发酵工厂中空气净化工艺的合理选择.docx

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发酵工厂中空气净化工艺的合理选择

发酵工厂中空气净化工艺的合理选择

无菌空气是通气发酵过程中的关键流体。

它用于细菌的培养、发酵液的搅拌、液体的输送以及通气发酵罐的排气。

在通气发酵过程中,空气系统的染菌一直被列为发酵生产的第一污染源。

据报道,由于空气系统纰漏而导致发酵染菌,在总染菌数中比率高达19.96%,而我国的生产现状还远远高出这一数据。

为了防止压缩空气染菌给发酵液造成污染,进入发酵罐的空气必须达到（0.5μm）100级净化标准,即每立方英尺空气中含有≥0.5μm的微粒数应≤100个。

目前,空气净化的主要方法是通过介质过滤达到除菌目的。

为了保证过滤后的空气达到净化标准,过滤前的空气要进行降温、除水、除油、减湿的预处理。

据文献记载,只有当压缩空气的相对湿度φ≤60%,高效过滤器内的过滤介质保持干燥时,空气通过高效过滤方能达到过滤的期望值。

因此,发酵空气净化实际上包括两部分:

一是空气的预处理;二是选择性能优良的过滤介质和过滤设备。

怎样使科学合理、经济实用的工艺与完善的工程设计有机地结合,使空气系统在优化条件下运行,是发酵行业工程设计者不懈努力的目标。

   1发酵工厂常用的空气预处理路线

   1.1标准路线（流程1）

  该流程系80年代初由华东化工学院等单位提出。

其工艺成熟,操作方便,适应各种气候条件,不受大气的绝对湿含量和相对湿度的影响。

  随着科学技术的进步,传统理论和处理方法不断完善,特别是近年来空压机的技术有了突飞猛进的发展。

由于空压机选型不同,空气预处理的流程也不同。

传统的活塞式机型容量小,规模生产时需要多台组合,且要用空气贮罐来消除排气产生的脉冲。

目前发酵工厂多选用出气稳定、容量大的涡轮式或螺杆式机型,不必设置空气贮罐。

改进后的流程增加丝网除沫器,加强了除雾滴能力。

  1.2混合型路线（流程2）

  此流程适用于中等湿含量的地区,其特点是将部分来自空压机的热空气不经冷却,而直接与大部分经降温除水的冷空气混合进入过滤器,可省去加热器;气体进过滤器的控制指标与流程1相同;流程比较简单,冷却水用量相对节省。

流程控制的关键是:

空气的冷却温度和空气分配比的关系会随采风口所吸取空气的参数而变化。

  该流程的特点是经降温除水的冷空气进换热器与来自空压机的热空气进行热交换,将冷空气温度提至30~35℃后去过滤器过滤,省去加热蒸汽;热空气经换热后降低了进冷却器的温度,节省了冷却水用量。

其不足是空气的传热系数小,传热面积需要很大。

  1.4热空气路线（流程4）

  该流程的特点是空压机出口的压缩空气在高温情况下保持相对湿度φ≤60%,沿输送管道壁自然冷却后去过滤器,过滤后直接进发酵罐。

空气所带的热量除部分自然冷却外,余热全部转移到发酵罐冷却。

1.5综合型路线（流程5） 

  该流程的特点是,将空气处理系统从空压站移至发酵车间,利用管路的管壁沿程降温冷却,减轻冷却器的负荷。

经验数据是空压机出口的压缩空气经总管每走1米长度,可降低温度0.5~1℃。

空压站到发酵车间一般有几十米长的距离,经管壁散发的热量相当可观,可节约大量的冷却水。

采用该流程时因长距离输送热空气,管径比较大,管材用量多,要增设管道热补偿器以减少热推力,并增加重型管架以防侧推力破坏。

   2从节能角度选择流程   据有关文章统计,上述五种工艺路线的能耗（kW）比较如表1所示。

  上表说明,相对流程1而言,流程2、3可节约10%冷量;流程4可省去空气预处理的冷量,但在发酵罐中增加了冷却量,其综合指标约节省冷量40%;流程2、3、4均不设加热器。

在流程5中压缩空气（采用涡轮式空压机,出口温度为130~140℃）通过长距离管道输送进入一级冷却器,输送过程可自然降温冷却,既节约冷却水,又减少运行费用。

   笔者在设计华中地区某抗菌素厂时,针对该地区缺水（工业用水需从地下200米抽取）的状况,采用流程5,即1200m³/min的压缩空气经80多米长的风管（Φ1000）输送到发酵车间,沿程可自然降温30~40℃,每年可为工厂节约10万元的水费。

