技术质检部记录.docx
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技术质检部记录
技术质检部记录
一技术图样
1样机电气一次/二次图
2样机装配图
3样机接线图
二检验记录
1关键元器件进货检验记录QR3.2-01-
2绝缘导线进货检验记录QR3.2-02-
3铜母排进货检验记录QR3.2-03-
4绝缘支撑件进货检验记录QR3.2-04-
5壳体进货检验记录QR3.2-05-
6冷轧钢板进货检验记录QR3.2-06-
7产品加工工序质量卡QR4-05-
8例行检验记录QR5-01-
9确认检验记录QR5-02-
10不合格品报告QR7-01-
11返工/返修记录QR7-02-
12认证产品变更记录QR9-01-
三检测设备记录
1检验试验的仪器设备一览表QR6-01-
2检验试验的仪器设备说明书
3检验试验的仪器设备检定/校准记录
4检验试验的仪器设备功能检查记录QR6-02-
关键电器元件进货检验记录QR3.2-01-
检验依据
采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求
进货
日期
供应商/生产厂
产品名称
型号
/规格
进货
数量
抽样
数量
检测项目（标准要求见注1）
规格数量
外观外形
铭牌标识
3C标志
随机资料
机械操作
判定注2
检验员
管库员
注：
1、标准要求：
对符合下列要求的，可在相应栏目内打√①规格数量：
符合采购计划要求；②外观外形：
包装完整，产品外观良好，无磕碰划伤，外形、安装尺寸符合设计要求；③铭牌标识：
内容齐全正确清晰；④3C标志：
符合标准要求；⑤随机资料：
产品合格证、说明书、附件齐全；⑥机械操作：
具有手动操作功能的，手动分合5次，无卡阻现象，各部件灵活可靠；2、判定：
按比例抽检的数量合格的，判定为该批产品合格；对不合格的，应加倍抽检，如再不合格，可视情况而定，全检挑用或作拒收退回。
绝缘导线进货检验记录QR3.2-02-
检验依据
采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求
进货
日期
供应商/生产厂
产品名称
型号
/规格
进货
数量
抽样
数量
检测项目（标准要求见注1）
规格数量
外观
3C标志
合格证
外径截面
一致性
判定注2
检验员
管库员
注：
1、标准要求：
对符合下列要求的，可在相应栏目内打√①规格数量：
符合采购计划要求；②外观：
包装完整，产品外观平整光洁，色泽均匀；③3C标志：
清晰，符合标准要求；④合格证：
具有产品合格证；⑤外径截面：
符合本厂《进货检验规范》表5允许公差范围内,⑥一致性：
应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。
2、判定：
按截取1m抽检的数量合格的，判定为该批产品合格；对截取1m抽检数不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。
母排进货检验记录QR3.2-03-
检验依据
采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求
进货
日期
供应商/生产厂
产品名称
型号
/规格
进货
数量
抽样
数量
检测项目（标准要求见注1）
规格数量
外观
材质
尺寸偏差
一致性
判定注2
检验员
管库员
注：
1、标准要求：
对符合下列要求的，可在相应栏目内打√①规格数量：
符合采购计划要求；②外观：
平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；③材质：
每批应有材质证书；④尺寸偏差：
厚度a和宽度b应符合本公司《进货检验规范》表4允许偏差范围内；⑤一致性：
应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。
2、判定：
按任取一段（1m）抽样检验合格的，判定为该批产品合格；对任取一段（1m）抽样检验不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。
绝缘支撑件进货检验记录QR3.2-04-
检验依据
采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求
