混凝土工程施工方案华鹏0.docx
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混凝土工程施工方案华鹏0
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区
棚户区住房改造项目C1地块
（8#～11#、18#～26#楼）
混凝土施工方案
编制：
审核：
河北建工集团有限责任公司
HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区
棚户区住房改造项目C1地块项目部
二0一四年十一月十四日
目录
一、编制依据：
1
二、工程概况：
1
三、施工安排：
2
四、施工准备：
2
五、主要施工方法：
3
六、工程质量控制手段与措施10
七、安全环保措施15
一、编制依据：
1、设计施工图：
工程编号2014A-50-1。
名称
子项
工程编号
日期
建筑、结构、给排水、采暖、电气
8#～11#、18#～26#楼
2014A-50-1
2014-7
2、规范、标准、规程文件
序号
名称
代码
标准分类
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
2
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011）
国家标准
3
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
行业标准
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
行业标准
3、标准图集文件
构造要求
国家建筑标准设计《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3，11G329-1
4、国家、地方有关建设工程的法律、法规、管理条例、管理规定、指令性文件等。
5、企业文件：
公司2000版贯标文件—《程序文件》、《质量手册》及本企业施工管理的“三级文件”。
6、施工文件：
施工组织设计
二、工程概况：
1、基本概况：
本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），东至颜张路。
8#～11#、18#～26#楼为天然地基，伐板基础，主体为剪力墙结构，地下两层为储藏室，地上为住宅；层高：
地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上为2.9m。
建筑面积：
住宅164238.13㎡,其中地上147307.99㎡，地下16930.14㎡。
8#楼单体面积为21145.44㎡；9#楼单体面积为19067.62㎡；10#楼单体面积为16764.88㎡；11#楼单体面积为15077.68㎡；18#楼单体面积为14263.25㎡；19#、23#楼单体面积均为11682.05㎡；20#楼单体面积为10572.72㎡；21#楼单体面积为10578.96㎡；22#楼单体面积为9029㎡；24#楼单体面积为8389.94㎡；25#楼单体面积为5328.18㎡；26#楼单体面积为10656.36㎡。
基本构造及技术要求
序号
构件部位
强度等级
备注
1
筏板
C45
抗渗砼P6
2
-2层～+5层墙柱梁板
墙柱C45、梁板C40
±0.000以下外墙、地下室外露顶板、屋面板、各层厨房、卫生间、阳台板砼P6
3
+6～+15层墙柱梁板
C40
4
+16～+20层墙柱梁板
C35
5
+21～屋面墙柱梁板
C30
6
基础垫层
C15
7
圈梁、过梁、构造柱
C20
8
后浇带
C50～C35
2.2、该工程构件对混凝土的要求：
基础底板、地下室挡土外墙，最大水灰比0.50；最大氟离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。
厨房、卫生间、阳台、屋面板、水箱间：
最大水灰比0.45；最大氟离子含量0.3％，最大碱含量3.0kg/m3。
其它构件；最大水灰比0.60；最大氟离子含量0.3％，最大碱含量不限制。
三、施工安排：
1、混凝土的供应方式：
因本工程混凝土工程量较大，故采用商品混凝土。
混凝土供应单位：
山东混凝土有限公司。
2、劳动力组织：
项目经理：
副经理：
技术负责人：
生产负责人：
四、施工准备：
1、技术准备：
1.1、确定实验室：
普通试验，见证试验：
泰安市工程质量监督站―实验室
1.2、混凝土坍落度控制：
墙体混凝土控制在160－180mm范围内；梁板混凝土控制在140－160mm范围内。
1.3、现场养护室的设置：
现场养护室、设标养室，待试块成型后，进行标养。
1.4、现场试验设备的准备：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
组
50
100×100×100
2
混凝土抗渗试模
组
50
175×185×150
3
砂浆试模
组
150
70.7×70.7×70.7
4
坍落度筒
个
4
6
温度计
支
200
2、生产准备：
2.1、主要机具：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
φ50
根
50
2
插入式振捣器
φ30
根
25
3
平板振捣器
台
7
4
布料杆
台
7
5
混凝土输送泵
台
13
6
塔吊
QTZ50
台
13
五、主要施工方法：
1、施工流水段划分：
见附图
2、混凝土的搅拌：
因采用商品混凝土，故混凝土的搅拌工作由搅拌站负责。
3、混凝土的运输：
3.1、混凝土由搅拌站的专用混凝土运输车运至施工现场，竖向运输由砼地泵及布料杆送到浇筑地点。
3.2、混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不满足施工时，加入原水灰比的砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经实验室验证可行，严禁直接加水。
4、混凝土的浇筑：
4.1、混凝土浇筑要点：
4.1.1、混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。
4.1.2、在浇筑竖向结构混凝土前，先在底部浇筑50－100mm厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，采用串筒使混凝土下落。
4.1.3、混凝土浇筑层的厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
4.2、基础底板混凝土的浇筑：
基础底部一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：
从下到上分层浇筑，从底层开始，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，在灰口附近设置尺杆，夜间施工是，尺杆附近有灯光照明。
4.3、墙、柱混凝土的浇筑：
4.3.1、墙、柱混凝土浇筑前底部先浇筑50－100mm后与原混凝土标号相同的减石子砂浆，
柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时严格按分层尺杆均匀下料。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
4.3.2、墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，采用串筒或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍筋箍牢。
4.3.3、混凝土浇筑完毕后，根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。
4.3.4、装饰柱与结构同时施工时，柱顶加50mm厚聚苯板，防治悬挑梁受力。
4.4、梁、板混凝土的浇筑：
