安装施工方案2875618923.docx
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安装施工方案2875618923
安装工程
编写依据：
1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
2、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》BJ236-82
4、《通风与空调质量检验评定标准》GBJ304-88
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
6、《压缩机、风机、泵安装工程是否机关验收规范》JBJ29-96
7、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ50254~259-96
8、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
9、《电气装置母线装置施工及验收规范》GB149-90
10、《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50069-92
11、《电气装置电缆线施工及验收规范》GB50168-92
12、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
14、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1、工程概况：
1.1工程简介:
1#、2#建筑为钢结构，总面积为67000多平方米。
安装工程集生产、办公、动力、配电于一体，工种较多，工程量大，施工工期短，施工较为复杂。
1.2工程内容:
1#、2#建筑安装工程主要包括采暖通风工程、给排水工程、消防工程、动力管道及设备工程、电气工程。
1.2.1采暖系统:
1#、2#建筑为远红外线辐射采暖器，1#建筑附房为散热器采暖。
主要设备：
辐射采暖器：
1#建筑139台
2#建筑56台
1.2.2通风空调系统:
车间为屋顶风机通风,办公楼空调为风机盘管加新风系统.
主要设备:
1#建筑屋顶风机30台
轴流风机6台
风机盘管91台
空调及冷水新风机组7台.
2#建筑屋顶风机8台
1.2.3给排水消防系统:
包括卫生间给排水和车间给排水系统、车间单独消火栓系统、1#建筑办公楼消火栓加喷淋系统。
1.2.4动力管道及设备:
包括压缩空气管道、锅炉房、换热站、空压站
主要设备：
燃气锅炉2台
全自动软水器2台
换热机组1台
空压机3台
水泵9台
1.2.5电气工程主要包括低压动力配电和照明
主要设备:
1#建筑：
配电箱150台
灯具1250套
2#建筑：
配电箱23台
灯具260套
1.3工程特点
1.3.1车间为单层钢结构,安装工程与钢结构及土建交叉配合较少。
安装工程施工面积大，但施工工期紧、工作量大、工种多、工程质量要求高，因此我们要积极做好准备工作，使人员、材料、设备、施工机具、技术能力能满足安装工程迅速展开的需要。
1.3.2高空作业两大,水电交叉作业多,同时又要确保安全文明施工和成品保护,故给工程造成一定的施工难度,因此要求在施工过程中采取有效的安全措施.
1.3.3车间面积大,安装的管道、辐射采暖器、灯具等要纵横成线，整齐美观。
因此各专业交叉施工时，需协调组织，统一安排施工，要求在施工中采取有效的措施来确保工程质量，减少返工。
1.4施工技术关键
1.4.1辐射采暖器安装
1.4.2空调机组及风机盘管安装
1.4.3通风空调系统调试
1.4.4动力设备及系统调试
1.4.5桥架安装及灯具安装
1.4.6电气系统调试
2、施工总程序
根据工程的性质和特点,车间大部分为管道（采暖器、消防）和桥架、电缆（配电箱），且与土建（钢结构）配合较小。
在工程大规模展开之前，要抓好预制工作。
其基本程序为:
先地下后地上，先主管后支管，先主线路后支线路，先关键设备后辅助设备，先重点部位后次要部位。
水电各专业相互协调，做到平行流水立体交叉，确保工程顺利进行。
3、专业施工方法及技术要求
3.1室内给排水工程
施工工艺流程:
施工准备→材料验收→加工预制→干管安装→支管安装→试压及灌水试验→卫生器具及附件安装→通水通球试验→系统调试→竣工清理
3.1.1材料验收
材料质量时工程质量的重要保证,因此必须把材料验收作为一项重要的工作来抓.
a设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并且有产品出厂合格证明，主要材料、设备进场时必须由业主、监理、我方人员详细检查验收，合格后方准许使用，杜绝不合格材料进场,保证在施工中不使用次品。
b各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣，不全和角度不准现象
c各种阀门外观要规矩，无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。
安装前应按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验。
ｄ镀锌管内外镀锌层均无腐蚀现象，内壁无飞刺现象。
管材壁厚不均匀度及椭圆度都应在允许公差范围内，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
e非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
f法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
gUPVC排水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
h卫生器具的规格、型号必须符合设计要求。
外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。
3.1.2室内给水工程
a生活给水管采用热镀锌钢管丝接，埋地部分引入管采用给水铸铁管。
b严格按规范、图纸施工，坐标及标高必须符合设计要求；除变更外不得任意更改，与其他管路有冲突时必须与甲方、监理在现场共同协商解决。
c管道穿越楼板、墙壁和基础，应配合土建预留孔洞。
d地下管道铺设必须在回填夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净。
管道在安装前清扫管膛，铸铁管承口内侧插口外侧端头的沥青应清除干净，连接的对口间隙应不小于3毫米。
找平找正，管道拐弯和始段处应支撑顶牢，所有管口做临时封闭.
