基础处理施工方案.docx
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基础处理施工方案
楼基础处理施工方案
一、工程概况
该工程为住宅建筑，地上23层，地下一层为人防工程，建筑类别为一类高层建筑，结构类型为剪力墙结构。
本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，±0.000相当于绝对标高785.2m，室内外高差1.55m原场地绝对标高为779.650.
二、地质概况
根据地质勘察报告，本施工区域地质情况为汾河区域东岸二级阶地，场地无湿隐性、岩溶等不良地质情况，基底无地下水，地基土为轻微液化土。
本工程地下有市政排污渠，宽约12m，需进行排污渠改造及地基处理。
三、建筑概况
本工程施工前需对地基进行处理，除打桩处理外，还需对排污渠改造，开挖土方、破桩头、砼垫层，部分部位需植筋与排污渠墙体连接，并设有墙柱、剪力墙，最后进行回填土夯实。
四、施工部署
1、施工顺序
测量放线→土方开挖→破桩头→基础垫层→基础钢筋→模板工程→混凝土浇注→回填土夯实
具体施工分三部：
①排污渠改造②西段与排污渠连接③东段与排污渠连接
2、工程管理
为了实施本工程，加强质量管理，项目部派有经验的工程技术人员组成管理组，对工程施工中跟班作业，发现问题及时解决，保证工程质量及进度顺利进行。
五、施工准备工作
1、技术准备
由我公司和项目部工程技术人员审核施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图和各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要，预算员根据图纸及会审纪要，提出各种材料用量，材料预算，提出成品半成品订货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场检验。
2、现场准备
①按施工要求，准备好机械设备，材料准备及周转用具准备，根据施工进度及现场情况定出各阶段的材料计划。
②搞好施工现场控制网的测量，做好施工的补充工作，并做好沉降观测的准备工作，控制线引至基础外四周各建筑物墙上，并做好明显标记和保护工作。
③施工用电、用水
本工程现场临时用电线路采用TNS系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设3个分配电箱，总箱之间采用电缆埋地连接方法，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。
施工用水接至施工现场北段20m处备用。
4、施工前试桩
施工前试桩需配合进行，需挖土、破桩头和回填土准备工作。
试桩共有3根，锚桩共有12根。
5、挖试桩、锚桩间土
试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行，按放好的尺寸线挖至离底标高300处，剩余土方由人工挖掘，由于场地狭小，土方还不能外运，施工要求每挖完一根试桩，试完后回填，再进行下一根桩挖掘，具体开挖尺寸，标高，见图示。
六、地下工程施工方案和主要技术质量措施
本工程施工应严格执行现行国家有关规范，规程、验收标准、强制性条文外，应按本施工方案要求施工。
本工程因现场及实际情况，需分三段进行施工，第一部，先施工排污渠④─⑨轴标段，第二步排污渠段施工完后施工④轴以西标段，第三步，施工⑨轴以东标段。
（一）排污渠标段施工
1、施工测量
1轴线确定引测和控制
为保证建筑的位置准确无误，轴线确定后，应建立辅助轴线进行控制，用经纬仪对轴线测设、定位，并引入基础外围，根据现场情况，对轴线引出基础外四周通视的外墙上，进行弹线控制，已保证基础开挖后，利用外围控制线控制轴线。
2轴线控制点引测后，应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后，填表报监理复检确认。
2、土方开挖
1本标段施工土方开挖基坑长22.6m，宽14m，基底标高775.850，挖土深度3.8m，土方量约1200m3.
本标段工程东西两侧都设有φ800钢筋混凝土灌注工程桩，间距2.5m，南北两侧为排污渠，因此四周均不考虑放坡，进行自然开挖。
2本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车3台，土方开挖前应编制土方开挖方案，经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。
土方开挖前应对施工现场进行平整，做好车辆运转出入通道，并将地下、地上障碍物清除干净。
如夜间施工，应安装足够的照明设施，不留死角，并应合理安排施工顺序，防止错位和超挖。
3开挖顺序由南向北，先从西南角开始，向北向东退着开挖，所挖土方全部外运。
4由于施工现场的限制，开挖土方需一次成型，挖至离底标高-3.5m处，留300mm厚土方由人工配合清底。
当挖桩间土时，应使用专用小斗车人工开挖桩间土，保证一次性挖土清底完成，不扰动基底土层，在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩以免对桩造成损坏。
5质量安全要求，基坑开挖整平验收后，禁止车辆碾压和人工扰动，并及时准备下道工序，土方开挖中随时观察基坑周围土方情况防止塌方，装车时应待汽车站稳后进行，铲斗尽量放低，并不得碰撞汽车，严禁车箱内及周边有人。
6土方开挖工程质量偏差要求：
标高：
-50mm表面平整：
20mm长、宽：
+200mm-50mm
7附土方开挖示意图。
3、破、凿桩头
1工程概况
该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础桩筏基础，工程桩共31根，桩顶标高设计为775.900即自然地坪-3.75m，其中试桩2根锚桩8根，工程桩直径为800mm，桩长35m,桩顶嵌入筏板梁内500mm，桩身钢筋伸入筏板梁内650mm，混凝土等级为C35，工程桩、试桩钢筋为16Ф14，锚桩钢筋为22Ф25，桩长36m.
