变频器在节能领域的应用郑州大学毕业设计论文.docx
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变频器在节能领域的应用郑州大学毕业设计论文
第1章绪论
随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。
由于换向器的存，直流电机的维护量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。
人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。
但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。
于是，从20世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。
在相当长的时期内，直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。
20世纪60年代以后，特别是70年代以来，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。
目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。
1.1变频器的应用
变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。
自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用与速度工艺控制中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛的应用。
1.2变频器与节能
变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。
中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。
在2003年的中国电力消耗中，60—70％为动力电，而在总容量为5．8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。
据分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1．8亿千瓦。
因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。
应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。
以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。
当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。
因此，精确调速的节电效果非常可观。
与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来生产电动机的容量，故设计裕量偏大。
而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。
如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。
因此，变动负载的节能潜力巨大。
作为节能目的，变频器广泛应用于各行业。
以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。
1.3变频器与工艺控制（速度控制）
目前，中国的设备控制水平与发达国家相比还比较低，制造工艺和效率都不高，因此提高设备控制水平至关重要。
由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要精确速度控制的应用中，变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。
1.4国内变频技术的现状和发展前景
国内已经有较多的变频器生产厂，但大部分的产品都是V/F控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高的负载上应该没有问题。
工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不过硬。
V/F控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，工艺欠佳，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。
同样是V/F控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。
变频器技术的另外一个层面是应用技术。