e镀锌钢管丝接,螺纹应清洁规整、连接牢固，外露2-3扣，外露部分防腐良好。
f管道支吊托架的安装，应符合下列规定：
位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
g钢管水平安装的支架间距必须符合规范要求.
h卫生间明设给水管道,管径不大于32mm时,管道外表面与墙面净距为25—35mm;管径大于32mm时,净距为30-70mm.
i管路系统附件、水表、阀门等宜有支撑措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不应作用于管路系统.
3.1.3室内排水工程
a室内排水采用UPVC排水管粘接。
bUPVC管埋地铺设时，在底部沿铺设方向平铺100-150mm细沙垫层。
管道铺设后先用细砂回填至管上皮100mm，然后回填素土。
回填夯实时必须均匀以免碰损管道。
cUPVC管连接时，管口应平直，承插处表面干净，涂胶均匀。
为防止渗漏，塑料承插处用粗砂纸横向打磨粗糙；排水管出墙或井如检查井时，在过墙及进井处用胶在四周涂上一层细纱，使管与土层接触密实以防渗漏。
d立管穿楼板、地坪时，将两段20毫米长的塑料管沿轴线截成两半，对粘在管道穿越楼板、地坪的部位。
e排水立管必须每层设置伸缩节，横管伸缩节间距不能大于4米。
f器具排水管甩口应准确，配管前应先确定器具的规格型号，以确定器具排水口距墙距离。
g当UPVC管采用钢支架时，塑料管与支架之间必须垫橡胶垫。
h横管间距必须符合下表规定：
公称通径（mm）
50
75
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
i埋地管道在隐蔽前必须做好灌水试验。
j成品保护：
预制好的管道应垫好，防止暴晒；管道安装完后，应将所有管口封闭严密；油漆粉刷前将管道用塑料纸包裹,以免污染管道.不允许用管道作为拉点、吊点、支点，严禁用明火烤塑料管。
3.1.4卫生器具安装
a卫生器具的安装应根据现场情况确定固定方式，支托架安装须平整牢固与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采用保护措施，不可碰伤损伤，影响器具外观。
b器具安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具3mm。
安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度应按设计要求进行安装。
c卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、性能良好，使用方便。
D器具安装结束后,按要求进行闭水试验,并做好成品保护.
3.1.5各类支吊架制作安装
a本厂房为钢结构，支吊架安装有一定难度，应先了解钢结构的设计荷载情况。
施工时根据现场情况，会同甲方、监理共同研究，确定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。
b支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等应符和设计和标准图集的要求。
支吊架加工必须采用机械切割、钻孔，严禁气割。
c支架底板的工作面应平整。
管道支架焊接，应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形后要矫正。
d制作合格的支吊架应除锈、防腐，并妥善保管;支吊架采用人工除锈。
刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆。
d管道不允许有任何位移的部位，应设有固定支架，固定支架应牢固、美观，管道的支吊架选用图集为s161。
e管卡安装:
立管卡要求在距地面或楼面1.5-1.8m处且各种管道立管卡位置应在同一高度上，确保美观.各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置在离弯头或三通中心100mm处；1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm-200mm处，有阀门或水龙头处应距阀门或龙头中心100MM处也要设管卡。
3.2消防工程
3.2.11#建筑车间为消火栓消防系统，办公楼为消火拴加喷淋系统;2#建筑为消火拴系统。
管材采用热镀锌钢管。
施工工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层支干管、消火拴及支管安装→消火栓安装→水流指示器安装→管道试压、冲洗→报警阀配件、消火拴配件、喷洒头安装→系统通水调试
3.2.2技术要求
a办公楼在土建砌筑墙体时，应配合土建预留消火拴孔洞。
