成品保护.docx

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成品保护

成品保护

成品保护是指在施工过程中，对周围建筑物和构筑物或对已完成的分部工程、分项工程的保护措施。

在施工过程中，有些分项工程已经完成，有些尚在施工或者某些部位已完成，对已完成的成品，如没采取妥善的措施加以保护，就会受损伤或污染、增加维修的工作量、造成工料的浪费，严重的还可能影响到周围已竣工的工程。

即使对这些损伤部修复，也很难恢复其原样，影响了工程质量，因此在施工过程中必须认真做好成品保护工作。

成品保护的目的是使工程质量达到一次合格、一次成优，进一步提高企业的综合效益和社会信誉。

第一章地基与基础工程

1.1一般基坑壁的保护法

1．1，1基坑开挖较深，应根据不同土质的物理性能（内摩擦角、粘着力、

湿度、容重等）确定边坡坡度；

1．1．2当无地下水和在天然温度中开挖深度大于1．5m时：

放坡不足时，

可用短推横隔（见图1-la）、临时挡土墙支撑（见酊1—1b）；放坡困难时，垂

直开挖采用锚固支撑（见图l-lc）、斜柱支撑（见图1—1d）。

1.2基坑（槽）沟壁水浸泡防护法

1．2．1开挖基坑前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入其坑内；

1．2．2基坑最低点设置排水沟和集水井。

、；

1．2．3采用各种井点降水方法，将地下水降至基坑底标高下20～50cmz：

1．2。

4网沟排水施工。

1．3基础墙回填土防挤法

1．3．1墙体两侧填土必须同时夯实，两侧填土高差一般不超过30cm，i

1．3．2如遇管沟，室内外回填土标高相差较大，回填土可在一侧加支撑。

1．3．3墙体施工完毕待有一定强度再进行回填土施工。

1．4砖基础防潮层的保护

1．4．1防潮层应在房心回填土后进行；

1．4．2防潮层抹灰后，第2天浇水养护，养护3天才能在上面砌砖。

1．5基槽外填土透水防护

外墙室外回填土用粘土，亚粘土等不透水土回填。

1.6井点将水基坑坡稳定法

1.6.1根据基坑开挖深度和地质特点特点合理选择井点类型

a.轻型井点和喷射井点适用砂性土，粘性土中降水需采用电渗井点：

b.当开挖深度超过3m时，应考虑采用井点降水；

c.当开挖深度不超过6m时，采用电渗井点；

d.当开挖深度在6---12m时，可采用多级轻型井点；

e.当开挖深度为8—20m时，可采用喷射井点；

f.当开挖深度超过15m时，采用深井泵抽水。

1.6.2基坑开挖中的注意事项

a.按设计的坡度向下分层开挖；

b在离基坑边1m范围内不得堆土（包括堆积土方）；.

