢筋绑扎及安装工艺
4.4.3.1、底板、基础梁钢筋：
⑴底板钢筋排列顺序为:
弹好结构平面尺寸线后，按图纸要求分好钢筋定位的分档线，按分档线布好下层钢筋、柱基钢筋和集水坑钢筋，验查无误后将钢筋纵横交叉点用20#铅丝全数绑扎，垫好40厚水泥砂浆垫块，间距为1000mm，呈梅花状布置，东西向钢筋下铁在下，上铁在上，南北向钢筋在中间，上下两层钢筋由马凳架设;待条形基础钢筋布置好后，搭设脚手架绑扎东西向基础梁,然后搭设脚手架绑扎南北向基础梁，南北向基础梁在上。
⑵底板钢筋的弯钩，下排均朝下，上排均朝上。
⑶钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
⑷箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
⑸在对于1500mm、600mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
⑹底板内柱的插筋放置两道外箍，保证其柱的位置。
⑺地下室塔吊基础处钢筋：
底板钢筋绑扎时不断开、不变动，在塔吊基础底加设一层Ⅲ级直径20钢筋间距100mm的网片。
4.4.3.2、柱钢筋
⑴搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
⑵套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
⑶机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
⑷画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，第一根箍筋距楼地面50mm开始设置。
⑸柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头在四角纵向钢筋上应交错布置，四角在同一平面上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎相互间应成八字形，绑扎丝头应向里，柱箍筋与主筋要垂直。
⑹下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。
⑺柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑻柱筋垫块设置在主筋上，间距800mm，交错布置。
⑼柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.4.3.3、墙、暗柱绑扎及安装
⑴在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。
⑵绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
梯子筋的宽度等于墙厚减2mm，采用同墙筋规格一样的钢筋制作，以代替竖筋，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1.5m，且每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位，顶模钢筋有上中下三根钢筋端头刷好防锈漆。
⑶墙体水平梯子筋按图纸制作符合该段墙的钢筋间距，专墙专用；墙体竖向筋及柱筋上绑扎设置墙体水平梯子，一般在墙模板口以上200mm，并绑扎到位。
⑷绑扎横竖向墙钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋后，绑扎横竖向墙钢筋。
⑸第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
⑹暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
⑺墙、暗柱起步筋
a、墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm；
b、暗柱边第一根箍筋距混凝土板面30mm；
⑻保护层垫块设置,间距800×800mm，呈梅花形布置。
4.4.3.4、梁、板钢筋绑扎及安装
⑴梁、板筋绑扎施工前应对施工缝水泥浆清理干净。
⑵梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
⑶梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d，下筋净距≥25mm或1d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
⑷梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑸板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
⑹板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑺箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
⑻钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
⑼板面预留洞小于直径300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
⑽板筋垫块采要混凝土垫块，厚度和强度符合保护要求。
间距800mm，梅花形布置。
⑾上筋绑丝朝下，下筋绑筋朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长短不超过50mm，相邻绑丝呈八字形绑扎。
⑿双层网片间的钢筋马凳设置，设置间距1m，且高度满足保护要求，制作符合要求。
4.4.4、剥肋滚压直螺纹机械连接
⑴钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
⑵接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力符合规定。
力矩扳手的精度为±5％。
⑶作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
⑷施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
五、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1、原材料方面
⑴进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号。
⑶外观检查：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
⑷力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符和要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
配料加工方面
⑴翻小样和配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
⑵成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空间直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
⑶钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
5.2、现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.2.2、钢筋安装的质量要求：
钢筋工程允许偏差及检查方法
序号
检查项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
国家规范标准
项目标准
1
绑扎骨架
宽、高
±10
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量（连续
5个间距）
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
——
＋0.1d、－0
尺量
厚度≮0.3d
——
＋0.2d、－0
长度
——
＋5、－0
6
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
2个
≯2个
目测
7
梁、板受力
钢筋搭接锚固长度
支座、节点搭接
——
＋10、－5
尺量
支座、节点锚固
——
±5
5.3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
5.3.1、工程中应用滚压直螺纹接头，提供套筒的单位应提交有效的检验报告。
5.3.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
⑴按同批的钢筋每种规格接头试件不少于3根。
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.3.3、现场检查：
现场检查应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
⑴用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
⑵滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不500个也作为一个验收批
⑶对每个验收批应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅱ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定合格。
⑷在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.4、质量管理与措施
5.4.1、钢筋安装
5.4.1.1、钢筋堆放：
⑴生产施工组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用地量。
⑵加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
5.4.1.2、定位钢筋的安装与绑扎
⑴地下室底板部分定位筋：
a、底板内柱的插筋放置两道外箍；
b、墙体底板内插筋放置两道水平筋。
⑵底板钢筋支撑：
用钢筋（同底板筋规格）焊制马凳保证上层钢筋网片的位置，间距1.5m。
（马凳制作见图）
⑶柱定位筋:
柱子定位筋设置两道，第一道设置在板上1m处，第二道设置在柱模上口50cm处（柱子定位筋制作见图）。
第一道定位筋不取出，第二道定位筋待柱混凝土浇筑完后清理循环使用。
⑷墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平梯子筋，位置在墙模板上50cm处。
竖向梯子筋每3.5m设置一道。
混凝土浇筑时，竖向梯子筋不取出，横向梯子筋混凝土浇筑完后清理可循环使用。
（墙定位筋制作见图）
⑸钢筋保护层：
a、底板混凝土保护层用素混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放垫块。
b、柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，按每隔0.8m设置一道。
c、梁底混凝土保护层用素混凝土垫块，梁侧混凝土保护层采用塑料垫块，每隔0.8m设置一道。
d、墙、暗柱混凝土保护层采用塑料垫块，每隔0.8m设置一道。
f、板混凝土保护层用素混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放垫块。
⑹板钢筋支撑：
用钢筋（同板筋规格）制作马凳保证上层钢筋网片的位置，马凳设置在两层钢筋网片之间，间距1.5m。
（马凳制作见图）
5.4.1.3、其他
⑴较为复杂的节点位置由技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
⑵代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
⑶底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
5.4.2、钢筋机械连接
5.4.2.1、制定合理的套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
5.4.2.2、制作好的丝头要用塑料保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。
5.4.2.3、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行连接。
5.5、其他
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
六、成品保护措施
1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压变形，贮存期不宜过长，以免钢筋重遭锈蚀。
2）在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。
4）楼板等负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前应支好钢筋小支架，控制钢筋位置，严禁踩踏。
5）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
6）运输装卸对焊半成品时，不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
7）加工、搬运钢筋时须注意安全，避免碰坏机器、碰伤他人事故发生。
七、季节性保护措施
1）钢筋堆放必须离地20cm用垫木或用砖砌墙架空，以防钢筋锈蚀。
2）钢筋不论成品或半成品都应用彩条布加以覆盖，防止雨水淋泡。
3）钢筋加工前钢筋表面如有锈渍或其它污渍，应用钢丝刷清除干净。
4）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。
当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
5）中焊后的钢筋接头，严禁立即碰到冰雪。
6）在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
八、安全措施
1）钢筋加工机械的操作人员应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。
2）钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动部分的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3）钢筋加工机械使用前，应先空动转试车正常后，方能开始使用。
4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋旁行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6）粗钢筋切断时，冲切力大，就在先切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7）在焊机操作棚周围不放易燃物品，在室内进行焊接时应保持良好环境。
8）搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9）安装悬空结构钢筋时必须站在脚
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