钢制管道配件防腐层工艺.docx

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钢制管道配件防腐层工艺

钢制管道配件防腐工艺

本工艺依据《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97编制，适用于城镇输配水管网的钢制管道配件内、外表面防腐的施工及验收。

总那么：

为知足工程和环境要求，钢制管道配件的防腐包括外防腐和内防腐。

外防腐分为两种：

环氧沥青玻纤设防腐和高分子防腐；内防腐分为两种：

水泥砂浆衬里和高分子涂料防腐。

防腐材料的治理（二级治理仓储）：

材料科仓库为第一级，要紧为大量贮存。

利用部门（车间、项目部）为第二级仓储治理，要紧为生产利用及未用完临时材料寄存。

二级治理仓储成立固定寄存地址，避免对环境的阻碍。

防腐漆（含固化剂、稀释剂）的利用预防阻碍环境：

作业地范围必需以隔离方式隔离地面，避免污染土壤、水体环境。

一、环氧煤沥青漆防腐（外防腐）

1材料

涂料环氧沥青漆由生产厂家配套供给。

增强基布采纳玻璃布，其经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度为±0.01mm，含碱量不该超过12％，无捻、无腊、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必需烘干后方能利用。

宽度规格要求：

当为直管时，宽度应为：

550-750mm；

当为配件时，宽度应为：

150-300mm；

钢管（本厂生产）几何尺寸误差和焊接质量应符合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。

1.5以上材料在利用前必需验证质量证明书及合格证。

2防腐层的品级与结构

环氧沥青漆防腐层的品级与结构应符合表的规定。

防腐层的品级与结构表

等级

结构

干膜厚度mm

种类

普通级

底漆－面漆－面漆

≥

二油

加强级

底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆

≥

三油一布

特加强级

底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆

≥

四油二布

3施工技术要求

钢制管道配件在涂敷前，必需进行表面预处置，除去油污、泥土等杂物。

除锈品级应符合《涂装前钢材表面锈蚀蚀品级和除锈品级》（GB8923-88），外表面按设计要求或委托书要求中的处置品级除锈，未作要求时按抛丸除锈、手工除锈St2品级处置。

并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。

环氧煤沥青涂料应符合SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐技术标准》的技术要求。

a.面漆和底漆的配比按生产厂家提供的技术参数进行。

配制时应底漆或面漆倒入容器，缓慢加入加入固化剂，搅拌混合均匀。

b.配制好的涂料需熟化30分钟后方可利用，常温下涂料的利用期一样为4～6小时。

施工进程中，稀释剂比例为5％，依照温度转变而适量增减；

c.刚开桶的底漆和面漆不该加入稀释剂；

d.涂料在利用前，必需充分搅拌，使之混合均匀。

钢管经表面预处置合格后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。

每根管子两头留100毫米左右的裸管，以便焊接。

环氧煤沥青涂料采纳刷涂。

漆膜厚度应均匀,无气泡、凝块、流痕、空白等缺点。

采纳玻璃布作为增强基布时，底漆表面干后，钢制管道配件凡高于管表面1毫米的焊缝双侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采纳与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。

填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。

腻子硬化之前涂第一道面漆，涂光后应当即缠玻璃布并涂刷下一道面漆，而漆应降玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。

缠绕玻璃布时采纳两种方式刷涂。

（

缠布机：

DN1000～DN2400直管利用缠布机机方式；

人工方式：

配件和直管DN1000以下采纳人工方式；）。

应拉紧，维持表面平整，无皱纹和空鼓。

玻璃布压边宽度不得小于20毫米，搭接长度不得小于100毫米。

缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。

管两头的防腐层，应做成阶梯形，阶梯宽度不小于100毫米。

有玻璃设防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷。

一般级防腐层，应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂敷，且每层应在前一层漆实干后、固化前涂敷。

用指触检查防腐层干性的规定：

表面－用手指轻触防腐层不粘手。

实干－用手指推捻防腐层不移动。

固化－用手指甲使劲刻防腐层不留划痕。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下不该进行防腐层的露天施工。

施工环境的相对湿度不该大于80％。

未固化的防腐管应避免雨水侵淋。

4防腐管的质量查验

外观检查：

防腐管应逐根检查。

表面应平整，呈光亮的漆膜，增强级和特增强级的玻璃布网眼应灌满面漆。

空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。

防腐层厚度检查：

每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根）。

用测厚仪进行检测，在管两头和中间共测3个截面，每一个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于本作业指导书中表规定的厚度。

假设不合格再抽查两根；其中1根仍不合格时，应全数进行检查，小于规定厚度的防腐层应进行补涂。

针孔检查：

利用电火化检漏仪逐根检查。

一般级防腐层的检漏电压为2000V，增强级防腐层的检漏电压为3000V，特增强级防腐层的检漏电压为5000V。

以不打火花为合格，不合格处应进行补涂。

粘附力检查：

a.一般防腐层的查验：

在防腐层上切一夹角为30°～40°每边长为40mm切口，用刀尖从切割线相交点挑防腐层，刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得显现成片挑起和层间剥离的情形。

b.增强级和特增强级防腐层查验：

在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从切口尖端撕开剥离布，防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。

c.每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根），每根测1处，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全数为不合格。