而增加约10万元一次性投资（其中补偿器4只,重型管架6架等）,仅相当于一年节约的水费。

3

不同地区、气候条件下流程的选择压缩空气减湿的目的在于保证除菌过滤器在压力露点温度以上运行,以及维持操作状态下的压缩空气在相对湿度φ≤60%左右通过过滤器。

由于工厂所处地理位置、环境条件和装备条件不同,工艺流程的制定也不同。

当工厂处于污染比较严重的环境中,应注意采风口的条件,以减轻过滤器的负荷。

在江南暖湿地区则要加强除水措施,耗油大的空压机型应设置高效除油雾设备。

在满足φ≤60%的前提下,压缩空气以发酵罐温度为基准±3℃进罐为宜。

前述某抗菌素厂所在地气候干燥,冬季的平均气温为5~6℃,相对湿度φ≤75%~85%。

采用流程5处理空气,常年控制的工艺指标为:

一冷出口空气35~40℃;二冷出口温度20~25℃;加热器出口空气35℃（发酵罐温31~33℃）。

采风口处空气湿含量:

 在气候更干燥或更冷的地区,采风口吸入的空气绝对湿含量很小,二冷冷却析不出水,这时流程可省去二冷器和加热器,一冷空气直接冷到35℃进过滤器,且保证φ2≤60%。

压缩空气量的变化是空气净化处理各项影响因素中最大的一项。

大中型发酵工厂应将空气集中压缩,分散处理,即能灵活地解决用气量变化问题。

上述华中地区某厂发酵车间为三组生产线,空压站供应1200m³/min压缩空气至发酵车间后分三组（400m³/min为一组）进行净化处理。

4空气净化设备的选择

4.1空气冷却器

冷却空气的热交换器种类很多。

常见的有列管式、沉浸式、喷淋式、翅片式等。

由于空气的给热系数低,应选用空气侧热传递效率高的设备。

目前国内空冷效果最好的是翅片式冷却器,翅片材料为紫铜,传热速率高。

4.2气水分离器的选择

（1）旋风分离器用于分离≥10μm液滴,分离效率在70%~80%左右。

选用时应注意:

一是直径不能太大,因为气流沿切线方向运动的离心力与分离器的半径成反比;二是进口气速应控制在15~25m/s,速度过大易形成涡流,而过小又离心力不足,气水分离效果不好。

出口气速一般在4~8m/s左右。

（2）丝网除沫器目前国内常用的丝网材质为不锈钢和塑料,多用0.1×0.4mm不锈钢丝网。

气速取1~3m/s,除≥1μm雾滴效率可达95%~99%,丝网通常选用缩径式（小于设备壳径）的,便于安装、检修。

4.3空气加热器

压缩空气降温除水后应加热（温升在10~15℃）,以降低其相对湿度。

常用套管式或列管式加热器加热。

加热器安装时须紧靠总过滤器并加保温措施,避免热损失导致空气相对湿度上升而影响过滤。

5过滤介质与过滤设备

5.1过滤介质

过滤介质是过滤除菌的关键,其性能直接影响介质的使用范围、使用量和使用周期与过滤过程动力消耗、操作强度以及运行的稳定,同时也影响过滤设备的结构及空气净化的技术经济指标。

目前空气过滤介质已逐步由传统的棉花、活性炭向超细玻璃纤维纸、烧结金属、微孔过滤膜等发展。

超细玻璃纤维纸20年前获得工程应用,现已广泛用作空气过滤介质,其性能远远优于棉花、活性炭及石棉板。

对于相同的过滤器外径,过滤纸的过滤面积是棉花的80倍,阻力降只有棉花的1/10,而过滤效率可达（0.5μm）99.9999%和（0.02μm）99.999%。

5.2过滤器的选择

（1）总过滤器总过滤器以折叠式大面积超细玻璃纤维纸滤芯为过滤介质,其过滤结构为:

内外层为金属圆筒孔板,中间夹折叠式滤材,气体外进内出。

总过滤器装填滤芯的数量,依其直径大小而定。

总过滤器的规格见表2。

（2）分过滤器折叠式分过滤器的结构特点是:

过滤器为不锈钢壳体,空气进出口在同一中心线上,拆卸上筒体即可更换滤芯,简单方便可靠。

分过滤器的规格见表3。

6结论

综上所述,发酵空气净化流程是根据发酵生产对无菌空气的质量要求进行设计的。

吸气环境如地理位置、气候条件各异,则空气的温度、湿度、粉尘含量不同,选用的设备、过滤介质和工艺流程也不同。

工程设计人员应根据成熟的生产装置和科研实验所提供的数据,进行调查分析,综合考虑,以降低成本、减少能耗、简化流程、提高综合技术经济指标为目标,优化设计方案,使工程设计质量不断提高,更好地参考文献

1沈自法等主编.发酵工厂工艺设计.华东理工大学出版社,1994

2王树民.抗生素发酵空气净化工艺与工程的优化设计.医药工程设计,1994,（5）

3华南工学院等编.发酵工程与设备.轻工业出版社,1981

4沈荣度.抗菌素生产的空气减湿及节能.医药工程设计,1981,

（1）

5华东化工学院.抗生素生产设备（上册）.1980为生产实践服务。

压缩空气净化系统流程

为了满足各生产和科研部门对压缩空气洁净等级的高端要求，通常对压缩空气进行净化处理。

图1例举了一般用途的压缩空气净化流程，图2例举了应用于不同领域WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器传统式压缩空气净化工艺流程对照。

以下就图1发酵工业传统模式压缩空气净化流程为列，简述如下。

空压机

（1）采集自然界的大气，经压缩后高温高湿的压缩空气首先送至贮气罐

（2），贮气罐的作用一是降低流速，使部分油水、尘埃沉降，并经罐底阀排出；二是消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥各自的功效。

经贮气罐排出的气体进入第一冷却器（3），降低气体温度，使压缩空气中过饱和的水汽冷凝析出，并经油水分离器（4）分离后排出。

同理，第二冷却器（5）及第二油水分离器（6）是进一步使空压气体降温，进一步排出油水。

接下来，排除油水的压缩空气进入除雾器（7），除雾器的作用是将压缩空气中油水分离器（4）（6）分离不掉的微细的液态雾滴，在除雾器（7）除雾丝网的作用下，拦截并重新聚集，使细小的颗粒，重新团聚变大，并在重力的作用下，沉降排除。

经过除油水的压缩空气，虽然已去除了液态的油水，但此时的空气湿度仍处于饱和状态，即空气湿度为100％，此时压缩空气直接进入过滤层，如遇温度下降，仍有可能重新析出水滴，使过滤层受潮，影响净化效果。

经过除油水的压缩空气，首先进入加热器（8），经电热或蒸汽加热（二者取其一），在压力不变单位体积内含湿量不变的前提下，使空气温度升高，此时相对湿度降低，即不会重新出现雾滴或水滴，使空气在完全干燥的情况下，进入高效过滤器（9）。

高效过滤器的作用是，通过填充在高效过滤器中的纤维性滤材、活性碳等，可滤除空气中的尘埃、杂质、异味等，其过滤原理有：

拦截、碰撞、吸附、静电吸附等。

99％以上几何尺寸较大的＞0.5μ尘埃粒子均在此被截获。

经粗滤器净化后的压缩空气，最后进入除菌精滤器（10）。

除菌精滤器内置有超细玻璃纤维过滤介质＞0.03μ的尘埃粒子的去除率高达99.999％。

即可去除压缩空气中的尘埃粒子及杂菌。

目前市场上出售的成套压缩空气净化设备，其原理大至相同，每台设备均有不同的作用和功能，依据用气单位对压缩空气质量的不同要求，配置与之相应的净化装置换。

为获取清洁的压缩空气以满足生产和科学实验的需要，除必需的空压机及贮气罐外，还要安装5～7台单体设备，方能完成压缩空气净化过程（详见图2WLKJ-2型自冷组合式压缩空气净化器与一般用途压缩空气净化流程对照）。

显然，这种工艺流程设备多，占地面积大，能耗高，故障多。

压缩空气净化与压缩空气净化器

摘要：

本文详细介绍了压缩空气中尘埃、油、水、细菌的由来，压缩空气的除水原理，压缩空气净化系统流程，WLKJ-2型自冷组合式压缩空气净化器结构与净化机理，WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器的主要特点，WLKJ-2系列压缩空气净化器的规格型号及应用范围等。

