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满液式说明书
满液式机组电气操作手册
（适用于LSBLG-M、GHSP-M机组）
山东贝莱特空调有限公司
使用机组前请仔细阅读本手册
一、概述
1.1、性能简介
1、采用先进的高速嵌入式微处理器，性能远高于同行业中使用的单片机。
2、主板采用SMT表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。
3、主板预留一个串口，能快速地从PC电脑直接下载程序，方便程序升级和硬件的扩展。
4、采用485通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到1200米，如果加一个中继器，通讯距离可以达到3000米以上。
5、在RS485通信总线上最多可挂16个模块。
6、通讯连接方式利用一条电话线即可轻松的实现主辅板的数据通讯，便于控制器的安装与分体。
7、硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件的WATCHDOG相结合，提高整体抗干扰能力。
8、存储容量大，512K的程序存储容量，128K的断电数据保存容量，用于存放参数的存储芯片稳定性好，可靠不丢失。
10、系统预留PC电脑监控和短消息控制功能。
11、采用大屏幕320×240高分辨率液晶触摸屏。
可以显示16行×40列640个汉字或1280个字符。
12、显示清晰，立体效果强，不仅显示字符还可以显示图片，尤其在显示灰度图片时，具有很强的立体效果，操作简易，具有很好的个机界面。
13、通过触摸液晶屏进行操作，先进的触摸技术，触摸屏轻触性好，每点连续轻触寿命高达100万次以上，保证整机的寿命。
14、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上，彻底解决液晶屏寿命问题。
15、支持多控制器联控。
16、内置多种参数，可供厂家出厂前选择设定，并提供口令保护功能。
17、内置机组简易操作使用说明书，以便用户查阅。
18、可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时修改设定温度。
还可以显示一个小时和一天的温度曲线。
19、可以查询当前故障和历史故障。
具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不稳定部分，以便加以完善。
可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式来查询历史故障。
20、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机，每天最多可定时开停机器达3次。
21、有多种显示画面风格，可根据自已的喜好设置显示画面。
22、支持多语言在线切换。
1.2、安全要求
1、请务必详尽阅读“安全要求”，并严加遵守各项安全要求。
2、妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。
3、指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。
4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。
5、装时请遵守强弱电分离的原则。
6、按照“安装尺寸图”、“电源、通讯连线图”、“电气连接图”等图安装连线。
7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。
8、稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。
9、变压器输入AC220V±10%，50Hz；请务必保证电压输入。
10、输出继电器AC250V/10A。
11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。
12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。
13、清除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、碱性化学物质清除污垢。
14、用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。
1.3、上电前的准备
1、确定电源接线良好，请参考电源通讯连接示意图。
2、确定后板的地址和波特率跳线正确。
第一块LY506A、LY511A后板地址跳为1，第二块LY506A、LY511A后板地址跳为2，第三块LY506A、LY511A后板地址跳为3，以此类推。
请参考电气连接图。
（注：
电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上短路片，“OFF”表示拔掉短路片。
）
3、在确定机组断电情况下，应对电控箱内部进行检查。
主要检查导线、接触器等元件的螺丝接头是否紧固，双绕组及星三角启动的接线方法是否正确（请参见随机图纸），压缩机接线是否牢固，各接插件及PLC模块连接是否牢固（是否有运输过程的松动）以确保接触良好。
所有安全装置和阀门是否打开，带手动复位的控制器是否已经复位。
4、先将电控箱内的空气断路器置于OFF状态，接通AC380V±5%，三相不平衡度≤3%的电源。
控制电路通电后后电脑指示灯应有反应，如无反应则检查电源相序是否与本机相序相符（内部有三相电源监测器），请在总电源进线处调换相序。
相序保护器显示正常（绿灯亮）后，再接通电路。
机组长时间停机，再次启动之前，要求压缩机曲轴箱预加热8小时
二、机组运行
2.1、运行主界面
图4-1运行主界面
在图4-1运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。
水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”，其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。
右边的中间显示的内容：
“＃2”：
“2”为满液式电子膨胀阀驱动模块号；“步数ST”、“过热度”显示当前对应驱动板号（机头）的步进电机步数、排气过热度.当膨胀阀参数设置项中的“温度探头一使用否”设置项设置成使用时,显示“温度℃”
左边的五行显示的内容：
“运行模式：
”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：
”显示为“手动”或“定时”；“控制回水：
”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：
”；“星期定时：
”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”。
2.2、机器设置界面
图4-2机器设置界面
在运行主界面按住左上角三秒钟，输入正确密码后进入机器设置界面，如上图4-2所示。
按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。
详见“参数设置”。
只有空调厂商和调试人员才有权限设置所有参数；
2.3、用户设置界面
在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图4-3所示。
按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。
详见参数设置；
图4-3用户设置界面
注：
1.只有风冷热泵机型制热时，或使用外循环泵且设手动模式时，才显示“强制动作”设置项；否则的话，不显示出来，不能进行手动操作。
2.只有以空调厂商和调试人员的密码进入时才显示“手动调试步数”项;否则的话,不显示此项.
