毕业设计液压元件综合实验与分析溢流阀终稿.docx
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毕业设计液压元件综合实验与分析溢流阀终稿
毕业设计说明书（论文）
论文题目：
液压元件综合实验与分析—溢流阀
—Y-10B溢流阀
摘 要
在液压传动系统中，液流的压力是最大体的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。
为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力转变实现执行机构的顺序动作等，按照油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各类压力控制阀。
在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。
定压溢流作用：
在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
现在溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀入口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
安全保护作用：
系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。
实际应用中一般有：
作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
溢流阀一般有两种结构：
1、直动型溢流阀二、先导型溢流阀
关键词：
工作原理、实际应用、设计加工
目 录
第1章绪 论
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，展的速度却超级惊人。
液压设备能传递专门大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同样功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反映速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造本钱较低。
因此，世界各国均已普遍地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各类液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全数工作功能。
液压技术的进展历史
液压技术最先是19世纪末在西方进展起来的。
我国从50年代后期开始起步。
目前各国都超级重视液压技术的开发和应用。
总的来看，美国在这一领域的技术、产值活着界上处于领先地位，但面临西欧和日本的激烈竞争。
从行业上看，一段时刻里，主机制造商偏向于外购的元件自行设计液压系统。
但由于技术日趋复杂，使得用从各制造商购得的元件成立具有稳固市场效益的液压系统愈来愈困难。
设计的人物正向元件制造商转移，由专业液压厂商提供成套系统，但只有大公司才能承担这项任务。
基于此，全世界性的跨国公司展开了竞争、归并。
大量的资金用于技术的开发和革新，较小的公司负担不起如此的开支，其中专门大一部份被挤出市场。
我国通过40连年的进展，液压行业已具有必然的独立开发能力，能生产出一批技术先进、质量较好的元件、系统和整机，随着我国加入WTO，向国际先进技术学习、与世界著名的大公司合作的机缘愈来愈多，液压技术在机械设备中的进展速度日新月异。
我国液压阀技术的进展概况
我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业进展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。
随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为和的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大量量生产
60年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的进展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列，和全数加工技术和制造、实验设备，并据此进展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型）。
1968年，那时的一机部组织有关单位，在公称压力21MPa液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为的高压阀系列，并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于1973年再次组成“液压阀联合设计组”，
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸第一次符合国际标准。
并于1977年正式完成了公称压力为的高压阀新系列的设计。
1978年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推行利用。
1982年，通过了全系列的定型工作。
故上述产品简称为“82年联合设计型高压液压阀系列”。
为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海704研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自1976年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV阀），并在80年代初期，完成了自己的系列。