进货
日期
供应商/生产厂
产品名称
型号
/规格
进货
数量
抽样
数量
检测项目（标准要求见注1）
规格数量
外观
外形尺寸
合格证
绝缘性能
一致性
判定注2
检验员
管库员
注：
1、标准要求：
对符合下列要求的，可在相应栏目内打√①规格数量：
符合采购计划要求；②外观：
平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；③外形尺寸：
外形、安装尺寸应符合设计要求；④合格证：
具有产品合格证；；⑤绝缘性能：
耐压测试2500V（1s）没有击穿或闪络现象；⑥一致性：
应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。
2、判定：
按比例抽检数合格的，判定为该批产品合格；按比例抽检数不合格的，应加倍抽检，如再不合格，可视情况而定，全检挑用或作拒收退回。
冷轧钢板进货检验记录QR3.2-06-
检验依据
采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求
进货
日期
供应商/生产厂
产品名称
型号
/规格
进货
数量
抽样
数量
检测项目（标准要求见注1）
规格数量
外观
材质
尺寸偏差
一致性
判定注2
检验员
管库员
注：
1、标准要求：
对符合下列要求的，可在相应栏目内打√①规格数量：
符合采购计划要求；②外观：
平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；③材质：
每批应有材质证书；④尺寸偏差：
厚度a和宽度b应符合本公司《进货检验规范》表4允许偏差范围内；⑤一致性：
应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。
2、判定：
按任取一段（1m）抽样检验合格的，判定为该批产品合格；对任取一段（1m）抽样检验不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。
壳体进货检验记录
QR3.2-05-
用户名称
产品型号
规格方案
产品编号
生产者（制造商）/生产企业
检验项目、内容及判定要求
检验方法
观察或测量结果
检验结果
1.外形尺寸检查（高）×（宽）×（深）mm
尺寸范围
100-1000
1001-2000
2001-3000
注：
允许偏差扩号内为组装结构，不加为焊接结构
允许偏差
高
±4.0（2.0）
±6.0（3.0）
±8.0（4.0）
2m或3m
钢卷尺
宽
－2.4（1.6）
－4.0（2.4）
－7.0（4.0）
深
±4.0（2.0）
±6.0（3.0）
±8.0（4.0）
2.垂直度检查（对角线偏差绝对值）mm
允许偏差
侧面
3.0
4.0
5.0
2m或3m
钢卷尺
后面
3.0
4.0
5.0
底面
3.0
4.0
5.0
3.门、面板及外露壳体的平面度检查
凹凸值＜3mm/1000mm，面板＜1.5mm/1000mm且无明显不平现象。
1m和150mm
钢直尺/塞尺
4.门与门、门与挡板、门与其它机构要素之间的间隙检查
150mm卡尺或塞尺
目测
尺寸范围
同一间隙差
平均间隙均匀差
＜1000mm
1.0mm
2.0mm
≥1000mm
1.5mm
2.5mm
5.骨架结构质量检查
焊接结构焊接应牢固，组装结构连接应牢固。
焊缝质量、连接筋骨件的连接应符合相应检验规范要求。
目测
6.门与铰链质量的检查
门的开闭应灵活，开启角度＞90°，其它应符合检验规范要求。
手动和目测
7.零部件加工质量的检查：
产品内零部件的边缘和开孔应无明显毛刺。
目测
8.产品被覆层检查
所有金属均应有防腐层，其涂层和镀层均应符合检验规范要求。
目测
9.接地检查
焊接结构接地螺栓周围应满焊,焊接牢固,不应伤及螺纹，组装结构应确保接地连续性。
目测
10.认证产品的一致性检查
产品结构和/或主要零部件、抽屉接插触头、垂直母线符合认证规定要求。
目测和/或卡尺
检验员：
日期：
产品加工工序质量卡QR4-05-
产品名称
产品型号
额定电流
A
产品编号
数量
计划员
下达计划日期
计划完成日期
实际完成日期
第一道工序板金车间（检验判定要求及记录详见《壳体制造检验记录》）
序号
工序名称
操作者
完成时间
测量/观察结果
判定
检验员
备注
1
下料
2
冲孔
3
折边