c.整个开挖过程中，坡顶及坡脚都应有排水设施（排水沟、集水井等），同时严格防止在基坑周围地面上有积水或地表流入积坑。

1.7基坑坡面保护法

1.7.1坡面上抹一层1～2cm厚的水泥砂浆；

1.7.2坡面上覆一层塑料薄膜；

1.7.3在坡壁上局部或全部铺设细石混凝土、钢丝网细石混凝土防护

层，以确保边坡上受雨水冲刷不坍塌。

1.8边坡土壤加固

当基坑开挖深度大，而边坡又因场地限制不能放坡时，为了保持基坑

周围地面建筑或地下管线的安全，应对边坡抗滑动范围的土壤进行加固，

加固方法为旋喷法、分层注浆法、深层搅拌法、打钢板桩等。

1.9井点抽水引起基坑外围地面沉降的保护

1.9.1合理布置和使用井点系统

a．井点管的滤管要设在砂性的土层中，必要时采用套管法成孔，回

填砂滤料应认真按级配配置；：

b．井点应连续抽水，尽量避免间隙和反复抽水；

c．采用内井点降水方法，板桩须有足够入土深度，一般要比滤管下i

面深2m；：

d。

根据土层深度决定井点管的长度，注意下卧层的承压水，当开挖

基层底面下有一粘土薄层，下面文有相当厚度粉砂时，粘土层上下两边的

渗透水压力差厶p’（h—h1）rW，可将井点管伸到粘土层下面的含水砂层中，

以降低砂层中承压水头，而使坑底达到稳定。

1．9，2在保护区内设回灌系统的措施；

1．9．3在开挖边线设置一道隔水帷幕，可以把降水对周围的影响缩减

到很小的程度，方法有深层搅拌桩隔水墙、砂浆防渗板桩、树根桩隔水帷

1.10箱形基础保护

为了防止因水的浮力而产生基础位移，要进行抗浮稳定验算；

1．2W≥u

其中：

1．2——抗浮系数；

W——基础的全重；

u——地下水位以下，基础底面以上的基础外包尺寸的总体积，

即水的重量。

满足上述公式，可不采取抗浮措施，否则采取加重或向箱内灌水。

1．11对于大体积混凝土的保护

控制混凝土内外温差不超过25℃，并进行混凝土抗温度应力的验算，如混凝土的抗拉强度大于混凝土内外差所引起的应力，可不采取措施，，否则要采取措施。

方法：

降温法、保温法、蓄水法，具体可根据施工组织设计选用其中一种方法，并做好测温工作。

第二章主体工程

2.1对砖砌体的保护

2.1.1墙门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围，宽度小于1m的窗间墙和砖过梁上与过梁成60的三角范围内，梁或梁垫下及其左右50cm范围内，设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼：

2.1.2墙体垂直度、平整度的控制应在每层砌筑时一次调整，不得几层一次用尺板、手锤敲打；

2.1.3砂浆强度未达到设计标号的100%时，不得在砌体上翥凿槽凿洞，不得拆除钢筋砖过梁、砖旋摸板的支撑；

2.1.4构造柱、过梁支模时，不要触动砖砌体，以防止砖砌体松动；

2.1.5遇大雨砌砖停工时，墙顶要用薄膜或塑料袋覆盖。

2.2对现浇混凝土养护的保护；

2.2.1混凝土浇筑初凝期间，遇有大雨应在混凝土表面遮盖塑料料薄膜和草袋，同时要压牢；

2.2.2混凝土初凝后应对表面覆盖草袋并派人进行养护。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不得少于7天，粉煤灰矿渣水泥浇筑的混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不得少于14天；

2．2．3当温度在5℃以下时，应采取保温措施，防止混凝土表面冻坏；

2．2．4当温度在5C～10C的干燥多风季节，可用防水纸或塑料薄膜养护，使混凝土面不发生塑性裂缝；]

2．2。

5采用正确甲拆摸方法，不宜用外力猛击模板，注意保护棱角；

防止损坏；

2．2．6现浇模板拆模需符合下表要求，不承重的侧模板应能保证其表

面及棱角不因拆除模板而损坏；

┌─────┬─────┬──────┐

│物件名称│跨度（m）│强度│

├─────┼─────┼──────┤

│板│≤2│50％│

│板│2～8│75％│

│梁│≤8│75％│

│梁│>8│100％│

│悬壁梁板│≤2│75％’│

│粱板│>2│100％│

└─────┴─────┴──────┘

2．2．7混凝土浇筑完毕后，强度未达到L2MPa时，不准上人进有卞道

工序操作，未达到设计强度时不得在上面堆置重物和行驶车辆。

2．3对成型好的钢筋保护

2．3．1分类堆放、清点清楚、挂标牌，避免不必要的翻垛，堆放和运

输应保持钢筋表面清洁，防止油泥等污染；

2．3．2搬运、堆放要轻抬轻放，放置场要平整；

堆放和运

2．3．3绑扎好的钢筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好刚度较差的要加固后起吊。

2.4对绑扎好的钢筋的保护

2.4.1水电工种留洞、布管、浇混凝土，不得在钢筋上行走和推车，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件（阳台、雨蓬）的负弯矩筋更应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度；

2.4.2对多层的构造柱和高层的剪力墙，要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，可在模板上口设置角钢（钢筋定位卡）或将上口的箍筋进行点焊固定，以防止移位；

2.4.3柱墙外伸钢筋加一道临时箍筋，按图纸弯好，然后用样板，铁卡或方木固定，浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土；