3.不同的机型显示的状态界面有所不同,并与温度探头等设置项使用设定有关。
2.3、状态查询界面
在运行主界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如上图4-4所示。
按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值。
按“膨胀阀”键察看所有膨胀阀驱动模块状态和电机状态。
按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。
按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。
按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。
，按“原理图”键察看满液式机组原理图。
（注：
“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键）
图4-5膨胀阀状态界面图4-6温度曲线界面
图4-8历史记录界面
2.4、历史记录界面
在运行主界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如上图4-8所示。
按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
2.5、使用说明界面
在运行主界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括DM2C电脑控制器简介。
如下图4-9所示。
图4-9使用说明界面图4-10故障查询界面
2.5、故障查询界面
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如上图4-10所示。
在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
注：
1、“PCB-”后显示的数字表示后板号,其中LY511A与LY506A对应板号相同
2、当机组在运行时，出现停机故障，如“系统回水温度探头断路故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。
三、厂家设置
在开机倒计时界面按“图标”中间（即屏幕上半部的中央位置），输入正确的厂商密码进入厂家设置界面。
只有空调厂家才有权限设置所有参数。
图5-1厂家设置界面图5-2使用期限设置界面
厂家设置界面：
包括厂家参数设置、系统数据复位、使用期限设置、修改厂家密码。
四、用户设置
在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。
空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。
普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。
4.1、用户参数设置
设置项
设置内容
说明
运行模式:
制冷/制热/井冷
具体参见控制逻辑，机组运行时不可设
控制温度:
12℃
制冷、井冷时可见，否则不可见。
控制温度:
25℃
制热时可见，否则不可见。
星期定时:
无效
设置成有效星期定时控制才会有效
定时设置:
未设置
参见注释1
注释：
1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
4.2、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
4.3、压缩机使用设置
设置项设置内容注释说明
#1压缩机启用略
#2压缩机启用略
#1电热器启用略
#2电热器启用略
注释：
1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。
当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。
默认值为“启用”
2、当某台电热器设置成“禁用”时，禁止启动此电热器，如果电热器在运行，则停止该电热器。
默认值为“启用”。
4.4、时间设置
设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间（见使用期限设置）。
一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。
按返回键保存设置并返回。
4.5、对比度设置
图7-1对比度设置界面图7-2触摸屏校准
对比度设置界面：
用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。
4.6、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
4.7、选择语言
可以在中文、英文之间进行切换。
4.8、触摸器校准
触摸器校准的四步骤：
1、请触摸屏幕中央开始校准。
2、请用笔尖轻触右上角的靶心。
3、请用笔尖轻触左下角的靶心。
4、OK!
请触摸屏幕中央返回。
4.9、修改用户设置密码
参见密码管理章节。
4.10、强制动作
图7-3手动除霜界面图7-4手动调试步数界面
若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。
用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜。
外循环泵使用且其工作模式为“手动”时，外循环泵的“开”“、“关”按键才显示出来。
按下“开”按键，按键会凹下去，表示强制开该外泵，再按一下，按键会弹起来，表示取消强制动作；按下“关”按键，按键也会凹下去，表示强制关该外泵，再按一下，按键会弹起来，表示取消强制动作。
不会出现“开”、“关”按键同时凹下去。
注：
只有风冷热泵机组在制热模式下或外循环泵设为使用时才有该功能，其它情况下，不显示出来。
4.11、手动调试步数
在未使用PID算法控制时或需要手动调试时使用。
同时只有厂家密码进入才有此调试界面.非专业人士不要随意调试，调试步骤:
首先“50”数值的大小由“放大”“缩小”按钮控制。
“2”数值的大小由“开”“关”按钮控制。