关键词：

压缩空气净化绝热膨胀环保节能

一压缩空气中尘埃、油、水、细菌的由来

我们知道大气的主要成份是氦气，约占78%，其次是氧气，约占21%，二氧化碳占0.25%，其余为其他气体和杂质等。

其它气体包含人们常说的氦、氖、氩、氙、氪等微量气体以及水蒸气。

其它杂质指飘浮于空气中的灰尘、细菌、气溶剂等。

在通常情况下，空气是无色透明的，我们用肉眼在不经意中很难看到空气中的杂质。

如果一缕阳光照射到屋内，此时你可以看到原本透明的空气，在阳光的照射下，尘埃经光线折射、反射等作用，明显地飘浮于空气中，大大小小、密密麻麻。

经科学统计，在室内环境下，每立方米的空气中，大于0.5μ以上的尘埃粒子数大约为4000万～5000万个。

而依附于尘埃粒子中的细菌更是不计其数。

在空压机的作用下，如果不考虑与外界的热交换，依据相关公式的计算，原本常压状态下的4.8米3的空气，经压缩至0.8Mpa（表压）时，其体积最终被压缩成1米3。

仅此过程即可得知，经压缩后的0.8Mpa压力的气体，每立方米将会有19200万～24000万个大于0.5μ以上的尘埃粒子。

除此之外，大气在被压缩的过程中，又带入了空压机的润滑油和机械性磨屑。

根据空气热力学原理，经压缩后的空气将会有大量的过饱和的水蒸气重新还原成水滴被排出。

二压缩空气的除水原理

压缩空气中的水分来自大气。

大气中一般总含有一定量的以汽态存在的水分，当空气中的水汽过多，超过其饱和度（即相对湿度大于100％时，或当空气冷却至露点温度以下时，空气中的水汽才会凝结成水滴析出。

空气中的水分的绝对含量可用湿含量x表示，其单位是公斤水气／公斤干空气，即每公斤干空气中所含有的公斤水汽数。

空气的相对湿度φ是以空气中所含的水汽量与同温度下空气的最大（即饱和）含水汽量之比，或空气中水汽的分压与同温度下水的饱和蒸汽压之比，以％表示。

空气的露点是使含有一定量水汽的空气冷却至相对湿度为100％，即开始有水滴析出时的温度。

下列诸式可以用来表示空气中水分的含量：

式中φ——空气的相对湿度，%；

X——空气的湿含量公斤水汽/公斤干空气；

ＰＷ——空气中的水汽分压，Pa；

ＰＳ——与空气中同温度的水的饱和蒸汽压，Pa；

Ｐ——空气的总压强，Pa。

从式

（1）看，若空气中绝对含量，即湿含量x不变，也即空气中水汽分压ＰＷ不变，温度愈高，ＰＳ值愈大，φ值就愈小。

反之温度愈低，ＰＳ愈小，φ值就愈大；而当φ值为1（100%）时，此时的温度即为该空气的露点。

从式（3）可以看出，若空气的湿含量x及温度t（也即ＰＳ值）不变，空气的压强P愈大，则相对温度φ也愈大。

也可以根据式（3）在空气湿含量不变，即x2=x1的条件下，导出下列公式：

式中ρ1，ρ2——分别为原始空气和压缩空气的相对湿度，%；

ＰＳ1，ＰＳ2——分别为原始空气和压缩空气温度下的饱和蒸汽压，Pa；

Ｐ1，Ｐ2——分别为原始空气和压缩空气的压强，Pa。

从式（5）看，压缩后空气的相对湿度φ2除了与原始空气中的相对湿度φ1，温度t1（决定ＰＳ1的值）及压强Ｐ2有关外，也和压缩后的温度t2（决定ＰＳ2的值）有关。

若将压缩后的空气冷却至原始气温，即t2=t1，ＰＳ2=ＰＳ1时，压缩空气的相对湿度ρ2仅随压缩后的压强Ｐ2有关，如压缩比（Ｐ2/Ｐ1）增大多少倍，相对湿度比（φ2/φ1）也增大多少倍。