2.4.4浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别避免直接碰撞预埋抽筋或预埋件；

2.5对裸露钢筋的保护法

为后期工程或中途停工预留外露的搭接钢筋的保护法：

2.5.1涂油：

定期涂抹机械用黄油，用塑料布包扎，根部油加厚，以防积水浸入，复工时用碱水刷洗后再用清水洗净；

2.5.2涂刷水泥浆：

纯水泥浆刷表面2—3次；

2.5.3低标号混凝土（75#、100#）封闭，复工时打碎混凝土，将钢筋表面清理干

2.6对模板的保护

2.6．1在验收合格后的模板上扎钢筋和浇混凝土时，严禁乱拆、乱割，

严禁松动或任意改变模板的支撑、拉结；

2.6.2在素土夯实的地面上设置支撑，周围地基不能积水，以免土壤承载力降低，引起支撑下沉；

2.6.3采用木模施工时，应及时浇筑混凝土，防止木模长期曝晒雨淋，发生变形。

间隔时间较长的模板，要提前2天浇水湿润，使板缝恢复到原来的大小；

2．6．4平台模板上的钢筋钢管材料等应均匀分散，严禁超载和集中堆放；

2．6．5浇筑混凝土采用低落料，减少冲击，并应均匀散布在操作板上

再用铁铲送料到位；

2．6．6平模上进行电管钢筋气焊或电焊时应注意不损伤模板。

2．7对浇筑混凝土（前）模板支撑的保护，

2．7．1木模板在浇筑混凝土前要充分湿润；

2．7．2模板支撑设置基土上应加木垫块，地基不能积水，以免支撑下沉；

2．7．3支撑和拉杆要妥加保护，碰松后要立即拉紧；

2．7．4模板上不得堆放脚手板。

2．8对安装好预制楼板的保护

2．8．1严格控制楼板上的施工荷载，不得超过设计规范规定，如：

住

宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房等楼板为150kg／m2；教室、试验室、

阅览室、会议室等为200kg／m’；食堂、办公室、一般资料室为250ks／m2。

2．8．2模板支撑在楼板上必须设5cm厚木板作垫块。

2.9防水工程成品保护

防水工程!