b预制好的管道安装前应校直，并应清除管内的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
c当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
d在安装过程中，未封口的管道和阀门应做好临时封闭。
f当消火栓项安装在轻质隔墙上时，应根据现场情况采取加固措施。
消火栓口距地1.1米，栓口朝外，距箱后内表面为100mm，距侧面为140mm。
g管道穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面30mm；管道的接头不得位于套管内。
套管与管道的间隙用不燃材料填塞密实。
h支吊架的位置不得妨碍喷有喷洒效果，吊架距喷头应大于300mm。
干管、立管均应加防晃固定支架，距离干管末端不宜超过12米。
i喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度及吊顶材料厚度确定预留口标高，同时要保证喷洒头坐标准确。
j系统试压及冲洗必须在吊顶结束之前进行，以免造成污染。
3.3采暖工程
3.3.1车间为辐射采暖系统,1#建筑局部附房一、二层为散热器材暖。
施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安管→立管安装→辐射采暖器及散热器安装→支管安装→试压→冲洗→调试
3.3.2技术要求:
3.3.2.1车间采暖
a车间采暖天然气管道采用无缝钢管焊接。
b无缝钢管安装前内壁必须清除铁锈和污物；经切割加工后的管子，不得有金属溶渣等残余物。
c为保证焊接质量，无缝钢管必须打坡口，要保证焊缝均匀，接口平齐，无咬肉、砂眼等缺陷。
d为保证管道顺直，干管在地面上焊接调直后再吊装。
e支管安装应在辐射采暖器吊装结束进行，以保证甩口准确。
f系统试压宜采用压缩空气，并做严密性试验。
g系统吹扫时，管道必须与采暖器断开。
3.3.2.2附房采暖
散热器采暖采用焊接钢管。
a干管变径，水暖系统采用偏心上平。
b主干管与分支管连接，干管上的支架距主立管的距离不小于2-3米，滑动支架应做偏心安装。
c安装方型伸缩器时，按规范做好预拉伸。
D管道连接应使用橡胶石棉垫。
e管道穿墙或穿楼板管道，均应加套管，穿墙套管两端与墙饰面齐，穿楼板高出地面20mm，用石棉绳或用沥青油麻填料塞满。
f管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
3.4通风空调工程
3.4.1材料要求：
所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书、质量鉴定书，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、及水印地缺陷。
3.4.2施工工艺流程：
施工前准备→支吊架、风管预制加工→风管及其部件安装
→风管干支管及其部件保温→空调水管干支管安装→风机盘管安装及管道对接→水压试验→水管保温→系统调试
3.4.3技术要求
a风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
b风管表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，并不得有十字交叉缝和拼接逢。
c风管法兰距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。
d制做风管或配件厚度应符合施工规范规定，严禁以薄代厚。
e成品保护：
要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地。
f风管保温采用橡塑保温材料。
风管与保温材料接触紧密，对接时纵横缝错开。
g凝水管坡度必须符合设计要求。
安装结束后，必须做冲水试验，以保证牌水通畅、不渗不漏。
h风机盘管安装：
卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平找正。
凝水盘不得倒坡，不得有积水现象。
风机盘管与进出水管连接严禁渗漏，与送回风口连接必须严密。
i冬季施工时，水压试验后必须将水排放干净。
3.5动力管道安装
施工主要程序：
施工前准备→材料检验→阀门单体试压→预制→安装→压力试验→吹扫、冲洗→防腐、绝热→系统调试→交工验收。
a材料的检验、管线的预制、支吊架的预制同给排水部分。
b阀门单体试验
阀门在安装前应进行外观检查。
实验时，应排净阀体内的空气。
加压时，压力应逐渐升至实验压力，不能急剧升压，在规定时间内，压力保持不变，无泄漏现象发生为合格
严密性实验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。
