湍东水厂调试方案.docx

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湍东水厂调试方案

湍东水厂一期工程

试

运

行

方

案

工程概况

1本项目位于内乡县湍东镇（县城），建设供水规模为30000m3∕d，主要包括阀门井、混合器井、计量井、反应沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗操作间、清水池、送水泵房、加药加氯间、变配电室、厂区工程等配套的设备、控制系统及相关的部分电气、管道、管件、阀门等。

2、周围环境特点：

根据我公司对现场踏勘，内乡县城湍东供水项目设备安装工程所在地位于湍东镇（县城）东北侧，距内乡县县城6公里，东侧是迎宾大道，西侧是湍河，场地总体地形起伏较大，东高西低

3、场地水文地质条件

该场地地下水类型为孔隙型潜水，孔隙水赋存于第四系砂层中，含水层结构松散，具强透水性，各层间水力联系密切，成为统一含水层，受大气降水及湍河水补给，该场地地下水稳定水位为0.80-2.0m，地下水位随季节而变化。

4、至2013年1月20日已完成厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局自控系统、排水系统道路等工程的安装工作，厂外供水管亦已敷设完成，于1月20日具备试运行条件。

二调试班组人员配置计划

1：

湍东供水工程是内乡的重点工程。

我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。

质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。

安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。

整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

2、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“内乡湍东供水工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

技术人员配备和资料

序号职务姓名职称年龄姓别经验年限

（总年限）

1项目经理一级项目经理

2总工程师机电

3材料设备部负责人材料员

4财务部负责人会计师

5办公室负责人助经

6电气工程师工程师

7机械工程师工程师

8仪表工程师工程师

9电气技术员技师

10机械技术员技师

11质检工程师工程师

12实验工程师工程师

13预结算工程师助经

14安全生产工程师工程师

三调试内容：

水厂内部包：

阀门井、混合器井、计量井、反应沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗操作间、清水池、送水泵房、加药加氯间、变配电室单体构筑物。

主要调试或试验的设备或系统工程如下：

电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、过滤系统真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内每台DN300-800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：

（1）

电力系统：

厂区设置10000V高配间，提供二路电源，经210km电缆VV22-3*95高压电缆，送入取水泵房，，一用一备，低配内设置油浸变压器二台，互为备用。

测试试验：

高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。

电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。

取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为连成电机厂生产的（）电机，工作电压380V，转速（），采用强制式冷却方式。

电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。

电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。

确认有辅助冷却。

在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。

一般情况下，电机空载运转2小时（拆开连轴后，较好水平），并做好空载运行记录。

合格后，连接水泵，准备进行负载试验。

电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。

一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。

液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。

加氯系统：

为处理含藻水设置，当水体内含藻较高时启动此系统，共有W&T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。

本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr（按15万m3/d水量），运行正常后逐步减少，直至不加。

加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m³/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。

虹吸管及真空系统：

所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。

工作前开起进水口闸板，同时往配注水到标高7m以上，保证配水形成。

准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。

启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa，再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。

虹吸管为大泵配1800×600二组，小泵配1400×600二组。

旋转滤网的调试：

旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。

主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。

泵房的调试：

工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。

泵房的工作是整个水厂的关键。

水泵试运行：

本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。

如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。

开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。

自动化设置：

设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过电缆送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。

（2）进水系统

开启阀门井阀门让水进入配水井当水位达到一定高度由配水井高度压力水位进入混合器。

在混合器设有加药管道加药经过混合器的混合药物与水充分混合

（3）、沉淀池：

平流沉淀池：

一组（二格）

水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。

经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。

起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s（往返一次），中段40m行速，1.2m/s。

末段70米，行速为2.4m/s。

然后可设置间歇或继续往返运行。

（4）、滤池：

一期3万m3/d分4格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗（每池反冲不少于二次），待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr（有且只有1格滤池进行反冲洗时），为恒水位变速过滤。

期终过滤水头（最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差）控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。

（V型滤池运行以自控为主）

当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2（13.89L/s/m2），则每池冲洗流量为1268升/秒，开启二台4000SERIES鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2（7.22-8.33L/s/m2），水冲强度10m3/hr/m2（2.78L/s/m2），单池水冲流量为912.6m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水76m3/次。

单水反冲强度17m3/hr/m2（4.72L/s/m2），则每池反冲流量为1551m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量129.25m3/次。