施工完后，要抓紧试水、补漏、防腐、回填土、安装管道和

，加盖，不使成品长期暴露，以免收缩裂缝造成渗漏。

在投产之前，冬季要放空干燥

覆盖保温材料，夏季蓄水至设计的水线。

第三章地面与楼面工程

[水泥地面成品保护

3.1.1水泥地面终凝后，用手指划不动表面层时，即可开始养护，养护时间为7天

提供使用的时间为15天以后；

3.1.2合理安排工序，安装工程应尽量安排在地面前做完，做不完的要放在保养后请期

进行，并在地面覆盖草袋保护；

3.1.3内墙顶棚抹灰不得在已做好的水泥地坪上堆放砂浆：

3.1.4抹灰、安装用的脚手、马凳，要轻拿轻放，底脚用麻布或橡胶皮包好。

3.2水磨石地面的成品保护

3.2.1施工期间行人和运料，不得碰已嵌好的玻璃条，碰坏后要立即进行修补：

3.2.2水磨石面层等施工时应注意已施工好的墙面，磨光时浊浆应有

组织地排入沉淀池内，不得直接流入地漏、管道，以免堵塞；

3.2.3面层未达到规范要求的强度时，不准上人行走；

3.2.4上部施工时，移动的脚手架和电工爬梯的底脚必须用车胎包裹，堆放重物时必须轻拿轻放，机械设备必须设置垫木，移动时必须用圆木滚动移动；

3．2．5凡是打好蜡的地面均应用锯木屑进行保护，未经交工验收不使用。

3．2．6

3．3塑料地面保护

3．3．1操作人员要穿专用拖鞋，或穿泡沫塑料拖鞋；

3．3．2非工作人员不得随便踩踏特别是底胶刮过以后要严禁上人；

3．3．3交工前应用地板蜡满擦一遍。

3．4楼梯踏步保护

对于预制楼板安装、抹水泥楼梯或休息平台时，应将楼梯口局部封闭

暂不通行，可采取下列办法进行保护：

3。

4．1用锯木屑或草袋覆盖；

3．4．2平铺砖；

3。

4。

3平铺纤维板，在纤维板上压板条，再用通常木条固定各踏步上

的木板；（见图3—4a）‘

3．4．4台阶的棱角用角钢护口，Ø10圆锕与角模点焊，固定相对位

置，刷防锈漆一道，可周转

使用克。

（见图3—4b）

3.5瓷砖、马赛克等地面层的成品保护

3.5.1镶嵌瓷砖、马赛克面层后，如果其它工序插入较多，应在面层上覆盖草袋，对

面层加以保护；

3.5.2切割瓷砖马赛克时应用垫板，切勿在已铺好的地面上切割；

3.5.3操作时不要碰动管线，不要将灰浆或木屑掉落在已安装完的地漏管口内；

3.5.4在已铺好的缸砖或水泥砖面层上工作时，钢材、铁件等重物不要在地上乱砸乱扔

不得在上面直接堆放砂浆。

3.6木地板的成品保护

3.6.1铺设地板时，应轻拿轻放，不可乱抛乱堆，以保护棱角不受损坏；

3.6.2铺设地板时，不要碰撞墙面；

3.6.3在地板上作业要穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，不得在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物；以防止损坏面层，