空气在压缩后的湿含量即绝对含量不变，在其未经冷却时，由于温度很高，所以相对湿度很小，但当其冷却时，相对湿度就急剧增大。

大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有二分之一的水蒸气转化为液态水滴（见表1）。

表1纯水蒸气的饱和蒸气压及湿含量

温度（℃）

100

90

80

70

60

50

40

30

20

水蒸气分压（Pa）

1013.2

701.2

473.7

311.8

199.3

123.4

73.81

42.46

23.39

水蒸气含量（g/M3）

597.5

423.4

293.4

198.2

130.3

83.08

51.21

30.40

17.31

温度（℃）

10

0

-10

-20

-30

-40

-50

-60

-70

水蒸气分压（Pa）

12.28

6.108

2.597

1.032

0.3798

0.1283

0.0394

0.0108

0.0026

水蒸气含量（g/M3）

9.405

4.487

2.139

0.3385

0.3385

0.1192

0.0382

0.0101

0.0028

由此可知，要去除压缩空气中的水分，首先要对压缩空气进行冷却，经冷却处理后，降低了露点，此时会有大量多余的水分析出。

尽管如此，压缩空气经冷却后，此时压缩空气相对湿度仍为100%，虽然有除油水设备，但该设备并不能将水滴全部除净，此时将压缩空气直接送入过滤器等，极易使过滤介质受潮，降低过滤效率，导致过滤失败。

正因如此，对已经析出水的压缩空气重新加热，即显得十分必要。

重新加热后的压缩空气，在工况条件下相对湿度可达到60%左右，此时对后面的过滤介质，即安全可靠了。

下面介绍具体的净化流程。

三压缩空气净化系统流程

为了满足各生产和科研部门对压缩空气洁净等级的高端要求，通常对压缩空气进行净化处理。

例举了一般用途的压缩空气净化流程，例举了应用于不同领域WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器传统式压缩空气净化工艺流程对照。

以下就发酵工业传统模式压缩空气净化流程为列，简述如下。

空压机

（1）采集自然界的大气，经压缩后高温高湿的压缩空气首先送至贮气罐

（2），贮气罐的作用一是降低流速，使部分油水、尘埃沉降，并经罐底阀排出；二是消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥各自的功效。

经贮气罐排出的气体进入第一冷却器（3），降低气体温度，使压缩空气中过饱和的水汽冷凝析出，并经油水分离器（4）分离后排出。

同理，第二冷却器（5）及第二油水分离器（6）是进一步使空压气体降温，进一步排出油水。

接下来，排除油水的压缩空气进入除雾器（7），除雾器的作用是将压缩空气中油水分离器（4）（6）分离不掉的微细的液态雾滴，在除雾器（7）除雾丝网的作用下，拦截并重新聚集，使细小的颗粒，重新团聚变大，并在重力的作用下，沉降排除。

经过除油水的压缩空气，虽然已去除了液态的油水，但此时的空气湿度仍处于饱和状态，即空气湿度为100％，此时压缩空气直接进入过滤层，如遇温度下降，仍有可能重新析出水滴，使过滤层受潮，影响净化效果。

经过除油水的压缩空气，首先进入加热器（8），经电热或蒸汽加热（二者取其一），在压力不变单位体积内含湿量不变的前提下，使空气温度升高，此时相对湿度降低，即不会重新出现雾滴或水滴，使空气在完全干燥的情况下，进入高效过滤器（9）。

高效过滤器的作用是，通过填充在高效过滤器中的纤维性滤材、活性碳等，可滤除空气中的尘埃、杂质、异味等，其过滤原理有：

拦截、碰撞、吸附、静电吸附等。

99％以上几何尺寸较大的＞0.5μ尘埃粒子均在此被截获。

经粗滤器净化后的压缩空气，最后进入除菌精滤器（10）。

除菌精滤器内置有超细玻璃纤维过滤介质＞0.03μ的尘埃粒子的去除率高达99.999％。

即可去除压缩空气中的尘埃粒子及杂菌。

目前市场上出售的成套压缩空气净化设备，其原理大至相同，每台设备均有不同的作用和功能，依据用气单位对压缩空气质量的不同要求，配置与之相应的净化装置换。

为获取清洁的压缩空气以满足生产和科学实验的需要，除必需的空压机及贮气罐外，还要安装5～7台单体设备，方能完成压缩空气净化过程（详见WLKJ-2型自冷组合式压缩空气净化器与一般用途压缩空气净化流程对照）。