4.4.1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下20－30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。
4.4.3、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。
并用小直径的振捣棒振捣。
4.4.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，掌握时间并用铁抹子压光三遍以上，用2m靠尺检查平整。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.5、楼梯混凝土的浇筑：
4.5.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4.6、施工缝的留置：
4.6.1、梁竖向施工缝的留置：
梁竖向施工缝用15×15目的双层钢丝绑扎在墙体钢筋上，外侧用50cm木板封挡混凝土。
4.6.2、顶板施工缝的留置：
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。
4.6.3、楼梯施工缝的留置：
楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。
4.6.4、底板后浇带：
4.6.5、墙体后浇带：
4.6.6:
梁板后浇带：
4.7施工缝的处理：
4.7.1、所有水平施工缝保持水平，并做成毛面，垂直缝处支模浇筑；施工缝处的钢筋不得截断。
为防止在混凝土或钢筋混凝土内产生沿构件纵轴方向错动的剪力，柱、梁施工缝的表面垂直于构件的轴线；板的施工缝与其表面垂直；
4.7.2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，首先清除硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不积水；然后在施工缝处铺一层与原混凝土同标号的水泥砂浆；浇筑混凝土时，要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4.7.3、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0，施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10－15mm厚与原混凝土成分相同的一层水泥砂浆；继续浇筑混凝土时需仔细捣实。
4.7.4、温度后浇带在其两侧砼浇筑60天后，沉降后浇带待两侧主体沉降趋于稳定时浇筑砼，将接缝处混凝土凿毛、洗净、湿润、刷水泥浆一层，再用高于原砼强度等级一级的微膨胀混凝土（膨胀剂掺量为12%）浇筑密实，并养护14d以上。
4.8、后浇带混凝土的浇筑：
4.8.1、设置后浇带的作用：
4.8.1.1、预防超长梁、板混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。
4.8.1.2、减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。
4.8.3、后浇带混凝土施工的基本要求：
4.8.3.1、后浇带处两侧按施工缝处理。
4.8.3.2、后浇带处混凝土标号比原混凝土提高一级。
4.9、混凝土的振捣：
4.9.1、每一振点的振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4.9.2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
一般每点振捣时间为20s－30s，使用高频振捣器时，最短不少于10s，使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
4.9.3、采用表面振动器时，在每一位置上连续振动25－40s，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接30－50mm，防止漏振。
振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。
4.9.4、梁柱砼强度等级不一致，按设计要求当墙柱砼高于梁砼一个强度等级时，梁柱节点砼可随梁砼等级；当墙柱砼高于梁砼二个及以上强度等级时，梁柱节点砼随墙柱砼等级。
需在距框柱或墙砼外皮≧h/2及300㎜范围内，用￠10@50钢筋及双层密目网垂直隔断，钢筋及密目网外侧不能超出砼保护层（防止梁拆模后外露钢板网），即在框梁或墙主筋范围内。
5、混凝土的养护：
5.1、柱混凝土拆模后采用塑料薄膜、草帘被包裹养护。
5.2、梁、板、楼梯混凝土浇筑完毕后，在12h以内采用塑料薄膜、草帘被加以覆盖或浇水（非冬季施工），浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d昼夜，抗渗混凝土其养护时间不少于14d。
6、混凝土试块的留置：
6.1、每拌100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
6.2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
6.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
6.4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6.5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
7、混凝土质量内控标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂直度
层
高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
横截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
六、工程质量控制手段与措施
1、施工过程控制：
项目
施工过程控制要点
混
凝
土
运
输
1、混凝土运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
入混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。
2、泵送混凝土时，应遵循以下规定：
⑴操作人员需持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。
⑵泵机与浇筑点有联络工具，信号明确。
⑶泵送前先用水灰比0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/m。
新换节管也要先润滑后再接管。
⑷泵送过程严禁加水，严禁泵空。
⑸开泵后，中途不准停歇，并有备用泵机。
⑹有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时处理。
混
凝
土
浇
筑
1、混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋商店油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在干燥的非黏性土，用水湿润；
2、混凝土自高处自由倾落高度，不得超过2m，当混凝土高度超过2m是，采用溜槽使混凝土下落。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部实际不超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
4、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：
⑴每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