当需要关小电磁阀开度时，首先按“放大”或“缩小”调节乘数，然后按“关”调节被乘数使乘数和被乘数的积达到需求值后。
按“确定”则当前的步数将减去需求值。
如果需要开阀则按“开”按钮。
然后按确定。
五、控制逻辑
5.1、开机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
注：
对于水源热泵机组，制冷时，开制冷电磁阀1、2；制热时，开制热电磁阀1、2；井冷时，开制冷电磁阀1、制热电磁阀2。
水冷冷水
按<启动>键→开冷冻泵→【延时】→开冷却泵→【延时】→开25%→【延时】→开压机主接触器、开压机星接触器→【延时】→关压机星接触器、开压机角接触器→开电子膨胀阀→【延时】→关25%、开50%→【延时】→开液路阀、开75%、关50%→【延时】→关75%
5.2、停机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
水冷冷水
系统全启动后→按<停止>键→关电子膨胀阀、开25%→【延时】→关压机主KM、关压机角型KM、关25%→【延时】→关冷却泵→【延时】→关冷冻泵
5.3、能量调节
本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。
选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸载运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。
例：
运行模式制冷
温度控制周期60秒
急停控制周期60秒
制冷、制热加载温差设置2℃
制冷、制热卸载温差设置2℃
控制温度12℃
（1）、控制分区：
制热：
a、加载区：
实测温度≤控制温度－加载温差
b、保持区：
控制温度－加载温差＜实测温度≤控制温度
c、卸载区：
控制温度＜实测温度≤控制温度＋卸载温差
d、急停区：
控制温度＋卸载温差＜实测温度
制冷：
a、加载区：
控制温度＋加载温差≤实测温度
b、保持区：
控制温度≤实测温度＜控制温度＋加载温差
c、卸载区：
控制温度－卸载温差≤实测温度＜控制温度
d、急停区：
实测温度＜控制温度－卸载温差
（2）、具体控制逻辑表如下：
设T为温度控制周期；t为急停控制周期
T
14℃≤实测温度
（加载区）
加载一个冷量单位
2T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
3T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
4T
10℃≤实测温度＜12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
5T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
6T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
7T
14℃≤实测温度
（加载区）
加载一个冷量单位
8T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
9T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
10T
10℃≤实测温度＜12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T
10℃≤实测温度＜12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+t
实测温度＜10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+2t
实测温度＜10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t
实测温度＜10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t+T
10℃≤实测温度＜12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+2T
10℃≤实测温度＜12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+3T
12℃≤实测温度＜14℃
（保持区）
保持不变
（3）、温度控制曲线图如下：
（4）、加载区
a、首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级时，则提升该台压缩机到50%的能量级；
b、如果没有压缩机运行在小于50%的能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则提升该台压缩机一个能量级（即50％提升到75％，75％提升到100％）；
c、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；
d、如果已经没有压缩机可以投入运行，而此时还需要加载的话，如果有电热器则会投入一段电热器运行。
（5）、卸载区
a、先卸载一段正在运行的电热器；
b、所有电热器都关掉，如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级，则降低该台压缩机一个能量级（即100％提升到75％，75％提升到50％）；
c、所有启动的压缩机都运行在50％能量及以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
（6）、急停区
a、先卸载一段正在运行的电热器；
b、选择一台运行时间最长的压缩机直接卸在0%能量。
5.4、冷却塔风扇
冷却塔风扇启动温度
30℃（0～60）
冷却塔风扇停机温度
25℃（0～60）
1、当【冷却塔风扇停机温度】≤冷却出水温度≤【冷却塔风扇启动温度】时，开始冷却出水温度消抖计时，而冷却出水温度消抖计时时间归零。
2、当冷却出水温度≥【冷却塔风扇启动温度】，并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时，开冷却塔风扇。