二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的利用范围。
另外，随着组合机床在机械制造行业中的普遍应用，1975年，大连组合机床研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。
建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，进展专门快，取得了庞大的成绩。
但与国外同类产品相较，品种和性能指标还有较大差距。
为了提高我国液压行业的综合素质，国家机械部制定了以下调整原则：
A类重点进展产品（包括国产的电液伺服阀、比例阀和数字控制阀和引进、消化德国力士乐公司的压力为2一、3五、63MPa，通径为6~32mm的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等）；
B类允许保留和过渡产品（包括目前应用面广、市场需求最大，一时尚无替代产品；国内70年代、80年代开发的，此刻已成为主导产品，虽然技术上达不到国际80年代水平，但需要保留一段时刻的产品。
）
C类限制进展和慢慢淘汰产品。
（指水平低，性能差，耗能耗材的产品，不符合标准的掉队产品，不符合标准的老产品，具体指我国50、60年代设计的广州型中低压系列，及与之相仿的初期产品。
）
本课题的目的及研究范围
作为工科类院校，专门是机械专业，液压技术是一门必不可少的课程，但由于学科本身内容的复杂，本课将重点对溢流阀部份进行加工与设计，主要研究对象为溢流阀。
在进行加工的同时，对溢流阀部份零件进行编程。
最后，针对溢流阀的理论研究进行讨论，内容包括溢流阀的工作原理、结构特点、型号说明、应用情形和各类阀的比较等。
第2章溢流阀的结构设计
溢流阀的大体功用是：
当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，避免系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，现在的溢流阀常称为安全阀或限压阀。
溢流阀的按照结构可分为直动型和先导型两种。
直动型溢流阀
图3-1直动型溢流阀结构简图
（a）锥阀式（b）球阀式（c）滑阀式（d）溢流阀的大体符号
1-调压螺栓2-弹簧3-阀芯4-阀体（含阀座）
锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。
滑阀式由于阀口有一段密封搭合量，稳固性较好，不易产生自激振动，但动作反映较慢。
下面以锥阀式DBD直动型溢流阀为例说时其工作原理：
图3-2锥阀式DBD直动型溢流阀（插装式）
（a）结构图（b）局部放大图（c）简化符号（d）详细符号
1-偏流盘2-锥阀3-阻尼活塞4-调节杆5-调压弹簧6-阀套7-阀座
（1）工作原理:
设弹簧预紧力为Ft,活塞底部面积为A则：
当PA 当PA=Ft时,阀口即将打开。
PA=F«SkipRecordIf...»=KX0,
P=PK（开启压力）=KX0/A
当PA>Ft时,阀口打开,P→T,稳压溢流或安全保护。
锥阀开启后,由[1]得锥阀的力平衡方程为：
PA＝K（«SkipRecordIf...»+«SkipRecordIf...»）+G«SkipRecordIf...»F«SkipRecordIf...»+Fs–Fj
P=[K（«SkipRecordIf...»+«SkipRecordIf...»）+G«SkipRecordIf...»F«SkipRecordIf...»+Fs–Fj]/A（3-1）
式中：
K、«SkipRecordIf...»别离为弹簧刚度和预紧缩量（m）;G为阀芯自重（水平时不考虑）:
F«SkipRecordIf...»为阀芯与阀套间的摩擦力（N）；Fs为稳态液动力（N）；Fj为射流力（N）。
又∵Fs=0,Fj=KX（N）
∴P=（K«SkipRecordIf...»+G«SkipRecordIf...»F«SkipRecordIf...»）/A（3-2）
（2）调压原理：
调节调压螺帽改变弹簧预紧缩量,即可调节溢流阀调整压力。
（3）特点：
从式（3-2）可知这种阀的入口压力P不受流量转变的影响,被力P转变很小,定压精度高。
但由于Ft直接与PA平衡,若P较高,Q较大时,K就相应地较大,不但手调困难,且Ft略有转变,p转变较大,所以一般用于低压小流量场合。
先导式溢流阀
先导阀--直动式锥阀，硬弹簧。
（1）组成:
带有导向圆锥面的锥阀（二级同心式）和软簧
主阀滑阀和软弹簧。
带有多节导向圆锥面的锥阀（三级同心式）和软弹簧
图3-3YF型三节同心先导溢流阀（板式）
一、阀体二、主阀座3、主阀芯4、阀盖（先导阀体）五、先导阀座
六、先导阀锥式阀芯7、调压弹簧八、调节杆九、调压螺栓10、手轮
1一、主阀弹簧
先导型溢流阀的先导阀是一个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部份的溢流压力。
主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。
（2）工作原理：
设Ac为先导阀阀座孔面积（m«SkipRecordIf...»）,Fx、Kx为先导阀弹簧预紧力、刚度,Ft、G、Ff、Ky为主阀弹簧预紧力、自重、摩擦力。
当P2Ac当P2Ac>Fx时,导阀打开,主阀两头产生压差:
当△p△p△p>Ft+G+F«SkipRecordIf...»时,主阀打开稳压溢流或安全保护。
由[1]得主阀芯和导阀的力平衡方程别离为：
«SkipRecordIf...»
«SkipRecordIf...»