多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频器技术的开发及推广应用，在技术开发及技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，1995—1997年，3年间我国风机、水泵变频调速技术改造投入资金3．5亿元，改造总容量达100万千瓦，可年节电7亿度，平均投资回收期约2年。
据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，说明我国的变频器应用已非常广泛。
从简单的手动控制到基于RS一485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。
在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线、高速造纸生产线、电缆光纤生产线、化纤生产线、建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性、控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。
近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论，开发出了诸如卷取、提升、主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频器的应用技术提高到一个新的水平。
第2章变频器的现状及其未来的技术发展
现在，变频技术在发达国家己经成熟，随着新的电力电子器件的不断出现，新的变频技术层出不穷，使其得到了更广泛的推广应用。
变频技术的迅速发展是建立在电力电子技术的创新、电力电子器件及材料的开发及器件制造工艺水平提高基础之上的，尤其是高压大容量绝缘栅双极晶体管IGBT、集成门极换流晶闸管工IGCT器件的成功开发，使大功率变频技术得以迅速发展，性能日益完善。
目前市场上新型变频器品牌繁多，各有千秋。
通过分析发现，这类变频器有许多共同点。
下面对变频器的发展史及现状和其未来的技术发展方向进行分析介绍。
2.1变频器的发展历程
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。
20世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管（可控硅SCR），给变频技术提供了划时代意义的基础硬件。
进入70年代，由于直流电机的调速局限性，交流电机越来越受到人们的青睐。
随着市场需求的增长，技术也日益发展和完善。
1971年，美国、德国提出了矢量控制技术，使得变频器的交流调速性能可以和直流调速相媲美。
1973年，美国提出了电力电子技术这一新的技术学科，其最大应用领域就是调速传动。
1979年，日本采用矢量控制的变频调速系统开始实用化，技术又上了一个新台阶。
到了20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性提高，生产成本下降，其应用开始普及。
几十年间，电力电子器件也从最初的SCR（晶闸管）、GTO（门极可关断晶闸管），经过BJT（双极型功率晶体管）、MOSFET（金属氧化物场效应管）、SIT（静电感应晶体管）、SITH（静电感应晶闸管）、MGT（MOS控制晶体管）、MCT（MOS控制晶闸管），发展到今天的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、HVIGBT（耐高压绝缘栅双极型晶闸管），器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。
步入20世纪80年代，全球变频器技术变革速度加快，走向成熟的变频产品被广泛应用在国民经济的各个行业领域。
随着中国变成世界工厂，制造业的快速发展为变频器产品提供了越来越大的市场空间，然而时至今日，国内变频器市场还可以说是外国人的天下，日系和欧美瓜分了80%的市场份额，但近年来台湾变频品牌也有一些强势表现，国产品牌总体仍处于弱势。
国产变频曾经落后国外“10—15年”，近几年的奋起直追下，不仅在技术上有了很大突破，多家国产变频的发展也同国际接轨，具备了相当的企业竞争力。
英威腾,易能,安邦信,智光电气等国产变频厂家，凭借价格优势，开始占据越来越多的市场份额，但不可否认真正决定国产变频是否具有竞争力的核心因素还是技术水平。
（1）品种和规格
品种和规格往往反应了一个企业所具有的技术实力的高低。
纵观目前市场中的主流变频，欧美品牌通过模块化设计，可以做到很宽的功率段。
而我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。
目前，外资品牌在国内变频器市场的占有率约为80％。
本土变频器企业主要生产V/F控制产品。
对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品，国内绝大多数企业还没有开发出成熟的产品。
（这个是最大的问题，没有真正的高端产品，就只有在低端拼价格，最终的结果是内资品牌互斗俱伤）虽然个别表现突出的内资品牌如深圳英威腾、成都希望森兰等，已有同类档次较高的变频器产品问世，但与国际巨头相比，其产品的种类、规格还有待进一步充实和丰富。