2凿桩头施工技术措施
A、土方开挖后，对工程桩进行检验，合格后经中间交验后再进行破桩，按地下自然条件分析，桩头混凝土的超高度按设计要求破凿。
B、根据桩平面尺寸即桩位编号，划分工作面，即1-11号为一个工作面，12-23号为一个工作面，24-31号为一个工作面，破凿顺序由东向西开始。
C、破桩前要对每一根桩进行水准测量，将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记，然后再设计标高位置即775.90或-3.75m，分别做出标线。
D、破桩采用人工破桩。
E、破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底，并双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目部技术负责人、质量员在现场严密监控，跟踪施工检查，严防破损桩头承力部位。
F、凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心”的施工方法。
先将上部桩头凿除掉，人工破碎，在设计标高红油漆标线用切割机将周边切割（不得损伤钢筋），然后凿槽宽60mm，使钢筋全部外露，将钢筋向外按1：
6坡度剥离。
钢筋按要求剥离后，手锤和錾子一点一点的凿至设计标高，严禁劈裂设计标高以下桩身。
破桩完成后，经监理、甲方验收后钢筋复位，严禁凿击，随意弯折钢筋。
凿下的桩头分段断成1m左右的块，用铲车拉出基坑，清理外用，为下道工序作准备。
3桩缺陷处理措施
在施工过程中，如发现有桩偏移超标，钢筋位移，桩径不足，标高不准、桩灰心，断桩及缩径等现象，施工人员应做好标志，编号及时通知设计单位，甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。
4安全保证措施
A、工人进场前先进行安全教育，安全技术交底。
B、进入施工现场必须戴好安全帽。
C、破桩前对每根桩进行检查，超高桩先进行防护措施，避免桩身倾斜伤人。
D、每根桩在破桩时允许两人同时破桩，并且要相互间隔开，避免破桩时，飞溅碎石伤人。
E、在基坑东侧设一架安全攀梯，上下人方便。
5附工程桩位平面图标高尺寸图。
4、混凝土垫层施工
1基坑工程桩验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100mm，垫层平面尺寸按④轴和⑨轴筏板梁外皮出100mm为边缘，垫层混凝土强度为C15，采用平板振捣器振平、振实，待表面吸水后，用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平，随打随抹光。
2垫层混凝土高度控制，按设计标高，用水准仪四周与中间多点处设制控制标高，四周弹线定桩，中间定点以工程桩为准定点划线。
标高高度为775.950即自然地坪-3.70m，在垫层施工前认真核对标高，利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。
3质量要求：
混凝土以商砼为主，严格按施工要求及提供的技术资料供应混凝土，保证混凝土质量，施工中要按规定留置砼试块，混凝土塌落度要求180mm±20mm，初凝时间不大于6h，混凝土表面平整度为5mm以内，在混凝土终凝前要求抹面不小于2遍。
4混凝土垫层养护及成品保护
垫层施工完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖养护，保持塑料薄膜下表面有水珠，否则应及时洒水加湿，如临时作业需要，掀去塑料薄膜，作业完后应立即覆盖，并浇水养护。
混凝土垫层施工完毕后，要加强养护及成品保护管理，不允许穿带钉鞋进入槽底。
5、钢筋工程施工
1施工前准备
根据图纸和设计要求，认真熟悉图纸，按图纸要求把钢筋规格种类，提前做出材料进场计划，经审批后由材料员及时组织采购进场，并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报告，通过监理进行钢材取样复试，经复试合格后，方可使用。
2积极组织有关技术人员及班组长对工人进行技术交底，按图纸要求进行下料，放样，进行样板钢筋制作，经检验合格后，方可按样板钢筋批量加工制作。
3受力钢筋保护层：
底板，基础梁保护层70mm，墙迎水面70mm，背水面50mm，钢筋的接头及搭接长度，10#楼排污渠新建部分与原有部分接槎处，对原有部分④轴-⑨轴之间的混凝土剔凿到A8轴向南500mm，与新建部分的基础梁底板钢筋，采用单面搭接焊施工，交错长度290mm，焊接长度有效部分不小于250mm，筏板钢筋单面焊接，交错长度180mm，焊接长度有效部分不小于140mm，新旧接槎处焊接钢筋数量Ф25梁钢筋共计112根，Ф14板钢筋共计126根，钢筋焊接要求全部拐弯，保证钢筋焊接完成后同心同轴。
④轴-⑨轴在A13轴-A8轴两侧梁钢筋进行甩头，500mm1000mm错开，等下道工序施工进行焊接，板钢筋甩头700mm和1500mm甩头错开，下道工序施工进行搭接绑扎。
本标段其余部分钢筋，梁钢筋按规定进行单面焊接，板钢筋按规定进行搭接绑扎。
剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m，预留上部施工中的锚固钢筋。
4钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩和弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，弯弧内径2.5d（d为钢筋直径）平直长度为3d，Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形成为135度。
5钢筋绑扎：
钢筋绑扎前要进行测量放线，以基坑控制轴线点用经纬仪引入基坑，要对轴线，边线柱位，梁位，及筏板钢筋间距线及墙植筋控制线，逐一进行弹线定位，准确无误后方可进行钢筋摆放绑扎。
钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋绑扎前要认真核对图纸，对规格、数量逐一澄清，按图纸要求进行施工，钢筋接头在同一断面处要求搭接接头不大于50％，并且梁钢筋结构要全部单面焊接，焊接接头有效长度不小于250mm，焊接接头按规定经监理认可现场取样进行试验，每300个接头为一组，
钢筋网片的绑扎，所有钢筋交错点全部绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字性，混凝土体内，同一直线上相邻绑扎露头部分相向要正反交错，钢筋网片的绑扎接头全部搭接，搭接长度Ф14钢筋不小于520mm（C35混凝土）。
对于墙柱插筋要进行拉线插筋，必须固定牢固，必要时可以采用点焊的方式，以防错位。
墙体绑扎要设置2道水平定位筋，位置在根墙体底部及顶部50mm处，竖向定位筋，每1.5米设一道，为保证质量，确保墙筋双网间距，用ψ10钢筋支撑，上下左右每0.5m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去3mm（），钢筋保护层，底板采用成品混凝土块，垫块厚度等于保护层厚度，按0.8m梅花型摆放，柱墙保护层用塑料卡为垫块，每0.6-0.8m，设一道，按梅花型摆放。
6底板马蹬筋保证质量措施：
底板马蹬筋的设置，为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量，网片绑扎时要设置马蹬。
此马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土时，施工荷载对上层钢筋产生压力，使钢筋网片下沉，不在本位，影响工程质量，马蹬筋直径为Ф14。
（详见马蹬大样图）。
7钢筋绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同去而钢筋排放无误，无，偏位，品种，符合设计和规范规定后方可进行下道工序，同时应填写隐蔽记录报监理签证。
8质量要求及安全措施
A、施工人员必须进行技术交底培训，并持证上岗操作。
B、机械设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置。
设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。
C、钢筋加工前，应安排素质较高的工人进行样板制作，经业主，监理单位验收合格后方可大批量进行加工，以保证质量。
D、现场钢筋要按品种、规格、挂牌标注，摆放整齐。
E、现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋。
F、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃场，临时贮存场地。
6、模板工程施工
1模板材料
模板以组合钢模板为主，大小横竖楞采用ψ48*3.5脚手架钢管，所有模板使用前均涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋和混凝土，接槎处，墙组合模板采用395*50*2对拉片拉接控制，防止胀模。
2模板组装
筏板模板组装，在钢筋隐蔽验收确认合格后，方可施工，筏板外模高度为750mm，首先复合轴线及模板边线无误后，开始组合拼装，安装时，回型勾要如数扣紧，模板高度要符合筏板总高尺寸，拼装组合完后，安装竖向楞，竖向楞每1.2m一道，紧贴组合模板固定，竖楞固定好后安装横向大楞，横向大楞要与竖向楞连接牢固，随后支顶斜支撑，支斜支撑时要吊正模板垂直度及保证钢筋的保护层厚度，斜支撑顶在坚硬土基层上或加垫木板、木方，以保证足够的坚固性。
柱墙模板组装，在钢筋隐蔽验收合格后，方可组合模板进行安装，安装前应先弹出模板支护的边线，然后设置底边固定卡具，在浇注筏板混凝土时，预埋ψ14钢筋，以控制模板底部胀模。
在网片根部100mm处，焊接模板根部墙体间距钢筋卡子，保证模板根部墙体间距尺寸，每500mm间距设置一道395*50*2对拉片，连接内外模板，控制间距及防止墙板胀模，墙模高度2.2m，模板拼装完后固定ψ48*3.5脚手架钢管，横竖楞，吊正模板，固定斜支撑。