阀体作水压强度实验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水，实验止回阀时，压力应当从进口一端引入，出口一端堵住，实验闸阀，截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
阀体或阀盖的连接部分及填料部分的严密性实验应在关闭件开启，通路封闭情况下进行。
c压缩空气管、换热站、空压站无缝管焊接，安装要求同天然气管道。
d与设备连接的管道安装时，应先安装支架，不得将阀门及管道重量附加到设备上，支吊架的制作和安装应符合设计要求。
e系统试压:
系统试压同给排水部分，另外压缩空气系统实验完毕后，进行气密性试验。
实验介质用压缩空气，实验时，压力应缓慢上升，达到一定压力时，进行外观检查，当没发现异常情况时继续升高压力，当压力升至实验压力，并保持24小时，记录实验数据，看是否符合设计要求。
f系统吹扫:
压缩空气系统用空气吹扫;吹扫时，在排气口用白布或有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈尘土，水分及其他脏物即为合格。
g管道在使用前，应以空气吹净管内的焊屑、泥沙、油腻等脏物。
3.6设备安装
主要施工程序：
施工准备→设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检查→设备安装→设备配管配线→设备单体试运转→联动试车
a设备安装前首先应对基础进行检查验收和处理，按施工图的基础中心线。
边线。
标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线及标高的允许偏差为20mm。
基础上表面应铲麻面，放置垫铁的地方应铲平。
地脚螺栓预留孔中的杂物应清理干净。
b设备二次运输要采取有效的保护措施，队员有保护装置不得拆除。
运输时保持设备平稳，慎防倾斜，严禁翻转。
c设备开箱检查，应在业主、监理、施工单位有关人员参与下按照箱清单进行，并核实随机技术资料及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好纪录。
d设备的安装，依据施工图，施工方案一步步进行，其步骤为：
先设备就位，安设地脚螺栓，放置垫铁，再设备初平，地角螺栓灌浆，后设备精平，基础灌浆，最后设备折洗，联轴器对中，设备配管配线。
3.7强电安装工程
3.7.1电气配管安装
工艺流程:
预制加工管弯、支架→箱盒测位→吊架固定→箱盒固定→管路连接→跨接地线
3.7.2技术要求
a配管做好跨接地，配管采用丝扣（套管）连接，焊处做好防腐处理，管口锉平磨光。
b配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊烤煨弯，以确保煨弯处平滑、不扁,弯曲半径一般补小于管外径6倍。
c管子进盒进箱，其长度控制在5mm内。
多根管时，按大小顺序排列整齐，配管进出线盒用内外锁母紧固。
3.7.3支吊架安装
a设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架、抱箍固定在结构梁柱或檩条上，根据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式，选择材料、下料、组对。
b安装必须做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，固定牢固,美观有序。
固定点距离较长的，采用特殊加固法进行固定,根据现场情况确定具体材料规格。
3.7.4桥架安装
工艺流程:
弹线定位→支吊架固定安装→桥架安装→保护地线
a首先检查支托架是否平直、牢固，以图纸设计及现场条件确定桥架走向及转直角斜角。
b桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全,安装好后一定要调平、调直，并做好接地跨接。
c电缆进出桥架要装引入装置，以保护电缆。
具体安装方式详见施工方案。
7.3.5配电柜、配电箱安装
工艺流程:
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）次线配线→试验调整→送电运行验收
a.首先要对各配电柜进行开箱检查记录。
资料、证件齐全,箱内设备、附件符合清单和设计要求。
b.在设备的搬运过程中，小心谨慎，防止磕碰，保护柜盘的外观及仪表。
c.成排配电柜，首先在一边选一台安装作为基准，调平后用螺栓将柜体与基础固定起来，以此为基准依次安装调平，其余配电柜保证每台的垂直偏差在1.5mm以内，柜内连接缝偏差控制在2mm以内，所有柜都与基础连接固定好，并做好接地。
柜间接缝平整,盘面标志牌正确齐全;柜内设备完整,操作灵活准确;2次接线整齐正确，有标志牌。
d.对于小型配电箱，按图纸设计位置，安装高度，控制配管进箱质量。
使管进箱控制在5mm以内。
明装箱要保证水平与垂直度，暗配箱要保证面板与安装面紧密。