显然，这种工艺流程设备多，占地面积大，能耗高，故障多。

四WLKJ-2型自冷组合式压缩空气净化器结构与净化机理

北京微菱互信机械设备有限公司针对目前市场上出售的一般用途压缩空气净化器，存在的各种弊端。

最新开发的WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，在压缩空气净化领域，首先采用绝热膨胀制冷技术，达到清除油水的目的，大大减化了压缩空气的流程，并且在单台设备上即可完成压缩空气净化的目的，无论空压机出口含油水多少，均可达到制药和食品企业GMP对空气质量的最高要求，大于0.01um的杂质被完全清除，含油量0.003mg/m3,压缩空气中无油、无尘、无菌，同时也可满足对压缩空气有高洁净度要求的不同用气岗位使用。

以下对WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器结构及功能具体说明如下（见WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器结构示意图）：

由空压机排出的压缩空气，经贮气罐，首先送至该净化器进气口（4）。

进气口（4），是经特殊设计的绝热膨胀阀，高速气流经此流过，利用流体体力学和热力学原理压缩空气绝热膨胀，因压差的变化促使压缩空气温度下降至2～5℃（低于冷干机或冷水机），过饱和的水气冷凝成液滴，与油和尘埃等混合后，与内桶壁撞击并分离。

此后进入油雾分离段（3）,气流受网状滤芯的阻拦，在附着、浸润、重力等作用下微小的液滴逐渐凝聚扩大，再次得到分离。

分离后的油水最终沉降至过滤器底层，经排污管

（1）排出。

清除油水后的冷却气体继续上升。

此时的压缩空气，显然已清除掉油水，但其湿度，工况条件下仍为100%。

如果温度继续下降，还会有雾滴出现，将会浸润过滤层，严重时会增加阻力，最终使过滤失效。

气体流经加热段（5）时，空气被加热。

此时，工况条件下，相对湿度下降，空气变得干燥。

加热段（5）的作用，十分重要，是一般净化流程中不具备的，加热段（5）的另一个重要作用，是可以保持上层的超高效除油、除臭过滤段（6）和更上层的除菌过滤段（7）在干燥条件下，长期稳定运行。

超高效除油、除臭过滤段（6）内填充有天然纤维、人造纤维和其它吸附材料，气流速度低于0.15～0.3m/s,之间，大大低于传统设备0.5～2m/s的气速，此时以扩散效应为主，并伴有碰撞、拦截、布朗运动等作用，经深层过滤，0.05以上的油水及尘埃粒子被完全扑捉。

＞0.01um的粒子最后被除菌过滤器（7）滤除。

加热后干燥的压缩空气，经过超高效除油、除臭过滤段（6）和除菌过滤器（7）后，大于0.01um的杂质被完全清除，含油量0.003mg/m3,出口（8）排出的压缩空气，无油、无尘、无菌，可满足高洁净度要求的用气岗位使用。

此外，该净化器还设有过滤层再生系统，通过调节再生温度和时间，并打开再生阀门，可对过滤层进行再生处理，清除过滤层内的污染物，保证过滤层长期有效正常运行。

WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，带有全自动智能监控系统（9）。

可依据进气温度，设定温度梯度，控制排气温度和加热温度，使该净化装置在最佳状况下安全、节能运行。

自控系统还安装了定时排污装置，在设定的时间间隔内，定时排放油水，完全不用人工干预，是一种极人性化的设计。

五WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器的主要特点

1．体积小、技术含量高、占地面积省

WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，是在原有WLKJ-1系列多功能组合式压缩空气净化器的基础上，在确保净化器出口压缩空气洁净等级不变的前提下，割除了以冷却水为冷媒的冷却系统，在压缩空气净化器技术领域率先采用绝热膨胀的热力学原理，达到降温制冷的目的，用于清除压缩空气中的油水。

这项改进大大简化了原压缩空气净化器的结构，提高了净化器的技术含量。

占地面积与传统方式比较节省80%以上。

2．无冷媒，防止了污染

该净化器与传统方式的冷干机相比较，不需要消耗冷媒，有效地保护了环境。

京都议定书今年已开始实施，中国作为签约大国，应承担更多的义务。

这也是我们为保护环境，作出了一件实实在在的好事。

3．节能

与传统设备相比较，由于割除了冷媒，节能效果明显。

4．无运转部件、无噪音污染

该系列净化器．无运转部件、无机械性噪音污染，更无需日常维护保养，可节省宝贵时间和运转费用。

5．操作简单、可控制性强、自动化程度高、适用范围广

事先依据不同用气岗位用气湿含量的要求，利用压差的变