4
焊接
5
一致性检查
认证产品结构和主要零部件符合认证规定要求。
是否转序
车间主任
日期
第二道工序喷塑加工检验日期：
1
进厂接收
报检日期
检验员
判定
2
进厂检验判定要求：
涂覆层应有良好的附着力，色泽应均匀，产品正面和侧面不允许有皱纹、流痕等缺陷，在距产品1m处目测看不到缺陷和修整痕迹，不应有明显色差和反光；产品的正面和侧面以及外表的涂覆层，也不允许有流痕、起泡、透底等缺陷。
测量/观察结果：
是否转序
车间主任
日期
第三道工序组装车间
序号
工序名称
检验判定要求
操作者
完成时间
测量/观察结果
判定
检验员
日期
1
电器元件、辅件装配
主要关键元器件/部件应与认证机构确认的型式试验报告内容要求一致，安装正确，所有连接接触良好，并符合图纸和工艺的要求，
2
母线制作
安装
母排表面防腐、光洁，搭接面自然吻合，母线截面应与认证机构确认的型式试验报告内容要求一致，所有连接接触良好，并符合工艺和图纸的要求。
3
二次配线
核对导线的规格，其布线，导线及线束应排列均匀、合理，横平竖直，整齐美观，不应承受应力等要求，并应符合产品原理图、接线图和工艺的要求。
5
一致性检查
认证产品结构、关键元器件/部件符合认证规定要求
是否报检
报检日期
车间主任签字
成套电力开关设备确认检验记录QR5-02-01
产品名称
产品型号
订货单位
产品编号
检验项目内容
检验判定要求
测量或观察结果
判定
一、结构检查符合GB7251.12-201311.2～11.8
1一般检查
产品外壳材料和部件结构（包括外观、结构焊接、装配结构、尺寸、防腐蚀、机械强度等）符合产品标准8.1.1、8.1.2、8.1.5（5）条款和设计要求，并与认证批准的结果一致
符合要求□
2外壳的防护等级验证
直观检查或专用检具检查，应符合产品标准8.2.2、8.2.3（7.4.2.2.1）条款IP30（IP20C）
符合要求□
3电气间隙和爬电距离验证
电气间隙符合产品标准8.3.2条款≥10mm
爬电距离符合产品标准8.3.3条款≥12.5mm
4电击防护和保护电路的完整性
4.1电击防护检查
直接接触和间接接触防护应符合标准8.4.2、8.4.3和10.5.2条款要求
4.2保护电路有效性检测仪器输出电流≥10A,各测量部位与地之间＜100mΩ
门锁
门锁
断路器框架
门锁
端子排支架
任一标准件
5内装元件的组合检查
开关器件和元件的选择、安装正确，符合标准8.5条款和设计图纸要求，部件合格，安装正确，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致。
符合要求□
6内部电路和连接检查
主辅电路的电器元件、母排、导线和电缆的连接，符合标准8.6.1～8.6.4条款，紧固力距值符合要求，特别是锣钉连接应接触良好，符合标准11.6条款；主辅电路和PE、PEN、N导体识别，符合标准8.6.5、8.6.6条款。
符合要求□
7外接导线端子检查
外接导线端子符合标准8.8条款。
符合要求□
8机械操作
所有手动机械操作元件均应手动操作试验200次，其动作均应可靠灵活，连锁、锁扣等部件有效，符合标准10.13条款。
符合要求□
二、性能检查符合GB7251.12-201311.9～11.10
1介电性能试验工频耐压试验符合GB7251.1-201310.9.2、10.9.4、10.9.5、11.9试验电压波形应是近似正弦波，频率在50±5Hz施加时间：
5s泄漏电流动作值﹤100mA
⑴主电路所有带电部分连接在一起与外露可导电部分（地）之间
1.89kV无击穿放电现象
符合要求□
⑵每一相和其他所有相与连接在一起的外露可导电部分（地）之间
1.89kV无击穿放电现象
符合要求□
⑶不连接主电路的每条辅助电路之间及与主电路、其他电路、地之间
1.89kV无击穿放电现象
符合要求□
⑷用金属箔裹缠的绝缘操作手柄与带电部件之间
2.835kV无击穿放电现象
符合要求□
⑸绝缘电阻验证作为一种选择，对250A及以下的带进线保护的成套设备，可用至少为500V的兆欧表进行绝缘电阻测量。
符合GB7251.1-201311.9
电路与外露可导电部分之间的绝缘电阻至少为1000Ω/V（每条电路，这些电路的电源电压对地），具体规定绝缘电阻≥2MΩ，则认为试验合格。
2布线，操作性能和功能验证符合GB7251.1-20136、11.10
⑴标准规定的信息和标识的完整性验证
