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梁场部门班组工作接口

目录

一、部门分工2

1、生产管理部2

2、工程技术部2

3、安全环保部3

4、试验室4

5、物资部5

6、机电设备部6

7、财务部7

8、综合部7

二、班组分工7

1、钢筋班组7

2、模板班组8

3、混凝土班组8

4、预应力班组9

5、拌合站9

6、移梁班组10

7、机电班组10

三、材料进场程序10

四、混凝土搅拌程序10

五、原材料及外购外协件检验分工11

一、部门分工

1、生产管理部

1.1参与梁场管理机构和人员的组建。

1.2组织梁场管理实施规划,并组织实施。

1.3按梁场管理规划,组织对劳动力、材料、设备、资金和技术等各种生产要素进行劳动力安排和产品生产计划。

1.4负责对生产班组进行直接管理,现场组织班组施工。

1.5负责现场施工安全和文明施工管理。

1.6负责对生产信息进行收集、存储、管理、传递。

1.7协助梁场领导与业主、监理、地方政府等相关方进行协调,取得各方的认同、配合或支持,达到解决问题、排除障碍、形成合力、确保管理目标的实现。

1.8组织工程竣工收尾、验收、结算、决算、回访保修、考核评价等方面的管理。

2、工程技术部

2.1熟练掌握设计图纸、工装图纸。

2.2编制、绘制梁场施工图。

2.3.制定技术文件管理制度,使用部门可随时获得文件的有效版本,文件的修改要符合规定要求。

编制梁场相关技术文件,包括技术交底书、作业指导书、工艺细则、产品标准。

2.4安排制梁任务,出具制梁通知单,编制箱梁技术条件表。

组织编制年、季、月份的施工生产计划。

2.5定期给物资部门上报各种主材计划及辅助材料计划,所有甲供、甲控计划均由梁场工程技术部编制、申报,报计财部、物资部各一份,由物资部门汇总报场长审批后统一上报局指物设部。

2.6管理制梁所需各种工艺装备:

台座、模板、存梁台座、张拉吊架、定位网胎具、钢筋绑扎胎具等。

2.7对特殊过程(混凝土浇筑、张拉)事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。

并按规定操作和过程参数监控。

2.8负责编写过程资料、检验批资料编写施工日志、制作工序流程卡和各工序间的施工台帐。

2.9负责编写底模测量资料、台座基础沉降观测资料、梁上拱资料。

2.10专人负责混凝土的测温工作,包括环境温度、入模温度、模板温度、芯部温度与表层温度、棚内温度。

发现温度不符合要求及时向生产管理部反应,指导温控措施的实施。

2.11负责静载试验的计算资料。

2.12监督施工现场特种作业人员持证上岗情况。

3、安全质量环保部

3.1制定质量管理制度并贯彻实施。

3.2编制梁场质量方针、质量目标,并以此分解至各工班。

并定期进行考核。

3.3编制梁场产品标准、企业内控标准。

3.4进行工序的自检和报监理验收程序。

填写工序流程卡。

3.5编制《工艺考核制度》,对班组及场部各部门进行工艺考核。

3.6编制《岗位经济考核责任制》,并进行考核。

3.7掌握梁场质量状态,并及时进行质量控制。

3.8制定质量反馈制度,纠正、预防措施控制程序并实施。

进行产品质量评价及对现存问题的改进措施。

3.9收集、统计、分析质量数据,调查用户(监理、建设指挥部)反馈意见,评价顾客满意程度。

3.10制定关键质量控制点的操作控制程序,并按程序实施质量控制。

3.11制定不合格品的控制程序,并对返工、返修做出规定。

3.12制定出厂产品的检验制度,其产品质量检验和试验的项目、检验频次、检验结果要符合标准要求。

并组织人员进行产品质量检验评分。

3.13安全员对梁场总体安全工作和文明施工负责,包括现场和相关内业资料。

3.14制定安全生产制度,车间、仓库配置消防器材,对危险品进行管理。

3.15管理特种作业人员,指导梁场安全生产和劳动防护培训,检查劳动防护措施。

3.16负责落实培训计划,组织梁场各类质量安全培训。

3.17收集工程部组织编写的过程资料和检验批资料,收集试验相关资料,并对资料总体管理。

3.18编制《制造技术证明书》,对总部及外单位的报表,3.21负责对最终的档案进行汇总收集。

3.19负责全场QC小组管理工作。

3.20将质检数据进行统计、分析并反馈、指导生产。

3.21负责静载试验相关工作。

4、试验室

4.1制定原材料进场检验制度,检验项目、频次符合产品标准。

并按制度做好进场原材料的取样与检验,实施记录齐全。

4.2浇筑之前检测砂石含水率,提前开出施工配料单。

4.3开盘前监督混凝土拌合站进行班前自校,另每周进行一次定期计量系统校准。

4.4负责监督检测梁体混凝土工程质量和梁场所用原材料、成品、半成品等的检测、试验,参与梁场原材料选定与质量复检,把好原材料质量关。

4.5负责做好施工过程控制中现场测试、混凝土、水泥浆等试验有关的质量监控及试样检测,并填写相关资料表格。

4.6管理梁场的计量器具(包括外形外观检测器具),建立计量管理制度,做好相关的计量器具台座、卡片、网络图、检定周期表、送检计划。

4.7制定检验管理制度,明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检验项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理,合格判定准则。

并严格照此实施。

4.8各种检测、检验、试验、度量原始记录齐全,并整理、汇总、统计。

4.9将质检数据进行统计、分析并反馈、指导生产。

4.10负责试验检测报告的整理、归档及报验,对混凝土、水泥浆试件、原材料检测情况进行质量统计分析。

4.11负责仪器设备使用管理及维护保养,按规定填写仪器设备使用记录。

4.12建立试验定仪器设备档案,做好周检计划,负责送检与自校,并提供设备档案相关资料。

4.13负责室内各种试验检测工作的具体实施。

4.14对委托(取样)检测和试验,要依据产品标准、施工规范和试验规程,对其结果的准确性、可靠性和真实性负责。

4.15负责对现场施工进行技术咨询与服务,提供各种施工控制参数。

4.16对现场测试的原始记录和提供结果的真实性、代表性以及数据的齐全完整负责。

4.17负责各种技术标准、规范、规程的收集、管理。

4.18负责接收委托来样,根据委托人填写的检测核对检测试样是否满足要求,保存试验记录并及时做好试验报告,上报监理签字。

4.19负责试验台帐的登记、试验资料的编号管理和文件的收发管理。

5、物资部

5.1负责梁场所需主辅材料的采购。

5.2制定供方评价规定,内容符合行业要求。

按规定进行供方评价。

并根据进场检验记录统计分析进行定期再评价。

对新开发供方主要评价内容:

供方产品质量状况;供方质量体系,对要求如期提供稳定质量的物资的保证能力;供方顾客的满意程度;生产经营资质,证明是经国家工商部门批准、颁布营业执照的生产企业或经销商;物资交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力。

5.3保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。

5.4编制采购或委托加工文件(计划、清单、合同等),采购文件完整合理,明确验收规定,经过梁场批准,按采购文件进行采购自购物资和委托加工配件。

5.6建立物资计划管理台帐,随时反映项目材料需求总量,已供累计数量,欠供数量。

5.7认真检验和验收所有进场的物资,落实物资进场质量检验。

材料数量检验应按照合同要求,对照送货单采用过磅称重、量尺换算、点箱点件等检验方式,核对到货实物。

材料的实物检验分外观和材质检验,外观质量检验由材料员通过眼看、手模或通过工具查看材料表面质量,看是否有包装破损、变色、腐蚀、表面缺陷或破裂的问题;外观检测合格后,开具送样委托单,由试验室进行质量检验。

5.11及时向试验室提供进场材料合格证书、质保书。

协助试验室进行监理见证取样。

5.12及时进行材料消耗台帐。

5.13做好材料仓库的管理,必须做到按类分库,新旧分堆,规格排列,下重上轻,危险专放,上盖下垫,定量保管,质量分清,做到物资先进先出,做到材料数量准确、质量合格,定期盘点,便于收发管理。

做好材料的标识工作。

所有材料实施动态标识:

待检、合格、不合格。

5.14定期对库存物资盘点,及时记帐,平时收发料时及时盘点发现问题及时解决,要建立料卡、料帐制度,收发盘点及时记帐,做到帐、卡、物三相符,健全原始记录制度。

5.15严密做好防火、防盗工作,要建立健全保管、领发等管理制度,并严格执行,使各项工作竟然有序,根据保管材料的不同,配置不同的灭火器材。

5.16严格执行限额领料,加强对班组材料消耗情况的考核,按照一定的定额标准向班组供应材料。

6、机电设备部

6.1建立设备管理制度,应包含下列内容:

购置、安装、验收、使用、维修、报废及技术改造、红旗评比、“二率”、“三定”、帐、卡、档案管理等各项要求并照此实施。

6.2编制《工装管理制度》并按制度进行工装的设计、制造、检查、验收、维修。

管理梁场范围内的所有大、中、小型设备及其操作人员。

6.3负责混凝土拌合站的日常管理工作。

6.4负责锅炉房的日常管理工作。

6.5与安全员一起负责设备的安全运转。

6.6建立每台设备的档案资料,档案内容应包括设备的技术说明文件、合格证、相关图纸、零配件目录、装箱清单、进场验收情况、设备履历、运转记录、大中修实施情况等,建立档案后设备员进行保管。

6.7按程序进行设备的采购。

6.8新购置的机械设备进场安装、调试完毕后,与生产厂家一同进行验收。

验收合格后填制机械设备验收表。

并将记录存档。

验收中发现的问题,由物设部同供货方交涉,予以处理。

6.9负责特种设备的持证上岗工作,安质部对持证上岗情况进行监督。

6.10对能源的消耗进行管理。

6.11做好车辆的维修保养工作。

7、计划财务部

7.1协助场长搞好工程成本管理工作,及时、准确、有效地提供工程信息和数据。

7.2负责梁场的财务管理工作,严格执行国家及上级主管机关的有关财务管理制度。

做好各类会计报表,账薄凭证等财务资料的收集整理、归类,配合上级主管部门组织“三查”工作。

7.3协助安质部、综合办共同做好进场人员培训工作。

7.4分析梁场各个时期成本的升降原因,财务收支完成情况,提出增收节约的意见和建议。

8、办公室

8.1收集梁场管理人员及班组的所有证件及证书并建立台帐管理。

包括试验员证、试验工程师证、计量员证、特殊工种证书、职称证书、毕业证书、身份证。

并以此编制好职工花名册。

8.2负责梁场的文明施工。

8.3负责对管理人员和班组进行进场培训,要求做到培训上岗率100%。

并对培训做出评价。

8.4负责后勤保障工作。

8.5负责梁场用车的统一调配。

8.6负责办公生活区的卫生整洁。

8.7做好上级单位的检查接待工作。

二、班组分工

1、钢筋班组

1.1对钢筋原材覆盖。

1.2按照图纸尺寸进行下料。

1.3半成品钢筋、定位网钢筋的制作。

1.4进行半成品钢筋的标识。

1.5按照图纸要求在钢筋绑扎胎具上绑扎梁体钢筋及垫块。

1.6焊接接地端子,以及纵向通长钢筋的对焊。

1.7穿胶管并处理好跨中接头部位,安放螺旋筋。

1.8吊装钢筋骨架并入模。

1.9安装泄水管、支座板、吊梁孔、通风孔的附属钢筋。

1.10安装进人孔爬梯预埋钢筋、沉降观测标。

1.11辅助安装测温元件。

2、模板班组

2.1模板打磨、涂刷脱模剂。

2.2安装通风孔、底板泄水孔。

2.3调整底模反拱。

2.4进行模板日常检查保养维修,保持模板尺寸合格及各部位结构有效。

2.5安装支座板及防落梁预埋板及其附属锚筋。

2.6安装锚垫板。

2.7安装端模、内模。

2.8对泄水管、吊梁孔、静载试验孔进行固定定位。

2.9安装伸缩缝预埋钢板。

2.10安装胶管护套。

2.11拆模。

3、混凝土班组

3.1安装高频振动器。

3.2负责混凝土的振捣、收面。

3.3浇筑完成后将养护顶棚放置在梁上,使得梁体成为封闭环境。

3.4混凝土养护。

3.5拆除吊梁孔成孔器、泄水管固定丝杆、通风孔成孔器。

3.6拔胶管。

4、预应力班组

4.1钢绞线覆盖、支垫、吊入下料架。

4.2钢绞线下料。

4.3清理喇叭口内灰浆、清理锚垫板胶条、清理压浆孔内填塞物。

4.4穿束。

4.5安装锚具、夹片。

4.6安放防护挡板。

4.7预张拉、初张拉、终张拉。

4.8切钢绞线。

4.9压浆。

4.10锚头涂刷防水涂料。

4.11安装封锚钢筋网片及弯钩。

4.12安装封锚模板。

4.13浇筑封锚混凝土。

4.14封锚混凝土养护。

4.15涂刷梁端防水涂料。

5、拌合站

5.1负责混凝土搅拌、运输。

5.2负责地泵及布料机操作。

5.3与物资部共同对进场材料称量;确定每批料进仓编号。

5.4填写物资进仓台帐。

5.5填写拌和站筒仓库存记录台帐。

5.6按照要求对拌和站称量系统校核;每天班前衡器校验、每周一次校秤(所有材料的秤全量程校核)。

5.7做好拌和站生产记录。

5.8做好混凝土消耗台帐,及时与工程部签认当班混凝土工程量。

5.9整理好施工配合比和浇灌令台帐。

管理混凝土施工机械、车辆出动记录。

5.10做好设备维修、保养记录。

6、移梁班组

6.1负责提梁机的维护、保养、操作。

6.2负责箱梁吊装;起移梁。

7、机电班组

7.1负责龙门吊的维护、保养、操作。

7.3负责场内设备的维修。

7.4负责场内用电操作。

三、材料进场程序

1.过磅:

搅拌站和物资部共同过磅。

2.材料进场搅拌站工作:

搅拌站确定材料进入筒仓编号,并填写材料进仓台帐。

3.材料进场物资部门工作:

物资部填写《物资验收记录》、《物资设备到货登记表》和《材料签收台帐》,搅拌站在《材料签收台帐》上签字接收材料进仓。

4.物资部门开出《委托试验申请单》给试验室,委托单包含:

批号、炉号+代表数量+合格证+过磅单。

5.试验室—根据委托单及时取样,并通知监理旁站,及时提供抽检试验报告复印件和填写《混凝土拌合使用原材料发放通知单》给物资部门。

6.物资部门将《混凝土拌合使用原材料发放通知单》转发搅拌站。

四、混凝土搅拌程序

1.工程部开浇注令(注明梁号+计划浇筑时间)三份(工程部+试验室+搅拌楼各一份。

2.试验室及时对粗细骨料的含水率进行检测,及时掌握粗细骨料的含水情况。

及时开出施工配料单,并提供砂石含水率表及原材料发放通知单(注明材料批号、炉号、筒仓号)。

3.搅拌站试验人员将施工配合比交给搅拌站并填写施工配合比牌子。

4.搅拌站接到浇灌令后进行班前校秤,接到施工配料单后输入施工配合比(试验室复核校秤和输入的数据)。

5.开盘必须有搅拌站负责人发号命令开盘,开始搅拌混凝土。

6.试验室准备好各种检测工具,在现场进行首盘拌合物测试鉴定记录,出机温度在出料口进行检测;入模前检测入模温度、模板温度、含气量、坍落度、水胶比和泌水率等性能指标。

7.试验室在现场发现指标不合格立即通知现场混凝土施工员和试验室技术负责人。

8.搅拌站操作人员必须在接到试验负责人签字的调整配合比后方可调整配料单数据,不得其他任何人擅自更改搅拌机电脑中施工配料单数据。

9.浇灌的前5盘,试验室要有专人在搅拌站进行监督指导,并在出料口目测拌合料的坍落度,确保拌合料稳定后方可送往现场。

10.试验室按照规范要求做试块,并填写混凝土浇筑9张表。

五、原材料及外购外协件检验分工

序号

物资名称

检验项目

使用工具

检测人

1

支座板、防落梁

长、宽、厚

钢卷尺

李云芳

螺栓孔中心位置

1m游标卡尺

螺栓孔深度

深度尺

螺栓与套筒紧配合

用螺栓拧入

螺栓孔垂直度

直角尺、塞尺

螺栓孔焊接质量

目测

涂层厚度

涂层厚度测试仪

套筒丝扣

通止规

外观

目测

10

锚具

直径

游标卡尺

李云芳

厚度

钢卷尺

大孔边缘到锚板边缘距离

游标卡尺

外观

目测

14

锚垫板

外观

目测

吴友民

底面不平整度

水平尺,塞尺

折角

钢卷尺

底板厚度

游标卡尺

肋板

游标卡尺

底口直径

内径游标卡尺

20

螺旋筋

圈数

目测

吴友民

筋直径

游标卡尺

筋间距

游标卡尺

23

泄水管

内径

内径卡钳、游标卡尺

吴友民

外径

外径卡钳、游标卡尺

壁厚

内外径卡钳、游标卡尺

长度

钢卷尺

外观

目测

28

接触网基础预埋钢板

孔数

目测

王国安

长、宽、厚

钢卷尺

外孔直径

游标卡尺

外孔距外边距离

钢卷尺

外孔间距

钢卷尺

内孔直径

游标卡尺

内孔距外边距离

钢卷尺

丝杆长、丝牙

钢卷尺、通止环

螺栓对角线间距

钢卷尺

外观

目测

38

抽拔棒

外径

游标卡尺

王国安

外观

目测

39

限位板

限位板高度

深度游标卡尺

吴友明

40

钢绞线

直径

游标卡尺

吴友明

外观

目测

吴友明

41

接地端子

螺栓孔

通止规

曹鹏江

电阻

电阻测试仪

曹鹏江

42

垫块

高度

游标卡尺

曹鹏江

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