查验合格后的防腐管，应在管壁上标明：

制造厂名、钢管管径、长度、钢管材料、防腐品级、生产批次号、防腐施工时刻，并应依照防腐品级分类堆放整齐，其堆放方式以不破坏防腐层为准。

防腐层固化前不得出厂。

露天堆放期超过3个月的防腐管，应按本作业指导书～条的规定从头查验，合格后方能利用。

5补口及补伤

补口、补伤处的防腐层结构及新用材料应与管体防腐层相同。

补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50℃以下进行。

补口处和露铁的补伤处，必需进行表面预处置，除锈标准宜达到GB8923-88中的St2级或St3级（手工除锈），并使钢管表面干燥，无焊瘤、焊渣和尘土。

补口时管端阶梯接茬处应防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

施工方式符合条～中的有关规定。

补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不该小于100毫米。

补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形的接茬，其搭接长度不该小于100毫米。

假设补伤处防腐层未露铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。

假设补伤处已露铁，那么应按本作业指导书第条规定进行表面预处置，然后按管体防腐层施工顺序及方式补涂底漆、面漆和贴玻璃布。

当防腐层破损面积较大时，应按补口方式处置。

补伤处防腐层，应按本作业指导书条～条的规定进行质量查验和缺点处置。

其中厚度测量，补口处只测一个截面4个点；补伤处只测1个点。

二、水泥砂浆衬里（内防腐）

1材料

1.1水泥宜选用425#以上的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.2砂粒采纳采纳坚硬干净、级配良好的天然砂，含泥量不大于2%，最大粒径不该大于1.2mm,级配应依照施工工艺，管径现场施工条件，在砂浆配合比当选定。

拌和水应采纳对水砂浆强度耐久性无阻碍的干净水。

钢管（本厂生产）几何尺寸误差和焊接质量应符合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。

以上材料至利用前必需验证其标识及质量合格证。

2水泥砂浆配比

水泥砂浆重量配比可在1：

1~2范围内选用。

每立方米砂浆需水泥450kg，黄砂1450kg，水310kg。

3施工技术要求

涂衬前将钢管内表面用水冲洗干净，做到管壁清洁，无杂物、尘土，管内无积水。

钢管内壁表面及其焊接处应无焊瘤、棱角、毛刺等现象。

搅拌时，水泥黄砂交替加入，同时注入清水，搅拌时刻不得少于10分钟，但搅拌也不能太长，不得超过1小时。

水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa。

涂层厚度（t：

管壁厚）

钢管公称直经（mm）

涂层厚度及允差（mm）

≥600且≤1000

t±2

＞1000且≤1800

t±3

＞1800

t+4-3

涂层表面应滑腻，无起壳、挂浆、开裂、流淌、麻点和无明显接缝，许诺有螺纹线痕。

对已涂的砂浆衬里应在12～36小时后进行检查和修补，例如交接口漏涂或接口错位而产生箍状，要在结硬前铲平、修补好。

现场涂层涂好后最后接通水，至少养护48小时方可通水。

4涂层的质量查验

外观检查：

逐根检查，涂层表面应平整滑腻，无起壳、挂浆、流淌和无明显接缝。

裂痕宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不该大于2m。

麻点、空窝等表面缺点的深度不大于4mm,缺点面积不该大于5cm2.

防腐层平整度：

以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。

防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100mm2.

厚度检查：

每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根），用测厚仪进行检测，在每根管两头和中间共测3个截面，每一个截面测上、下、左、右4点，测量的实际厚度应符合本作业指导书第条的规定，假设不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全数进行检查，小于规定厚度的涂层应进行补涂。

三高分子涂料防腐层（内、外防腐用）

1材料

涂料采纳符合饮用水管道卫生标准的IPN8710、GZ-2等高分子防腐涂料，由生产厂家配套供给。

钢管（本厂生产）几何尺寸误差和焊接质量应符合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。

以上材料在利用前必需验证质量证明书及合格证。

2施工技术要求

钢管在涂刷前，必需除去其表面上的油污、浮锈、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。

高分子涂料的利用，严格依照产品说明书的规定执行。

底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂刷，每根管子两头留100毫米左右的裸管，以便焊接。

高分子涂料采纳涂刷底漆二道，面漆二道，有明确涂层要求的按要求涂刷，各层漆膜厚度应均匀。

3涂层的质量检查

外观检查：

涂刷后的钢管应逐根检查。

漆膜厚度应均匀，表面光亮平整，无气泡、凝块、流痕、空白等缺点。

四完工资料

1所用钢管、防腐材料的合格证及质量证明文件；

2砂浆抗压实验报告（用户需要时，供给复印件）；

3《钢管外防腐检查记录》

4《钢管内防腐检查记录》

5《钢管出厂查验表》或《钢管件出厂查验报告》