3、当冷却出水温度≤【冷却塔风扇停机温度】，并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时，关冷却塔风扇。
5.5、定时逻辑
系统设计了两种定时方式：
1、星期定时
设定每周7天，每天3次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。
2、定时开停
设定用户参数设置项中的定时设置参数，定时设置一次性的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。
5.6、保护
1、压缩机保护
✧压缩机再次启动时要延时4分钟（可设）
✧压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。
2、其他保护
✧水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。
✧当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常工作。
✧在机器运行过程中不允许运行方式（制冷、制热）和初始化某些参数。
5.7、膨胀阀控制
系统使用的电子式膨胀阀的型号可选。
系统根据设定的各项功能，根据系统实际的排气过热度、排气温度、排气压力等与设定的标准值进行比较，经过PID调节，得到电子膨胀阀的实际开启度。
在系统制冷、制热、等各个过程中的排气过热度、PID调节的参数、阀体动作时间周期、开机膨胀阀预开度值等都可调。
电子式膨胀阀的控制程序可分别应用于不同工质的螺杆压缩机、活塞压缩机，制冷、制热等的多种类型的机组中，并分别有相关的精确控制程序。
5.8、密码管理
系统的密码至少采用三级管理，即厂家设置密码、机器设置密码、用户设置密码，具体权限分配如下：
a）厂家设置密码一般为空调厂商掌握，是其中权限最高的密码，他可以进入包括厂家设置、机器设置、用户设置中的任意设置项进行修改设置；
b）机器设置密码一般为调试人员掌握，其权限仅次于厂商密码，他可以进入机器设置和用户设置进行有关的修改设置；
c）用户设置密码一般为最终用户所掌握，它的权限仅能在于修改用户参数设置。
六、电子膨胀阀
6.1、电子膨胀阀原理
电子式膨胀阀作为一种新型的节流元件，其较热力膨胀阀有诸多优越性,DM23C控制器嵌入了电子膨胀阀控制的软硬件模块，电子膨胀阀调节算法的实现，使控制器在运行中实时检测压缩机负载及其变化趋势，并根据排气压力、排气温度、预设过热度等参数的变化，向电子膨胀阀发送驱动脉冲，控制其开启度。
首先在负载变化时进行预调，再根据实际过热度等众多参数计算，通过PID算法，进行微调，实现精确控制。
其中控制过热度、控制周期、PID调节参数等都可以根据实际需求方便调整，使系统运行取得最佳效果。
这种控制逻辑克服了热力膨胀阀滞后的弊端，使电子式膨胀阀发挥出了它的响应速度快、控制精度高、控制范围大、过热度精确可调的一系列优点。
根据干式蒸发器和满液式蒸发器节流的不同特点，不同类型的制冷剂，设计了不同的算法，极大地提高了中央空调机组的各项性能指标。
图为满液式蒸发器，电子式膨胀阀控制的原理。
6.2、电子膨胀阀动作
根据不同的节流模式，不同设定的逻辑过程中，电子膨胀阀的动作都有所不同。
1）液位控制：
压缩机运行，电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值，然后执行PID调节，调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节系数。
控制蒸发器液位在设定的位置。
2）过热度控制：
压缩机运行，电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值，延时进入PID初态，然后执行PID调节，调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节系数。
控制过热度在设定的过热度值。
3）抽空状态：
在压缩机需要关机时，电子膨胀阀提前关闭，系统抽空一段时间后，压缩机关闭。
5）手动调整：
可以将电子膨胀阀的操作设定为手动控制，便可以将膨胀阀开启到所需要的任何位置，便于系统调试。
6）位置读取：
通过读取电子膨胀阀开启度实际步值，可以随时了解电子膨胀阀的开启度大小和变化趋势、幅度等。
同时查看排气压力、排气温度、排气过热度值、当前电子膨胀阀驱动电压等信息。
6.3、满液式蒸发器回油控制
在满液蒸发器的使用上，回油问题一直是影响其全面应用的障碍，DM23C控制器可以精确控制蒸发器液面，确保回油管路的回油效果。
七、故障诊断
7.1、故障显示
一屏显示多条故障，参见报警界面。
7.2、故障编号以及说明
注：
？
表示后板号
c）、水冷冷水故障表
编号
故障名
原因
解决方法
PCB-?
冷冻水流量不足
PCB-?
冷却水流量不足
PCB-?
外部连锁开关
PCB-?
冷却塔风扇过载
PCB-?
冷冻水泵过载
PCB-?
冷却水泵过载
PCB-?
高压过高
PCB-?
低压过低
PCB-?
机内保护
PCB-?
压缩机过载
PCB-?
油位保护
PCB-?
油压保护
PCB-?
错缺相保护
PCB-?
冷冻水出水温度探头断路
PCB-?
冷冻水出水温度探头短路
PCB-?
冷冻水回水温度探头断路
PCB-?
冷冻水回水温度探头短路
PCB-?
冷却水出水温度探头断路
PCB-?
冷却水出水温度探头短路
PCB-?
冷却水回水温度探头断路
PCB-?
冷却水回水温度探头短路
PCB-?
排气温度探头断路
PCB-?
排气温度探头短路
PCB-?
出水温度过低保护
PCB-?
排气温度过高
PCB-?
通讯故障
PCB-?
冷却水出水温度过高保护
PCB-?
压缩机过热
PCB-?
外循环水泵过载
PCB-?
外循环水泵温度探头断
PCB-?
外循环水泵温度探头短路
PCB-?
系统出水温度过低保护
PCB-?
系统出水温度探头断路
PCB-?
系统出水温度探头短路
PCB-?
系统回水温度探头断路
PCB-?
系统回水温度探头短路
PCB-?
LY503B通讯故障
PCB-?
LY511A通讯故障
PCB-?
LY511A上电数据读取错误
设置数据时通讯故障
进入膨胀阀参数然后退出
PCB-?
LY511A未接电机负载
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