⑵当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
⑶当采用表面振动器时，其移动间距保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑷大体积混凝土的浇筑要合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50－100mm深处的温度）。
5、施工缝的留置应符合下列规定：
⑴柱，留置在基础的顶面、无梁板柱帽的下面。
⑵有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑶墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
6、施工缝的处理安施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
⑴已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2
⑵在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。
⑶在浇筑混凝土前，铺一层厚度为10－15mm的与原混凝土成分相同的水泥砂浆。
⑷新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
⑸混凝土后浇带的留置按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。
混
凝
土
养
护
混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：
⑴在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
⑵混凝土浇水养护的时间：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
⑶浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。
⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
⑸混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性能确定；、
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
2、成品保护措施：
2.1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件。
2.2、钢筋有踩弯、位移或脱扣时，及时调整、补好。
2.3、散落楼板的混凝土及时清理干净。
2.4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2.5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
2.7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
2.8混凝土振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
2.9保护好预留洞口、预埋件及电预埋管、盒等。
3、工程质量缺陷治理措施：
项次
现象
治理措施
1
1、拌合物松散不易黏结
2、拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑
3、拌合物中水泥砂浆填不满石子间的空隙
4、拌合物在运输、浇筑过程中分层离析
1、混凝土配合比设计，计算和试验方法，按有关规定执行。
配制普通混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3；
2、泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并符合下列规定：
①碎石最大粒径与输送管内径之比，≤1:
3；卵石≤1:
2.5，通过0.315mm筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40－50％；
②最小水泥用量为300kg/m3；
③混凝土的坍落度为80－180mm；
④混凝土内掺加适量的外加剂；
3、合理选用水泥，是水泥强度与混凝土强度等级之比控制在13－20之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（入磨细粉煤灰）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
4、原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶；外加剂用小台称计量。
5、混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的治理和用量（每一工作班至少两次）。
6、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度（每一工作班至少两次）。
7、在一个工作班内，如配合比受到外界因素影响而有变动时，要及时检查。
8、随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部料装入搅拌筒中起到卸料止）。
9、因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）。
2
1、混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
2、以浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。
3、混凝土拌合物浇筑前坍落度过小不易浇筑。
1、熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并制定使用管理规定。
2、不同品种、用途的外加剂分别堆放。
3、粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已结块的粉状外加剂，要烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用。
4、混凝土中掺用的外加剂按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后方可再使用。
5、尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。
6、治理方法：
①因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。
②已经“开花”的混凝土墙面，要剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，在进行修补。
七、安全环保措施
（一）安全措施
（1）一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护拦杆。
4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
（2）使用泵车浇筑混凝土
1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。
（3）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
（二）环保措施
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
（2）混凝土泵应设于隔音棚内。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
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