把各进箱管排列整齐。
按施工规范要求进行施工。
7.3.6电缆及导线敷设
工艺流程:
电缆:
准备工作→电缆沿桥架铺设→整理固定→挂标志牌
电线:
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
a.布放电缆前，要根据电缆的走向、数量，保护管道位置，确定电缆布放清单，施工时具体制定。
b.电缆在敷设前应作直流耐压实验，测量泄漏电流和绝缘电阻，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其绝缘电阻不小于1MΩ。
电缆布放时应依次布放。
多根电缆并列时，应布放整齐，不宜交叉，布放时留足余量和弯曲半径后加以固定，电缆起末端、转轴、转弯处应挂电缆标准牌，牌的内容应写明编号、型号、规格、起端、末端、长度并用电缆扎带固定。
c.从电缆盘上拉动电缆时，应从上部出线，严禁电缆沿地拖动及扭曲。
d.电缆进出槽及设备时，要加保护管。
e.低压电缆头制作安装时，采用绝缘带干包式，在剖开电缆保护层时，一定要注意电缆芯线的绝缘层。
用不同颜色的绝缘带分相包扎。
用压线钳压上接线端，套上保护套，挂上电缆标志牌。
电缆终端头或电缆接头制作时，严格遵守制作规程，从开始切割到制作完毕必须连续作业，一次完成，以免受潮。
f.对管内穿导线，要根据图纸分线走向及所穿根数。
保护管口要加上保护套，用Φ8钢丝拉穿导线。
导线经过检测、实验后方进行穿线。
各所穿导线按保护管长度在箱、盒内预留，考虑后穿放，截取，严禁在保护管内作接头及扭曲死管。
g.穿线完成后做绝缘电阻测试,绝缘电阻小于1欧姆。
h.电缆铺设根据现场情况另编施工方案。
7.3.7开关插座安装
开关插座型号、规格符合设计要求,开关插座面板的安装均应按图纸设计安装，接线正确。
在安装时并列高差不得超过0.5mm以上。
同一场所高差不得偏差5mm，与面板垂直度不得偏差0.5mm。
安装时均用尺量或吊线测量安装。
7.3.8灯具安装
a各型灯具规格.型号必须符合设计及施工规范标准,灯具安装按设计院图纸具体施工。
对成排成列的灯具，保持其中心线在同一直线上，下口与钢梁下底平齐，并且保持在同一水平面上，接线必须牢固，对一般照明、应急照明，按灯具、回路分清安装。
b应急灯、防爆等安装时，严格按图纸施工，在正常情况下一步到位，其安装高度按设计安装标高严格进行，防爆灯吊攀齐全，固定可靠，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
导线进入器具绝缘保护良好，螺口灯头项线接在中心触点的端子上，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
具体安装方式详见施工方案。
7.3.9照明配电箱、控制箱的安装
首先进行现场开箱检验是否与设计型号相符，有无合格证，有无不正常现象。
照明配电箱、控制箱的安装高度及安装方式符合设计要求，整齐美观。
箱外壳采用开孔器进行扩孔,禁止用气割扩孔,箱外皮与敷设的线槽及配管用紧固件连接牢固，安装牢固平整，连接好接地线。
7.3.10防雷接地安装
防雷接地属三类接地，利用屋面做接闪器，利用钢柱做引下线，利用独立基础内钢筋引至接地极，人工接地极位置正确;变电所做二次重复接地，所有电气设备（带金属壳）均采用接零保护。
接地电阻值应满足设计要求。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊缝做防腐处理；接地体位置正确，连接牢固，接的体埋设深度距地面不小于1.3m。
接地（接零）线焊接搭救长度扁钢应大于等于2b，圆钢和扁钢大于等于6d。
（b为扁钢宽度，d为圆钢直径）。
4、施工组织及劳动力、机具计划
4.1现场组织管理
由项目部统一管理,组织协调各工种之间的配合工作,保证工程顺利进行。
设安装工程负责人一人，各专业各设一名负责人。
施工队伍分成水暖和电气班组，班组长两名，各班组再分成两个小班组，分别进行1#、2#建筑安装工程施工。
4.2劳动力组织
安装工程计划投入劳动力200人左右,要求包括各种专业技术工人,对特殊工种操作工人必须持证上岗。
主要劳动力计划
工种
按工程进度投入劳动力计划
八月
九月
十月
十一月上旬
十一月下旬
十二月上旬
十二月下旬
电工
2
15
30
80
95
95
50
管工
20
40
55
70
70
45
电焊工
2
7
8
8
12
10
8
通风工
16
20
20
30
4.3施工机具投入量计划
安装工程必须投入足够的施工机具，以保证工程进度。
车间采暖器及等灯具安装为高空作业，应根据现场情况确定使用何种机械。
主要施工机具计划表
名称
数量
名称
数量
电焊机
8
煨弯机
2
切割机
7
咬口机
1
套丝机
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