3模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa时，（20混凝土为24小时，C30混凝土为18小时，C35混凝土为15小时，C40混凝土为12小时），并能保证其表面部因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙，后横墙先松动组合模板回心卡，可用撬棍在模板侧面撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板以免损坏混凝土棱角，拆除下的模板及时清理模板上的零星混凝土，刷好隔离剂，并进行检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
模板清除后要及时维护和维修，如发现不平或肋边损坏变形应及时清理，平整，加强管理，分规格堆放指定地点，对钢管、管卡、回心卡等应及时清运出基坑，清点数量，入库和按规格尺寸堆放整齐。
7、混凝土施工
①本段混凝土分基础筏板混凝土和剪力墙混凝土，筏板面积253.5m2,长19.5m，宽12m,高度0.75m，共计混凝土151m3;剪力墙长21m，宽0.35m，高2.2m，④轴、⑥轴，⑦轴、⑨轴，混凝土共计65m3，筏板底标高775.950，顶标高为776.700，剪力墙底标高776.700，顶标高为718.900，混凝土强度为C35，抗渗等级为S6.
3本标度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墙部位混凝土，混凝土浇注采用汽车泵浇注，根据施工工序及工期，混凝土浇注全部安排在白天进行，施工管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
浇注混凝土主要机具设备
名称
规格
单位
数量
备注
振捣器
台
4
平板振捣器
台
2
铁锹
把
10
铁抹子
个
4
木抹子
个
6
泵车
IPF-100
台
1
臂长36米
4混凝土施工方法
A、准备工作
钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件，孔洞位置等情况无误，模板的预检工作完成，模板高度、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，内部杂物已清理干净符合规范要求。
提前通知混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量，签订商品混凝土供货合同及具体供应时间，强度等级，所需车辆数量，及其间隔时间要求。
混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位技术要求单独交底，设专人负责，做到心中有数。
准备工作完成后，提出浇灌申请，报监理，经检查达到浇灌要求后，由总监理工程师签发浇灌令后开始浇灌。
B、混凝土的浇注
筏板浇注应由南向北依次浇筑，筏板为整体浇筑不留施工缝，浇筑时，采用插入式振动棒振捣，平板振捣器压平。
浇筑混凝土时，要有专人看模，经常观察模板，支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
筏板混凝土浇筑采用斜面浇筑方法，每层厚度500mm高，按浇筑高度自然形成一个坡度约为1：
8。
混凝土振捣时，要快插慢拔，插点为梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部位的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，平板振捣器振捣完后，随即用木槎子进行第一遍表面抹平，待初凝前进行第二遍压实抹平。
剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填30-50mm厚的同配比无石子砂浆，墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50棒和30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm，30棒应为33.78cm取30cm）,浇筑后采用尺杆配合手把灯加以控制，混凝土高度要保持一致，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除在上面振捣外，下面要派人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振动棒要每隔6m放一台，不得来回搬动，混凝土浇筑顺序为从南向北浇筑，从④轴开始完成一道墙再浇筑下一道墙。
C、试块制作
混凝土试块分二段制作，筏板试块制作，四组，（同条件两组，标养两组），同时制作抗渗试块两组，并按规定要求，分别进行养护。
剪力墙、柱混凝土试块制作两组（一组标养，一组同条件）同时制作抗渗试块两组。
D、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间因有抗渗要求，养护时间不的小于14h，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，如采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安装模板支架。
E、质量要求和安全措施