（2）外资品牌和本土品牌
中国市场的吸引力也导致台资、外资的介入，例如西门子、三菱、ABB、台湾台达等。
到目前为止，活跃在中国市场的外资品牌约为40余个。
同时涌现出近百家的内资品牌，这些变频器的生产厂商主要集中在沿海开放省市如广东、山东、江苏等地。
目前内资品牌中市场份额最大的如深圳英威腾、成都希望森兰、烟台惠丰等企业06年的销售额都突破1亿元。
深圳英威腾、成都希望森兰都推出了矢量产品，其中深圳英威腾不但低压矢量产品的功率规格已经比较丰富，还拥有成熟的中压矢量产品，其综合产品线齐全程度逐步接近国际顶级品牌,满足今后各领域的发展需要。
（3）高可靠性（稳定性）
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通常情况下采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下（根据机种不同，为125%～200%）。
用工频电源直接起动时，起动电流为6～7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。
采用变频器传动可以平滑地起动（起动时间变长）。
起动电流为额定电流的1.2～1.5倍，起动转矩为70%～120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
（4）智能化与网络化
在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯网络连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。
另外，通过现场总线模块，不同型号的变频器以同一种编程语言和通讯协议来与不同功率段、不同型号的变频器进行组态，如功率、速度、转矩、电流、设定值等。
随着国内对大规模变频装置的需求上升，高档变频产品的开发成功，变频器智能化的开发已经成为当务之急。
我们的变频基本性能还没有达到相应的水准，市场还没有发育到这个程度。
可喜的是，我们已经看到国内一些变频企业进行了有益的研发实践，一方面消化国外的先进技术，一方面尝试推出自己的变频标准。
（5）性能指标
变频器的性能指标可以从输出功率\电压等级等方面来衡量.变频器可以分为低压（110V，220V，380V等）、中压（660V/690V，1140V，2300V）和高压（3KV，3.3KV，6KV，6.6KV，10KV等）变频器，高压变频器通常采用IGBT多级串联的技术，而中压变频器和低压变频器不需要，由于这一技术方面明显的分界线，使得业内人士通常把中低压变频器归为一个大类，和高压变频器分开。
国产变频与国外变频存在差距这是事实，但这差距并不像想象中那么大（高端产品的差距比以前有所缩小，但还是非常巨大，这也是发展瓶颈所在）。
市场在扩大、技术在进步、人才在增加，随着国家扶持力度的加大及民营企业投入的增长，国产变频必将迎来自己的“春天”。
曾经有位业内人士谈到国产变频的情景时表示，60%靠技术，40%靠市场。
国内变频企业过多地关注在低价格的竞争中，迫使彼此之间疲与争斗，而无暇顾及技术研发。
可喜的是，国内变频企业正不断增加人力、物力、财力的投入，奋起直追，期待超越！
2.2变频器的现状
2.2.1变频器的市场情况
我国50%一60%的发电量用于交流电动机，而容量在3kw以上，额定电压一般为3一10kV的电动机占电动机总装机容量的40%一50%。
由于我国中压变频技术仍没有形成产业化，落后于国外发达国家，因此这部分电动机在负载工况变化时，缺少经济可靠的调速手段，每天都在浪费着大量的电能，因此国内潜在着巨大的中压大功率变频器市场。
世界上各大知名的电气公司，如西门子、ABB、AB、AEG、东芝等，都在这一领域展开激烈的竞争，投入大量的人力、物力和财力，开发研制高性能的产品，以抢占我国中压大功率变频器的市场。
国家计委预计在今后十五年内，使我国变频器总需求的投资额在500亿元以上，而其中60%一70%是中压大功率变频器。
我国的高压变频器市场具有其特殊性，包括：
（1）行业性很强，主要集中在冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等行业。
在工业用电中石油、煤炭等能源行业耗电占22.34%；化工占14.73%；冶金占14.18%；机械建材占10.96%；供水占10.53%
（2）目前全国各行业中，只有少数企业的高压电机使用了调速方式，市场空白点多。
（3）高压变频器属投资类设备，主要用于节能和改善生产工艺。
用户是否购买此类设备与政府的政策导向关系很大。
如政府推广力度较大，市场启动会快一些，反之则慢。
另一方面市场还受国际、国内经济大环境的影响以及国内某些行业的整体经济效益好坏的影响。
因此在未来市场发展过程中仍存在着一些不确定的因素（4）海外公司的知名品牌产品大举进入我国市场的可能性较大，各方应有所准备。
2.2.2变频器的市场分析
（1）前景广阔的中国变频器市场
中国拥有庞大的产业群，并保持着持续稳定的发展；与国际接轨，众多的企业需要提升国际竞争力；人们生活质量不断提高等。
这些都是变频器市场的增长驱动力和更广泛应用的基础。