由上两式可得溢流阀入口压力为：
«SkipRecordIf...»（Pa） （3-3）
（3）调压原理：
调节调压螺帽,改变硬弹簧力,即可改变压力。
（4）特点:
∵溢流阀稳固工作时,主阀阀芯上部压力小于下部压力。
∴即便下部压力较大,因有上部压力,弹簧可做得较软,流量转变引发阀心位置转变时,弹簧力的转变量较小,压力转变小。
又∵调压弹簧调好后,上部压力为常数。
∴压力随流量转变较小,克服了直动式溢流阀的缺点。
还∵先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的1%左右
∴先导阀阀座孔面积AC、开口量x、调压弹簧刚度KX都没必要专门大
∴先导型溢流阀普遍用于高压、大流量场合。
第3章溢流阀主要参数设计
溢流阀工作时，随着溢流量的转变，系统压力会产生一些波动，不同的溢流阀其波动程度不一同。
因此一般用溢流阀稳固工作时的压力-流量特性来描述溢流阀的动、静态特性。
静态特性：
（1）压力调节范围
概念：
调压弹簧在规定范围内调节时，系统压力平稳（压力无突跳及迟滞现象）上升或下降最大和最小调定压力差值。
（2）启闭特性
概念：
溢流阀从开启到闭合全进程的被控压力p与通过溢流阀的溢流量q之间的关系。
一般用溢流阀处于额定流量、额定压力Ps时，开始溢流的开启压力Pk和停止溢流的闭合压力P«SkipRecordIf...»别离与Ps的百分比来表示。
开启压力比：
«SkipRecordIf...»=（Pk/Ps）«SkipRecordIf...»100%
闭合压力比：
«SkipRecordIf...»=（P«SkipRecordIf...»/Ps）«SkipRecordIf...»100%
二者越大及越接近,溢流阀的启闭特性越好。
一般规定：
开启压力比应不小于90%，闭合压力比应不小于85%，其静态特性较好。
（3）卸荷压力：
当溢流阀作卸荷阀历时，额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。
（4）最大允许流量和最小稳固流量：
溢流阀在最大允许流量（即额定流量）下工作时应无噪声。
动态特性
（1）压力超调量：
最大峰值压力与调定压力的差值。
（2）响应时刻：
指从起始稳固压力与最终稳态压力之差的10%上升到90%的时刻。
（即图3-4中A、B两点的间的时刻距离）
（3）过渡进程时刻：
指从调定压力到最终稳态压力的时刻。
（即图3-4中B点到C点间的时刻距离）
（4）升压时刻：
指溢流阀自卸荷压力上升至稳固调定压力所需时刻。
（即图3-5的△t1）
（5）卸荷时刻：
指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时刻。
（即图3-5中的△t2）
«SkipRecordIf...»
图3-4流量阶跃转变时溢流阀的入口压力响应特性
«SkipRecordIf...»