可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由DN300自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（G8，G9）后，管廊清水总渠内可用存水约360m3。

预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。

正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5万m3/d即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。

预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。

（5）：

滤池冲冼运行程序（在运行过程中要冲洗时）。

1、400×400进水闸关闭；

2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），开启500×500排水闸，水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN600清水阀，

3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；

4、二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。

5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；

6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；

7、开启DN80放气阀，关闭500×500排水闸阀，待余气放尽后关闭DN80放气阀。

8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。

9、以上过程时间均可作适当调整。

注意：

一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。

10、调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。

由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。

工艺可实现流程扬程参数控制

（6）、反冲洗泵房：

反冲泵三台，其中二用一备；吸水井来水由滤池清水渠以DN800引水。

型号10LR18AQ=789m3/hrH=12米η=980转\分钟N=37KW-380V

鼓风机三台

4000SeriesQ=2400m3/hrH=4米　η=1480转\分钟N=45KW-380V。

（7）、清水池：

清水池在反冲洗后面，有二个，每池容量为5万吨，设计水位高度5米，总调蓄容量为10万吨。

清水池液位处于满池时：

二级泵出水量Qmax=15万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；

Q平均=7～8万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；

因此当二级泵出水量＜8万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。

按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。

管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。

（8）、泵房：

A、吸水井分两部分，一部由DN700虹吸管联通，4台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为四台RDL600-670B4（Q=968~1540L/SH=56.1~39.5米N=800Kw），其中二台为变频调速电机，配置ABB公司变频器（未接线）。

B、当管网可纳入Q平均=15万m3/d=1736L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为50米，特别要注意定速泵，当出水压力低于39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。

C、当管网可纳入Qmin=7-8万m3/d=810~926L/S时，以一台为变频机泵运行，机泵扬程控制在40米左右，

D、当３＃泵运行时，先于中间注水至虹吸管底以上１米，然后开启真空引水系统，待真空形成后方可启动水泵。

E、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为3000L/S，DN1800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN1800管的冲洗要求。

如全线12.1Km冲洗，则需时二小时四十五分。

（9）、自动加氯系统：

加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置4台V2000-Notch加氯机（20-40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。

投加在DN1400进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制（即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通过DN1600-3.2公里管内接触到净水厂检测到余氯值），进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM（遇藻类孳生期适当提高加氯量），水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。

投加在滤后清水总管DN1600（进清水池前）采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。

投加在清水池出水DN1800总管上（二泵吸水井之前），采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。

注：

加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。

二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。

（10）、厂内供电系统：

厂内总有两路10KV高压供电，（互为备用）有二台变压器，主供变压器为630KVA，由旗电线供电；备供变压器为400KVA，分别供至二级泵房高配间、取水泵站高配间及厂内的二个分变室。

经10变压器后致两路低压开关柜送至厂区各用电设备设N路

（11）、厂区自用水：

为提供厂区用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN300自用水管网解决用水，

加氯用水射器用水由加碳间内安装的GrundfosType60-50型立式机泵三台，每台Q=56m3/hr，H=45米承担，近期一用二备，远期二用一备。

（12）、厂区生产工艺联络管线：

厂区生产工艺联络管线，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：

1浑水管：

H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,

（1）DN1600进水：

G1、G2、G3开，X1关；

（2）进沉淀池：

G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；

（3）沉淀池连通：

G8、G9开；

（4）出滤池、进清水池：

G10、G11开；

（5）出清水池、进二级泵房吸水井：

G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；

（6）二级泵房出水管：

G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；

（7）反冲泵房进水：

G18、G19、G20开；

（8）深度处理预留管：

G30、G31、G32、G33关；

（9）厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。

详见附图（四）

（13）、实施投运组织及工作条件：

（一）投运组织，建立湍东水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：

1.调节控制组功能：

（1）湍东净水厂投运时对清水管、城市管网压力变化系统的调整；

（2）试运时对湍东水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；

（3）与各组间互通信息及拟订调整设想遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。

2.现场生产运行管理组：

功能：

（1）负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。

3.电力系统监护组：

功能：

（1）35KV～6KV～0.4KV各配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；

（2）对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。

4.应急处理组：

配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。

5.后勤组：

功能：

（1）负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。

（2）负责接待、安全、保卫工作；

（3）调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；

（4）制订各职能组的联络网络和通讯方式。

河南四建股份有限责任公司

内乡湍东水厂项目部

2013-1-26