中国的变频器市场在过去几年内保持着12％～20％的高速增长，在2003年，由于工业行业及建筑业的迅猛发展以及各行业的大量投资，当年同比增长达到了近40％，市场规模超过了55亿元人民币。
进入2004年，因2003年的市场基数突然增大，加上国家加强了对冶金、建材等行业的宏观控制，变频器市场增长率将大幅回落，但还是达到了11％左右，2004年变频器的营业额达到了61亿元左右的规模。
到了2005年，随着经济的持续快速发展，变频器的应用领域逐步开始朝向环保工业、水工业、HVAC领域发展渗透，据统计到年底变频器市场规模已经达到70亿元。
从总体上看，由于中国经济的整体快速发展和中国加入WTO，市场对产品的要求将逐步提高，提升生产设备的水平势在必行，用于生产工艺控制的变频器将越来越多地被采用，另一方面，我国电力供需严重失衡，高峰季节的限闸拉电现象普遍，节能呼声空前。
因此，在未来3年内，中国变频器市场仍将保持着快速增长。
现在至少在10年以后，中国的变频器市场才能饱和并趋于成熟，因此，中国的变频器市场具有广阔的发展空间。
图2.1所示是变频器市场容量的趋势图。
图2.1变频器的市场容量趋势图
根据国内中、低压变频器市场过去几年市场规模的统计数字，慧聪行业研究院对未来4年我国中、低压变频器市场容量进行了估算。
到2011年，我国中低压变频器市场容量可达172亿元左右。
其中，低压变频器市场容量约142亿元，中压变频器市场容量超过30亿元，具体分布情况请见下表。
表2.1：
未来5年低压变频器市场规模的预估（亿元）
表2.2：
未来5年中压变频器市场规模的预估（亿元）
中国是能耗大国，在5.8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的，变频控制电机市场占有率不足4%。
综合多家市场机构的调查报告的数字分析，我国变频器的市场潜力为1400亿元～2000亿元。
（2）2006变频器本土品牌市场占有率
第一集团 深圳英威腾 烟台惠丰成都希望森兰
第二集团 深圳汇川深圳安邦信浙江富凌深圳正弦
其它深圳四方山东新风光电子深圳阿尔法深圳微能深圳日业成都佳灵
如下图所示，2006年中国中低压变频器市场80%左右的市场份额被外资品牌占据，内资品牌的第一集团占4.3%，第二集团占3.7%左右,由于内资品牌众多，除第一、第二集团外的其它企业占到12％的份额。
虽然从截止到2006年末的统计数据看，中国中低压变频器市场的集中度并不高，但和过去几年相比已显示出提高的趋势。
随着该行业的逐步成熟，品牌集中度会进一步提高。
图示2.2为2006年中国中低压变频器市场概况：
图示2.22006年中国中低压变频器市场概况
2007年变频器在低压领域的市场份额为60亿元人民币左右，不同品牌的市场营业额如下表2.3所示：
（3）外资品牌市场占有率
目前，外资品牌在中国中、低压变频器市场仍占主导地位。
从过去的几年看，欧美品牌的市场占有率逐年提高，ABB与西门子的表现尤为突出。
日本品牌在欧美及内资品牌的冲击下，市场份额下降明显。
但因其进入中国变频器市场较早，有良好的市场基础，仍占有相当的份额，各代表品牌仍有较强的竞争实力。
根据本次市场调研的结果。
2007销售额前10名的外资品牌如下表2.4所示：
表2.42007销售额前10名的外资品牌
从过去的几年看，欧美品牌的市场占有率逐年提高，ABB与西门子的表现尤为突出。
日本品牌在欧美及内资品牌的冲击下，市场份额有所下降。
但因其进入中国变频器市场较早，有良好的市场基础，仍占有相当的份额，各代表品牌仍有较强的竞争实力。
根据本次市场调研的结果，2005和2006年销售额前12名的外资品牌如下表所示:
名次
供应商名称
2005年销售额
2006年销售额
1
ABB
11.5
14.5
2
西门子
11.2
13.0
3
富士电机
6.7
6.5
4
三菱电机
5.2
5.2
5
安川电机
4.4
5.1
6
台达
3.5
5.0
7
施耐德
3.6
4.5
8
艾默生
3.0
3.5
9
丹佛斯
1.9
2.5
10
三肯
2.3
2.4
11
AB
1.7
2
12
瓦萨
1.4
1.8
表2.5：
最大的11家外资品牌2005、2006年中、低压变频器销额（亿元人民币）
2.2.3变频器功率段的市场期望差异
国外资深调查机构drivemag第一次对变频器功率段的市场期望值在2004年度进行问卷调查后，在2005年度再次进行调查，调查分析表明：
变频器在低功率段的竞争愈来愈激烈，且要求越来越高，而大功率段的变频器依然还是个卖方市场。
此次问卷的读者覆盖面更广，涉及全球各大洲的60个国家，涉及近60个国际和区域品牌，制造商分布在北美、欧洲、日本和中国，行业遍及重工、轻工、市政公用等，问卷的主体依然是从事商务、操作和设计的人员。
图2.3所示为用户和厂商对于变频器不同功率段的市场期望值的差异比较。
与2004年度最大的区别在于对于高功率的预期，无论是用户和厂商都有了15％的上浮，假如未来高功率市场如预期的那么乐观，将来会有越来越多的厂商介入其中，一些原先只做到如75kW级中功率变频器的厂商就会把功率段放高到280kW甚至400kW以上。
随着大量厂商的加入，高功率变频器的价格会随之下滑，用户对厂商