图3-5溢流阀升压与卸荷特性
先导型溢流阀的静态特性分析：
以本次设计中绘制YF型溢流阀为例：
具体尺寸见相关装配图及零件图。
（1）开启进程：
设额定排放压力pn=16MPa，开启压力pk=14MPa，先导阀弹簧刚度为Kx=42N／mm、预紧缩量为X0=5mm，主阀弹簧刚度Ｋy＝20N/mm、预紧缩量y0=40mm额定流量qn=120L/min，主阀芯与阀孔间的摩擦力为Ff，上、下腔的液压力别离为p2和p1，而其上下有效作用面积别离为A2和A1
A2=«SkipRecordIf...»=1055mm2；
A1=«SkipRecordIf...»=1016mm2
«SkipRecordIf...»=（符合在~之间的条件）
主阀芯自重为：
G=mg=×=，
先导阀孔座面积为：
Ac=«SkipRecordIf...»=14.85mm2
稳态时的主阀开度y=0.4mm，则：
A.当液压系统压力p1低于先导阀的开启压力pk时，先导阀维持关闭。
按照[1]现在主阀芯受力条件为
A1p1式中KX、Ky别离为先导阀弹簧和主阀弹簧的刚度（N/m）；X0、y0别离为先导阀弹簧和主阀弹簧的预紧缩量（m）。
现在阀口仍关闭。
B.当系统压力上升到先导阀的开启压力时，先导阀处于即将开启但未开启的状态，主阀芯受力关系仍为式（3-4）
图3-6先导型溢流阀示用意
C.当系统压力升高超过先导阀开启压力时，先导阀打开，液压油经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。
现在主阀芯上下两腔将产生压力差，但尚未抵达足以抬升主阀芯的程度，按照[1]主阀芯的受力方程为：
A1p1qD.当系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态：
按照[1]有力平衡方程：
A1p1n=A2p2n+Kyy0+G+Ff（3-6）
E.当系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，按照[1]其受力为
«SkipRecordIf...»=A2p2+Ky（y0+y）+G+Ff（3-7）
式中，y为主阀口的开度（m）；«SkipRecordIf...»为液体入射角，近似等于维阀半维角«SkipRecordIf...»=（0）；D1=16为主阀座孔直径（m）;按照[7]主阀口流量系数C1=～（取为。
F.当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，按照[1]现在主阀芯受力方程为：
«SkipRecordIf...»=A2p2n+Ky（y0+y）+G+Ff（3-8）
到此，溢流阀开启完成。
（2）闭合进程：
其进程与开启进程相反，但各关键点相似，不同的是由于摩擦力方向改变，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。
（3）静态特性关系式
先导型溢流阀在稳态溢流条件下，知足下列关系式：
A. 按照[1]，主阀口出流方程式为
«SkipRecordIf...» （m3/s）（3-9）
式中，p1为受控压力（Ｐa），油液密度«SkipRecordIf...»=900（kg/m3）,其他参数意义同前。
B. 主阀芯受力平衡方程式：
«SkipRecordIf...»A2p2＝Ky（y0+y）＋«SkipRecordIf...»+G«SkipRecordIf...»Ff （N）（3-10）
式中，Ff开启时取正号，闭合时取负号；其余参数意义同前。
C.通过主阀芯阻尼孔的流量方程式：
阻尼孔结构为细长孔，按照[3]其流量
q=«SkipRecordIf...»（m3/s）（3-11）
式中阻尼孔截面积A0=«SkipRecordIf...»=（m2）;按照[3]阻尼孔的流量系数C’=。
D.先导阀口出流方程式按照[1]有：
q=«SkipRecordIf...»（m3/s）（3-12）
式中，按照[3]先导阀流量系数C2=，先导阀阀座孔直径d=4（mm）;x为先导阀阀口的轴向开度（m）；先导阀芯的半锥角«SkipRecordIf...»=20（0）。
E.先导阀芯受力平衡方程式按照[1]有：
Acp2＝Kx（x0+x）＋«SkipRecordIf...» （N）（3-13）
式中，各参数意义同前。
（4）溢流阀内泄漏量：
按照[10]按偏心环状裂缝的流量公式来计算：
q=«SkipRecordIf...»（cm3/s）（3-14）
式中，主阀芯直径：
D=4（cm）
主阀芯直径D与阀体间的单边配合间隙：
△r=（cm）
公称压力：
Pg=16Mpa=16/≈（kgf/cm2）
油液动力粘度：
«SkipRecordIf...»