商品混凝土要有出厂合格证，混凝土的所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，混凝土的养护和施工处理必须符合施工质量验收规范及方案要求，混凝土强度的试块取样，制作养护和试验要符合规定，混凝土要振捣密实不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、灰渣等缺陷。
钢筋、模板班组长须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。
作业前，安全方面要检查电源线路，有无破损漏电，漏保护装置是否灵活可靠，机具各部件应连接紧固，旋转方向正确。
插入式振捣器不的、得放在初凝的混凝土上，楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试棒。
作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松动。
严禁用电源线拖拉振捣器，电源线应悬挂移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。
现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴
线
位
移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
钢尺检查
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高
H/100且≤30
经纬仪，钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线钢尺检查
全高
±30
水准仪或拉线钢尺检查
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
七、第二段④轴西部及第三段⑨轴东部基础处理
1、第二段④轴西部和第三段⑨轴东部施工，首先要对两段进行测量放线，确定基础轴线位置，把轴线引出基础外围设置控制点。
2、基坑开挖：
基坑开挖前，根据基坑深度，制定基坑开挖放坡系数，根据放坡系数撒出基坑开挖边线，基坑开挖放坡④轴以西因有导流渠所以④轴以西以导流渠墙体为边，不放坡，但要对导流渠墙体进行支护，支护方法下部采用机红砖砌挡墙，高度0.75m，具体做法见后附图。
上部采用木顶杆撑顶，以保证导流渠墙体安全，⑨轴以东因紧靠山姆士超市，基坑开挖要对山姆士超市墙体进行保护，采取方法首先对山姆士超市一边进行土方卸载，挖去上部1.35m土方，至山姆士超市基础底平，减轻上部土方对边坡的压力，基坑开挖，根据土质现场情况，采用1：
0.25的放坡系数进行开挖，基坑底部靠山姆士超市一侧，采取机红砖挡墙，做法见附图，以防山姆士一侧土方塌陷，第二段④轴西部和第三段⑨轴东部所挖土方全部外运，具体操作方案与第一段相同。
3、凿破桩头
5轴以西及⑨轴以东分两步进行，先施工④轴以西标段，④轴以西标段桩头共有12根，分别以图示1-12号标注，A3轴A4轴各两根。
其余A5-A12轴各一根，凿破高度直径见后附图，④轴以西全部工程施工完后，开始施工⑨轴以东标段，⑨轴以东标段共有施工桩头19根，分别以13-31号数字标注，A3轴-A12轴分别各两根，A13轴一根，凿破桩头高度直径见⑨轴东面破桩平面示意图及10#楼④-⑨轴破桩头工程量表，（附后）凿破桩头方案与第一阶段排污渠凿破桩头施工方法方案相同，凿破桩头应按国家有关规定及规范进行施工，还应按凿破桩头施工方案中有关要求及安全注意事项执行，严格按技术交底要求进行，保证施工质量
。
⑷、④轴以西及⑨轴以东阶段垫层施工
④轴以西基础垫层及⑨轴以东垫层分别进行，④轴以西工程全部完成以后在施工⑨轴以东基础垫层，具体施工方案与第一阶段施工方法及方案相同，按施工要求，严格把好质量关，④轴以西基础垫层及⑨轴以东基础垫层混凝土采用商品混凝土施工，混凝土强度等级为C15.
⑸、④轴以西基础处理及⑨轴以东基础处理钢筋制作与安装
1、④轴以西基础钢筋制作安装与⑨轴以东基础钢筋制作安装分别进行，首先，钢筋制作安装前要进行旧基础基础梁钢筋植筋，④轴以西梁植筋共计6道，每道梁植筋28Ф25，共计168根，筏板植筋Ф14，共计216根，剪力墙植筋Ф14，有六道共计180根，⑨轴以东梁植筋共计4道，每道梁植筋28Ф25共计112根，筏板植筋Ф14，共计166根，剪力墙植筋Ф14有四道，共计150根。
2、植筋的具体要求及措施
①混凝土植筋是一项新工艺，新技术，首先植筋前要精选有经验，懂技术，有一定资质的专业施工队伍施工。
②所用施工材料植筋胶，经施工队伍提供几种材料和实地考察，Ф25钢筋采用大筑牌A级植筋胶，Ф14钢筋采用锚一村B级植筋胶，所用材料要求：
先试验试用，然后报监理进行材料报验，审批后方可使用。
③植筋胶分甲乙两种材料配制而成，，甲为褐黄色，乙为乳白色，混合后为黄色微褐。
，锚一村B级植筋胶，甲乙两组成份按20：
1比例配合，大筑牌A级植筋胶，甲乙两组成份按1：
0.3-0.5比例配合，搅拌均匀，配料时按比例称量，每次配料要尽量少配，并能在半小时用完。
④施工用料与工具
施工用料，采用植筋胶，植筋配套工具包括：
电锤（钻）、吹风机、套筒、清洁刷等。
⑤施工步骤首先按图纸要求划定植盘位置，使用电钻进行钻孔，孔径应比所植钢筋直径大2-5
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