的产品供应链、服务环节就会更加严格。
图2.3用户和厂商对于变频器不同功率段的市场期望值的差异比较
2.2.4变频器服务市场将进一步超值
变频器的服务市场近年来为很多用户和媒体所接受，因为变频器不是一个单纯的工业产品。
在应用工况复杂、传动的计算机控制程度高、工厂信息化要求与执行电机挂钩的情况下，这时候用户花费在变频器系统设计、集成等上的服务费用将大大超过产品本身的价值，更可以达到6～8倍左右，比如在造纸生产线和冶金等行业应用。
因此，变频器的服务市场将可以分为变频器安装、调试、维护、维修、系统集成、系统设计等多方面所引发的综合服务市场。
据调查中，变频器服务市场的产值分布，2005年度比2004年度发生了一些明显的变化，如变频器制造商的占有率急骤下滑至18％、系统集成商的占有率则上升至48％、工业承销商上升至10％。
见表2.6。
表2.6变频器服务市场的产值划分
就变频器服务市场的发展趋势来看，大致有以下可能：
（1）相对于变频器产品技术和价格压力而言，变频器服务市场的技术要求会更高，价格压力也将更重；
（2）变频器制造商由于产品的通用型加强，在总线控制方面的公开程度越高，用户的选择余地会更大，就不一定要变频器制造商来提供全方面的服务；
（3）系统集成商已经对变频器的嵌入式应用程度进一步提升，在一个系统领域中，变频器甚至只是一个小小的执行器节点，而系统集成商的作用将会更大；
（4）工业承销商在不断进取的基础上，逐步具备了系统集成和变频器服务的能力，占有率自然上升。
2.3变频器的变频技术的现状
交一交变频是早期变频的主要形式，适应于低转速大容量的电动机负载。
其主电路开关器件处于自然关断状态，不存在强迫换流问题，所以第一代电力电子器件—晶闸管就能完全满足它的要求。
由于其技术成熟，在国内开发研制也最多，目前在国内仍有一定的市场。
交一交变频在其主接线中需要大量的晶闸管，结构复杂，维护工作量较大，并因采用移相控制方式，功率因数较低，一般仅有0.6～0.7，而且谐波成分大，需要无功补偿和滤波装置，使得总的造价提高。
交一直一交变频采用了多种拓扑结构，如中一低一中方式，其实质上还是低压变频，只不过从电网和电动机两端来看是高压。
由于其存在着中间低压环节，所以具有电流大、结构复杂、效率低、可靠性差等缺点。
由于其发展较早，技术也比较成熟，所以目前仍广泛应用。
随着中压变频技术的发展，特别是新型大功率可关断器件的研制成功，中一低一中方式具有被逐步淘汰的趋势。
而直接中压变频方式，因没有中间的低压环节，结构上有着广阔的发展前景。
变频器的逆变器普遍采用大功率场效应管MOSET、大功率晶体管GTR、可关断晶闸管GTO等的自关断元件，其中GTR应用最为普遍。
但是在调制策略发展和要求逆变器输出谐波分量更小的情况下，必须提高开关频率，为此，GTR满足不了这个要求，于是开发出了一种新元件IGBT。
IGBT的全称是绝缘栅双极晶体管，是一种把MOSET与GTR巧妙结合在一起的电压型双极/M05复合器件，IGBT具有输入阻抗高、开关速度快、元件损耗小、驱动电路简单、驱动功率小、极限温度高、热阻小、饱和压降和电阻低、电流容量大、抗浪涌能力强、安全区宽、并联容易、稳定可靠及模块化等一系列优点，是一种极理想的开关元件。
目前，电流2400A、电压3300V、开关频率40kHz的IGBT已在小、中、大功率范围内使用。
IGBT不仅用于500V以下低压变频器，还可以用于I000V以上高压变频器以驱动高压电动机。
此类中压、高压变频器采用多电平逆变器输出高压，也可用变压器降压～低压变频器--变压器升压的方式。
由于IGBT具有性能特好的优势，预计近十年内不会被新开发的元件所取代。
2.4变频器的技术发展动向
2.4.1单元串联多电平技术
单元串联多电平形式在谐波、效率和功率因数等方面存在着优势，在不要求四象限运行时有着较广泛的应用前景。
其中三电平控制具有许多优点，包括：
（1）采用三电平拓扑能有效地解决电力电子器件耐压不高的问题，适用于高电压大功率。
（2）三电平拓扑单个桥能输出三种电平（+ud/2、-Ud/2、0），线（相）电压有更多的阶梯来模拟正弦波，使输出波形失真度减少，谐波大大减少。
（3）多级电压阶梯波减少了du/dt，使得对电机绕组绝缘冲击减小。
（4）三电平PWM方法把第一组谐波分布带移至2倍开关频率的频带区，利用电机绕组电感能较好地抑制高次谐波对电机的影响。
采用三电平PWM方法，每个功率单元的IGBT开关频率为600Hz，若每相5个功率单元串联时，等效的输出相电压开关频率为6kHz，可以降低开关损耗，提高变频器效率，这种变频器可适用于任何普通的高压电动机，且不必降额使用。
虽然采用这种主电路拓扑结构会使器件的数量增加，但由于驱动功率下降，开关频率较低且不必采用均压电路，使系统在效率方面仍有较大的优势，一般可达97%。
并且，由于采用模块化结构，所有功率单元可以互换，维修也比较方便。
（5）三电平拓扑能产生3X3X3=27种空间电压矢量，可以带来谐波消除算法的自由度，可以得到很好的输出波形。
2.4.2功率母线技术
在电力电子技术及应用装置向高频化发展的今天，系统中特别是连接线的寄生参数产
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