«SkipRecordIf...»（cm2）
主阀芯与阀体的配合长度：
L=（cm）
L处均压槽数：
Z=7
均压槽宽：
B=（cm）
则：
q=«SkipRecordIf...»=×10-3（cm3/s）
第4章 溢流阀的大体应用
（1）稳压溢流回路：
溢流阀和定量泵、节流阀并联，阀口常开。
在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，由于泵的供油量大于节流阀通道的需求量，液压升高。
现在，溢流阀作定压阀利用，阀口打开，使多余的油液回油箱，以维持节流阀入口的系统压力大体为恒定值。
因此，阀口常开而且随着节流阀的调节溢流阀的开口相应转变。
使系统的压力与溢流阀弹簧的作使劲维持平衡系统的工作压力大体不变由此能够看出溢流阀起这定压和溢流作用同时也起到保护系统的作用。
（如图3-7所示）
（2）安全限压回路：
溢流阀和变量泵组合，在变量泵供油系统中作安全阀用。
溢流阀的调整压力一般比系统最大工作压力高5%-10%因此它在系统正常工作时是关闭的。
泵输出的油量全数进入系统，泵的工作压力随负载转变而转变，仅在压力达到溢流阀的调整压力时阀口才打开油液排至油箱。
这时泵的工作压力等于溢流阀的调整压力，而且不会继续升高以避免系统过载保护泵和整个系统的过载保护泵和整个系统的安全。
因此，称安全阀（如图3-8所示）
«SkipRecordIf...»«SkipRecordIf...»
图3-7稳压溢流回路图3-8安全限压回路
（3）远程调压回路：
将先导式溢流阀的远程控制口K接远程调压阀进油口，并p远程（4）系统卸荷回路：
溢流阀和二位二通阀组合（先导式）（如图3-10所示）将先导式溢流阀的遥控口K通过二位二通电磁换向阀直接与油箱连接，当换向阀的P、O口处于联通状态时，系统卸荷
（5）多级调压回路（如图3-11所示）
（6）形成背压
«SkipRecordIf...»«SkipRecordIf...»
图3-9远程调压回路图3-10系统卸荷回路
«SkipRecordIf...»
图3-11多级调压回路
第5章溢流阀的零部件及加工
溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。
使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
溢流阀包括调节杆、调压螺帽、先导阀心、先导阀座和主阀座。
调节杆及其加工
1.调节杆的加工编«SkipRecordIf...»程：
O0001
%1
M3S600T0101
G0X18Z0
G1F80
G0X16Z2
G71U1R1P10Q20F100
G0X100Z2
M3S1500T0101
G0X0Z2
G1Z0F100
G3X8Z-2R5
G1Z-32
X12
X14Z-33
Z-68
X16
G0X100Z100
M5
M0
M3S500T0202
G0X15Z-46
G1X8F20
G4P1
G0X16
Z-67
G1F20
X15F150
Z-64
F20
X15F150
Z-61
G1F20
X15F150
Z-58
F20
X15F150
Z-56
G1X14
X12Z-57F20
X5
Z-67
F15
G0X100
Z100
M5
M30
2.工具夹紧
应用在数控车床上的卡盘有很多种,包括二爪卡盘、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等。
此零件加工应用的是三爪自定心卡盘（以下零件都是应用三爪自定心卡盘）。
如图：
（1）将卡盘夹住工件的右边15mm—17mm，先加工直径为14mm，长度42mm的圆柱。
然后加工直径为8mm，长度为32mm的圆柱。
再加工半径为5的球。
最后倒角。
（2）拆卸工件，用卡盘夹住左侧32mm，先加工直径为14mm，长度为21mm的圆柱。
然后加工直径为5mm，长度为10mm的圆柱。
再倒角。
换一把切槽刀，最后切直径为8mm，长度为4mm的槽。
调压螺帽及其加工
«SkipRecordIf...»
1.调压螺帽的加工编程：
%2
M3S600T0101
G0X45Z0
G1X18F100
G0X44Z2
G71U1R1P10Q20Z0.1F100
G0X100Z2
M3S1500T0101
G0X30Z2
G1Z0F100
X32Z-1
Z-18
G1X40
X42Z-19
X44
G0X100Z100
M5
M0
M3S600T0404
G0X20Z2
G71U1R1P30Q40Z0.1F100
G0Z5
M3S1500T040
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