3.6.4铺地面板，要防雨水淋湿木地板和防止太阳曝晒，以免开裂变形；

3.6.5地板磨光后及时油漆和打蜡；

3.6.6表面处理完毕后，将门窗关闭，防止灰尘污染表面。

第四章门窗工程

4.1木门窗保护

4.1.1木窗框重叠堆放时，应使底面支承点在同一个平面内，以免发

生翘曲变形，露天堆放时要覆盖雨布，防止因雨水淋湿、太阳曝晒而再次

发生膨胀干缩；

4．1．2门窗运输时要轻拿轻放，保持成品不被碰坏；

4．1．3安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷1道沥青，以增强防腐能力；

4．1．4门窗框上不准搭设脚手板；

4．1。

5门窗在净光后，表面先途底油1遍，安装后及时涂刷油漆，防止

受潮变形；·：

4．1．6门窗安装后，在手推车车轴的位置上下150mm范围内钉铁皮或报废

的手推车外胎（长度300mm），待刷油漆时再起掉；

4．1．7半砖墙的门框严禁碰撞。

i

4．2铝合主门窗的保护

4．2．1门窗立柱框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后方可

撕去；

4。

2．2施工中搭设脚手架时要注意，横杆、跳板不要碰顶门窗，以生

产生变形；

4．2．3上部电焊或顶棚抹灰，并用木板或右棉瓦挡住，以防水泥砂浆

和电焊火花滴在上面；

4．2．4门窗扇开启、推拉要轻要慢；

4．2．5清洗门窗要用细软湿润的布轻轻擦洗，避免铝材表面受损；

4．2．6对于松动和脱落的螺钉，应及时拧牢和补充。

4．3钢门窗扇的保护

4.3.1装运钢窗时应直立堆放，装卸时应轻搬轻放，不得碰撞；

4.3.2钢窗应竖立堆放，倾斜角度不小于70，尽量不堆放在挡道的地方；

4.3.3不准用接触面小的工具挑抬，不准在窗芯上穿搭脚手板站操作，不准把外脚手横杆绑在钢窗上，横杆应穿过窗洞口在内墙上；

4.3.4安装钢窗时应予先检查，凡变形者要调查直接正后方可使用；

4.3.5钢窗应注意防锈、轻取轻放，不碰撞保护漆膜，堆放时应放置在高出地面100—200mm的垫木上，钢窗应有防雨棚或用帆布、油毡等盖好，四周应有排水沟；

4.3.6门窗油漆的工序；先上后下，先左后右，窗先外后里，门先里后外，三扇窗应先单后双防止污染。

嵌玻璃腻子时，要保持玻璃；和门窗的清洁，必要时随时用抹布擦净余腻。

4.4门窗铰链保护

门窗油漆时剪与铰链大小一致的塑料薄膜涂上黄油后贴上即可。

4.5油漆好的门窗保护

如做内墙涂料时，门窗边框与墙交接处应贴纸保护，以防污染。

4.6木门扇保护

木门扇安装好后，应加木楔或门碰头固定，防止因风吹而撞坏变形。

4.7玻璃的保护

4.7.1安装玻璃时，应注意对窗台及门窗口抹灰和其它装饰等部位的保护；

4.7.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，应将多余的玻璃及时清理入库：

4．7．3拆除外墙脚手架，应先将窗扇关好，并应注意不碰撞窗和玻璃，门窗油漆时应注意保护玻璃不受污染；

4．7．4大玻璃安装完毕后，应在1．5～1．8m处粘贴彩色标志，以免误撞损坏玻璃

4．7．5门窗工程安装后，应有专人看管维护，负责门窗的固定和开启。

对大面积的玻璃幕墙、玻璃隔断，要采用加挡板等措施进行防护。

4．8门窗油漆保护

4．8．1油漆涂刷前，应先清理好周围环境，防止因尘土飞扬而沾污油漆漆面；

4．8．2涂刷油漆时，‘窗附近应扇纸遮盖，以防油漆污染。

滴在地面上、墙面上、窗台上的油漆应及时清理干净：

4．8．3门窗油漆时，门窗扇应预先固定好，防止扇框因油漆粘结而影响质量和美观；

4．8，4油漆未干时应防止雨淋、尘土沾污和热空气侵袭；

4．8．5大风、大雾、雨天等禾宜进行油漆施工，烈日曝晒时室外油漆

要停止；

4．8．6多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，以防止碰

坏油漆面层。

第五章装饰工程

5．1内窗台保护

5.1.1为了保护内窗台的水泥本色，在内墙喷浆、刷涂料前必须用纸保护：

5.1.2用化学浆贴纸，纸条上口贴到窗的边框，下口贴到窗台与墙的交接处（见图5—1）：

5.1.3纸条边要直，确保窗台与窗、窗台与墙交接阴角顺直；

5.1.4严禁蹬踩窗台板操作，防止损坏窗台板棱角；

5.2踢脚线、台度保护

5.2.1要求纸边平直，确保踢脚线、台度上口厚度一致。

与墙交接处顺直（见图5—2）。

5.3明沟、台阶、围墙灌缝的保护

5.3.1贴纸法：

纸条边要平直，确保油膏宽度一致（见图5-3）；

5.3.2撒滑石粉法：

滑石粉内可掺少量细砂，槽两边撒宽6cm、厚2-3 mm,要求密铺不露底，灌完沥青后用刀刮去多余的沥青，余料可回收再使用。

5.4对台阶的保护

对刚浇的混凝土踏步在养护期内，应用栏杆住，禁止通行，如必须

作为人员进出口，应垫好脚手板以后再走人。

5．5对阳台栏杆和窗台的保护

在做内外墙粉刷时，如非要在已做的窗台板和阳台扶手板或拦杆铺苗

垫上草袋，防止碰坏板的面层和棱角。

5．6·内墙贴墙纸（布）保护

5．6．1为避免墙面损坏、污染，裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一

道工序，特别应放在料踢脚板铺贴之后；：

5．6．2裱贴墙纸时，空气的相对湿度低于85％，温度不应剧烈变化；

5．6．3在潮温季节贴墙纸，竣工后应在白天打开门窗，加强通风，夜间

关门闭窗，防止潮湿气体侵袭；

5.6.4贴纸过程中严禁非操作人员随意触摸；

5.6.5内墙贴纸期间及结束后，均应把门锁好，加强保护；

5.6.6门窗油漆时，应有隔离措施，防止油漆污染墙纸；电器等水电安装，应注意保护纸墙布，防止污染和损坏。

5．7对外墙阳角的保护’