铭牌及其信息内容、文件、元器件标识符合标准6.1～6.3条款和设计图纸要求，并与认证批准的结果一致
符合要求□
⑵检查布线和电气功能操作试验
适用时，检查布线，并进行电气功能通电操作试验200次，符合主辅电路图和功能要求
符合要求□
三、认证产品的一致性检查符合工厂检查要求第8条
认证产品的标识、产品结构符合标准，并与认证批准的结果一致；关键元器件和材料符合相关标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致；变更得到企业技术负责人或认证机构批准后实施
符合要求□
记录说明：
观察或测量结果栏凡有“符合要求□”字样的，符合的在□内打√，不符合的在□内打×
检验结论：
检验员：
年月日
低压配电箱确认检验记录QR5-02-02
产品名称
产品型号
订货单位
产品编号
检验项目内容
检验判定要求
测量或观察结果
判定
一、成套设备的检查，包括查线及必要时进行通电操作试验符合符合GB7251.1（3）-2005（2006）8.3.1
1铭牌和标志检查
符合产品标准8.3.15.15.2（5）条款要求，并与认证批准的结果一致
2产品结构的检查
符合产品标准7.1.1条款，并与认证批准的结果一致
3漆层和镀层的检查
符合要求，牢固均匀，无明显反光和缺陷，整体色泽协调
4电器元件的型号、安装正确性检查
符合图纸和产品标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致，配件合格，安装正确
5母排、导线和电缆的布线正确性检查
母排表面防腐、光洁，搭接面自然吻合，主辅电路接线、截面符合一致性要求，
6连接检查
电器元件、母排、导线和电缆的连接，紧固力距值符合要求，特别是锣钉连接应接触良好，符合标准7.8条款
7保护和接地系统检查
有主接地点和接地标志，所有保护接地均应保证保护电路的连续性
8电气间隙验证
符合产品标准8.2.5条款≥5.5mm
9爬电距离验证
符合产品标准8.2.5条款≥8mm
10防护等级验证
直观检查或专用检具检查，应符合产品标准8.2.7（7.4.2.2.1）条款IP30（IP20C）
11机械操作检查
所有手动机械操作元件均应手动操作试验50次，其动作均应可靠灵活，连锁、锁扣等部件有效，符合标准8.2.6条款
12电气操作试验
包括查线，适用时，并进行通电操作试验50次，符合主辅电路图要求
二、介电强度试验符合GB7251.1-20058.3.28.2.2.2～8.2.2.58.3.2.2a
试验电压值：
工频方均根值施加时间：
5s泄漏电流动作值≦100mA
1主电路各相之间及其带电部件与地（框架）之间
2.5kV无击穿或闪络现象
2主电路与同它直接连接的辅助电路之间
2.5kV无击穿或闪络现象
3不由主电路直接供电的辅助电路之间及与地之间
2.5kV无击穿或闪络现象
4用金属箔裹缠的绝缘操作手柄与带电部件之间
3.75kV无击穿或闪络现象
三、保护措施和保护电路的连续性检查符合GB7251.1-20058.3.38.2.4.1
1保护措施检查
直接和间接接触应符合标准7.4要求
2保护电路有效性检测仪器输出电流≥10A,各测量部位与地之间≤100mΩ
门锁
门锁
断路器框架
门锁
端子排支架
任一标准件
四、绝缘电阻验证符合GB7251.1-20058.3.4
对未经受8.3.2条款试验的，应用电压至少为500V兆欧表对带电导体与地之间测量绝缘电阻≥1kΩ/V,≥2MΩ为合格
五、认证产品的一致性检查符合工厂检查要求第8条
认证产品的标识、产品结构符合标准，并与认证批准的结果一致；关键元器件和材料符合相关标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致；变更得到企业技术负责人或认证机构批准后实施
检验结论：
检验员：
年月日
不合格品报告
QR7-01-
序号
产品（零部件）名称
编（图）号
数量
发生部门
责任部门
日期
不合格事实描述：
检验员：
日期：
不合格原因分析：
部门负责人：
日期：
不合格的处置：
拒收□让步接收□报废□
返工□返修□
部门主管：
日期：
审批：
日期：
纠正/纠正措施建议：
责任部门负责人：
日期：
审批：
日期：
处
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