5．7．1位于通道口拐弯处的外墙阳角，应设防护拦杆，以免运输重物

碰坏墙角；

5.7.2内墙小车通道口的阳角，要防止被小车和水电安装用的爬梯碰撞。

5.8水刷石墙面施工污染的保护

5.8.1水刷石面层施工时，选择工作面要风向，应顺风推移；

5.8.2估计要污染到部位，先浇水湿润．临近时用塑料薄膜或贴纸进行遮挡；

5.8.3刷素水泥浆时要防止污染成活的水刷石；

5．8．4喷刷时，用清水先喷已刷好的部位，逐步向施工部位喷刷；

5.8.5冲洗时；从溅脏的部位从上而下往前冲洗，以便保持干净；

5．‘8．6按清水冲洗一刷稀盐酸水溶液一冲洗干净的工序流程进行施工

5．9墙面防雨水污染，

5.9．1外墙饰面抹灰前，应将屋面各雨水口用临时排水沟槽引至脚手

，室外水落管应先进行防腐处理，在饰面工作完成后及时安装，防止

屋面水淌下污染饰面：

5.9．2禁止在窗台、阳台上向下倾倒垃圾或液体，以免污染饰面。

5.10干粘石成品保护

5.10.1干粘石完成24小时后，即应洒水养护，保持湿润；

5.10．2油漆门窗时，要注意避免碰坏成品干粘石，拆脚手架时，应防止钢

管、脚手板砸碰墙面，遇下雨时，应将靠墙脚手板立起，以免雨水溅起污

染墙面；

5.10.3大风、大雨、低温及夏季阳光强烈照射等温差较大的情况下不

宜进行干粘石施工。

5．11墙面饰面砖保护

5.11.1防止冲击荷载使面转突然承受瞬间强大冲击，已镶贴的饰面砖应防止各种器物对表面磕碰造成损伤。

5.11.2局部饰面破损后，应及时修补、更换面砖，以防破损面继续发展或出现大面积脱落现象；

5．11．3表面清洁工作应在铺贴面砖的当天进行，用干净的软布或棉纱{

将面砖表面残留的砂浆擦中净。

]

5。

12大理石墙面保护

5．12．1尺寸较大的大理石板不宜平运，直立搬运着地时要轻放，以防止正面棱角损伤；

5．12．2大理石墙面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染；

5．12．3汉白玉等白色大理石+用石膏、白水泥固定，不要使用其它水

泥；

5。

12．4防止酸碱类化学药品，有色液体等直接接触大理石表面造成污染；

5．12．5大理石安装后应认真做好成品保护，柱面、门窗、窗台板等阳-

角部位要用木板绑牢，墙面可采用木板，塑料布等覆盖，楼梯每安完一步：

即用木板保护。

-

5．13瓷砖墙面保护

5．13．1在瓷砖运输过程中，要轻拿轻放，以防瓷砖内伤、隐伤；

5．13。

2操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂

浆擦净。

，

5．14冬期施工墙面防烟熏污染

冬期施工生火时，防止烟气从外墙洞口扩散出去而烟熏墙面的方法：

5．14．1生火时要将屋内所有门窗洞口打开；

5．14．2炭炉上要安装烟道；

5．14．3烟道口要设在主导风向的下方；

5．14．4烟道管伸出墙外50—80cm。

5.15预防檐口施工沥青污染

5.15.1在檐口竖向表面刷1道黄泥浆，黄泥浆稠度同石灰浆；

5.15.2刷冷底子油，贴卷材；

5.15.3污染处，黄泥浆用油灰刀轻轻铲掉；

5.15.4未污染处，黄泥浆用清水冲洗干净。

5.16拆除脚手架时注意事项

5.16.1拆脚手前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的，应用稀盐酸（5%）进行刷洗（大理石除外），并用清水随即冲洗干净；

5.16.2拆除脚手时，竹排垃圾应向外抛起，以免脚手板上的灰尘污染墙面，拆钢管脚手时，要注意不使钢管碰撞墙面，墙角。

5.16.3第六章屋面工程

6.1对屋面防水层的保护

6.1.1施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏；

6.1.2热沥青未冷却、撒滑石粉隔离时，脚不能踩在沥青上，以免粘结拉坏油毡；

6.1.3在做防水层时，应考虑到人员撒离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走；

6.1.4做屋面隔热层时，堆放材料等应在防水层上设置热层和隔离层；

6．1．5屋面工程结束后，立即清理剩余材料和建筑垃圾，封闭楼梯门

或出入口，如上人施工，要对卷材加以保护：

6．1．6屋面工程施工，应对女儿墙、腰线、内外墙面加以保护，防止

污染；

6．1．7水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。

6。

2屋面找平层保护

6．2．1水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后在上面推车应

铺设脚手板；

6．2．2水泥砂浆找平层养护要求同混凝土；

6．2．3水泥砂浆找平层上不得直接拌和、堆放砂浆。

6．3保温层保护

保温层施工完毕，不得直接在上面推车或堆放重物，并应及时铺设d（：

泥砂浆找平层，避免受潮和进水，

6．4细石混凝土屋面保护

6．4．1在已施工好的隔离层上，

绑扎钢丝网、运输混凝土等工作，要注意不损坏隔离层；

6．4．2混凝土强度未达30％以上，不得在上面行走和操作；

6．4．3混凝土防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物，

设架空隔热板必须在混凝土强度达70％时进行。

第七章室内给排水工程

7.1室内给水管道‘

7.1.1安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做